CN203235317U

CN203235317U - 料液过滤装置

Info

Publication number: CN203235317U
Application number: CN 201320158352
Authority: CN
Inventors: 陈庆城; 邓春宁; 黄闽龙; 钟文焱; 郭剑华; 苏兴亮; 张志阳
Original assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Current assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-02

Abstract

本实用新型涉及一种料液过滤装置，包括罐体，罐体的内侧壁设置有过滤网，罐体的顶口与过滤网之间的侧壁上设置有进料管，罐体的底部设置有出料管；从料罐输出的待过滤料液经由进料管进入所述罐体，通过过滤网过滤处理后进入出料管；其中：罐体的顶端与过滤网之间的侧壁上还设置有排气管，排气管通过排气管与料罐顶部相连通。本实用新型能够消除“憋气现象”，使料液的预填充操作更加顺利。

Description

料液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械制造技术领域，尤其涉及一种料液过滤装置。

背景技术

料液过滤装置是制丝的加香、加料设备中用于去除香精香料中的大结块物、杂质等颗粒的一种装置。由香料房配制好了的香精、香料等料液，经管道和移动罐等输送到加香机、加料机后，通过料液过滤装置进行过滤处理。

图1显示的料液过滤装置的结构示意图。如图1所示，料液过滤装置包括罐体1’，罐体1’的内侧壁设置有一圈凸台2’，凸台2’上架设有一个过滤网3’。罐体1’的顶口与凸台2’之间的侧壁上开设有进料口，该进料口密封连接有一根进料管4’。罐体1’的底部开设有出料口，该出料口密封连接有一根出料管5’。罐体1’的顶口通过一个密封盖6’进行密封。

料液过滤装置工作时，从料罐中输出的待过滤料液经由进料管4’进入罐体1’，由过滤网3’过滤处理后，大结块物、杂质等颗粒被筛选出来并留存在过滤网3’上，剩下的料液则通过出料管5’流入到其后方的管线中。为防止料液泄漏，密封盖6’需要锁紧，尽可能地保证料液过滤装置的密封性能。

生产完一批物料后需要进行管道清洗、更换料液，而在这过程中，空气总会通过进料管4’进入到过滤器内腔（罐体1’）中。进行预填充料液的初始阶段，料液通过进料管4’进入到罐体1’中，罐体1’底部的料液将出料管5’填满，此时，原来罐体1’中没有排出的空气将没有通道可以排出，这部分空气压力较大，甚至有可能大于大气压，存在于料液液面与密封盖6’下表面之间，该现象称为“憋气现象”。“憋气现象”将会导致料液无法通过进料管4’进入罐体1’中，即无法进行料液预填充，或者加料断断续续，进而导致加料不均匀等工艺事故，对产品加工工艺产生很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种料液过滤装置，其能够消除“憋气现象”。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种料液过滤装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的内侧壁设置有过滤网（2），所述罐体（1）的顶口与所述过滤网（2）之间的侧壁上设置有进料管（3），所述罐体（1）的底部设置有出料管（4）；从料罐输出的待过滤料液经由进料管（3）进入所述罐体（1），通过所述过滤网（2）过滤处理后进入所述出料管（4）；其特征在于，

所述罐体（1）的顶端与所述过滤网（2）之间的侧壁上还设置有排气管（5），所述排气管（5）通过排气管（6）与所述料罐顶部相连通。

进一步地，所述排气管（5）的轴心线与所述罐体（1）之间的顶口之间的距离为50—150mm。

进一步地，还包括密封圈（7）、内密封压块（8）和外密封盖（9）；其中：

所述罐体（1）的顶口外周沿设置有一圈凸缘（10），所述凸缘（10）上开设有一圈U型槽（11），所述密封圈（7）嵌入所述U型槽（11）中；

所述内密封压块（8）压在所述密封圈（3）上而使所述罐体（1）的顶口密封；

所述外密封盖（9）压在所述内密封压块（8）上，并与所述凸缘（10）相连接。

进一步地，所述内密封压块（8）的侧壁从上至下周向设置有第一台阶（81）和第二台阶（82），所述第二台阶（82）的横截面积大于所述第一台阶（81）；所述凸缘（10）的内侧壁周向开设有恰好能够嵌入所述第一台阶（81）和第二台阶（82）的槽；所述外密封盖（9）压在第一台阶（81）上。

进一步地，所述外密封盖（9）包括环形顶部（91）和侧壁（92），其中，所述环形顶部（91）内设置有与所述第一台阶（81）相配合的环形槽，所述侧壁（92）与所述凸缘（10）相连接。

进一步地，所述侧壁（92）的内壁面和所述凸缘（10）上均设置有相互连接的锁紧牙（12），所述锁紧牙（12）的牙距为4f型。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型在罐体的顶端与过滤网之间的侧壁上还设置有通气口，通气口通过排气管将料液过滤装置与料罐顶部连通起来，利用连通器原理使得聚集在过滤装置的内腔中的空气通过排气管排入到料罐中，使过滤装置的内腔与料罐内气压相等，而料罐中的气压通常为常压，因此，过滤装置的内腔的气压也为常压，从而消除了“憋气现象”，从而使料液的预填充操作更加顺利。

此外，由于本实用新型设置了内密封压块和外密封盖，密封圈嵌入U型槽中后，内密封压块压在密封圈上而在罐体的顶口形成密封连接，同时外密封盖压在内密封压块上并与罐体顶口周沿的凸缘相连接，也就是说，当外密封盖拧紧时，外密封盖再给内密封压块施加一个向下的压力，使内密封压块底部与密封圈充分接触而紧贴密封，进一步实施密封，因此，能够防止密封变形或密封盖锁歪，密封性能较好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中料液过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的料液过滤装置的结构示意图；

图3为图2中B的局部放大示意图；

图4为内密封压块的剖视图；

图5为内密封压块的俯视图；

图6为外密封盖的剖视图；

图7为外密封盖的仰视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2显示的是本实用新型所提供的料液过滤装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型所提供的料液过滤装置包括罐体1，罐体1的内侧壁设置有过滤网2，罐体1的顶口与过滤网2之间的侧壁上设置有进料管3，罐体1的底部设置有出料管4。从料罐A输出的待过滤的料液经由进料管3进入罐体1，通过过滤网2过滤处理后进入出料管4。

在上述结构的基础上，本实用新型所提供的料液过滤装置利用连通器原理，在罐体1的顶端与过滤网2之间的侧壁上还设置有排气管5，排气管5通过连通管6与料罐A顶部相连通，并且连通管6的竖向高度高于料罐A的工作液面。

连通器原理指的是几个底部互通的容器，注入同一种液体，在液体不流动的时候连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上，即连通管6与料罐A中的液面高度保持在同一水平面上。

为了将罐体1中的空气自动排出，料罐A中的料液经过罐体1后进入连通管6中，连通管6中的料液的工作液面逐渐上升，直至与料罐A中的工作液面同高，料液中的空气则会通过连通管6排放出去。

尽管本实用新型的目的是为了将罐体1中聚集的空气自动排放出去，但是，在罐体1中充满料液的时候，罐体1中的料液也会通过连通管6溢出，而料液是带有腐蚀性的液体，直接排放到外部环境会污染环境，因此，本实用新型可以将连通管6与料罐A连通。这样不仅能够使罐体1中聚集的空气通过连通管6进入料罐A，避免了溢出的料液直接排放在外部环境而造成对环境的污染。

上述实施例中，排气管5的轴心线与罐体1之间的顶口之间的距离可以在50—150mm范围内进行调节。

上述各实施例中，连通管6的材质最好选用防腐蚀效果较好的不锈钢，可以选用目前市面上型号为DN10或DN15的管子。

图3为图2中的B部的局部放大示意图。如图3所示，本实用新型所提供的密封式料液过滤装置还密封圈7、内密封压块8和外密封盖9。

其中，罐体1的顶口外周沿设置有一圈凸缘10，凸缘10上开设有一圈U型槽11，密封圈7嵌入U型槽11中。内密封压块8压在密封圈7上而使罐体1的顶口密封。外密封盖9压在内密封压块8上，并与凸缘10相连接。

图4显示的是内密封压块8的剖视图，图5显示的是内密封压块8的俯视图。如图4、图5所示，内密封压块8的侧壁从上至下周向设置有第一台阶81和第二台阶82，第二台阶82的横截面积大于第一台阶81。第一台阶81和第二台阶82与凸缘10的内侧壁的轮廓相契合。外密封盖9压在第一台阶81上。

由于本实用新型的内密封压块8的侧壁从上至下周向设置有第一台阶81和第二台阶82，第一台阶81和第二台阶82与凸缘10的内侧壁的轮廓相契合，外密封盖9压在第一台阶81上，因此对与密封圈7直接接触的第一台阶81施加了一个向下的压力，利于内密封压块8与密封圈7的充分接触而具有更好的密封性能。

凸缘10的内侧壁周向开设有恰好能够嵌入第一台阶81和第二台阶82的槽。由于本实用新型的凸缘的内侧壁周向开设有恰好能够嵌入第一台阶和第二台阶的槽，因此进一步保证了密封性能。

图6显示的是外密封盖的剖视图，图7显示的是外密封盖的仰视图。如图6、图7所示，外密封盖9包括环形顶部91和侧壁92，其中，环形顶部91内设置有与第一台阶81相配合的环形槽，侧壁92与凸缘10相连接。

侧壁92的内壁面和凸缘10上均设置有相互连接的锁紧牙12，锁紧牙12的牙距为4f型。本实施例中的锁紧牙12比现有技术中的牙距大，因此可以防止外密封盖9锁歪。

上述实施例中，密封圈7的横截面积呈椭圆形，横截面的长径是5.3mm，与现有技术中采用横截面为圆形且直径为3.7mm的密封圈相比，可以增大内密封块3与密封圈7的接触面积，而且横截面积也比现有的密封圈更粗，因此密封圈7嵌入U型槽11时更加牢固，在锁紧过程中不容易变形，更利于密封，且使用寿命更长。

上述各实施例中，内密封压块8和/或外密封盖9的环形顶部91的顶部设置有把手13，使用方便。

上述各实施例中，U型槽11的深度是4mm，与现有技术中仅为2.2mm的U型槽相比，深度更大，因此在锁紧过程中可以避免将密封圈7带离U型槽而造成料液泄露的问题发生。

清洗过滤网2时，先松开并拧下外密封盖9，取下内密封压块8，取出过滤网2便可以进行清洗。

清洗完过滤网2后，先检查并确保密封圈7镶嵌于U型槽11内，并将内密封压块8压在密封圈7上，放平压紧；再将外密封盖9按螺纹方向将外盖锁紧，即可完成操作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种料液过滤装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的内侧壁设置有过滤网（2），所述罐体（1）的顶口与所述过滤网（2）之间的侧壁上设置有进料管（3），所述罐体（1）的底部设置有出料管（4）；从料罐输出的待过滤料液经由进料管（3）进入所述罐体（1），通过所述过滤网（2）过滤处理后进入所述出料管（4）；其特征在于，

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述排气管（5）的轴心线与所述罐体（1）之间的顶口之间的距离为50—150mm。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

还包括密封圈（7）、内密封压块（8）和外密封盖（9）；其中：

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述内密封压块（8）的侧壁从上至下周向设置有第一台阶（81）和第二台阶（82），所述第二台阶（82）的横截面积大于所述第一台阶（81）；所述凸缘（10）的内侧壁周向开设有恰好能够嵌入所述第一台阶（81）和第二台阶（82）的槽；所述外密封盖（9）压在第一台阶（81）上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述外密封盖（9）包括环形顶部（91）和侧壁（92），其中，所述环形顶部（91）内设置有与所述第一台阶（81）相配合的环形槽，所述侧壁（92）与所述凸缘（10）相连接。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述侧壁（92）的内壁面和所述凸缘（10）上均设置有相互连接的锁紧牙（12），所述锁紧牙（12）的牙距为4f型。