CN203235143U - 排液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排液阀，包括阀体和阀芯；阀体包括入口管部、出口管部和横管部，入口管部和出口管部均与横管部连通，并呈十字形相交；阀芯设置在横管部内，并可在打开位置和关闭位置之间沿横管部的轴向移动；阀芯上设有导液通道，阀芯包括位于导液通道一侧的操作部以及位于导液通道另一侧的阻挡部；当阀芯移动至打开位置时，该导液通道同时与入口管部和出口管部连通，当阀芯移动至关闭位置时，阻挡部挡在入口管部与出口管部之间；其特点是，该排液阀设有在阀芯处于关闭位置时能够将外部的灭菌气体导入导液通道的进气通道。采用上述方案后，灭菌气体能通过进气通道到达阀芯的导液通道位置进行灭菌，从而降低了使用排液阀导致细菌感染的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀，尤其涉及用于尿液收集容袋的排液阀。
背景技术
尿液收集袋是临床常用的医疗器械，主要包括袋体、进液接头和排液阀等部件。图1示出了现有的一种排液阀的外观示意图。该排液阀包括阀体1a和阀芯2a。阀体1a包括入口管部11a、出口管部12a和横管部13a，入口管部11a和出口管部12a均与横管部13a连通，并呈十字形相交。阀芯2a设置在横管部13a内，并可在打开位置和关闭位置之间沿横管部的轴向移动。如图2所示，阀芯2a上设有导液通道20a，该阀芯2a包括位于导液通道一侧的操作部21a以及位于导液通道另一侧的阻挡部22a。当阀芯2a移动至打开位置时，导液通道20a同时与入口管部11a和出口管部12a连通，当阀芯移动至关闭位置时，阻挡部22a挡在入口管部11a与出口管部12a之间，从而将出口管部12a关闭，如图3所示。
为了防止在使用产品的过程中发生伴随性细菌感染，在使用前需要采用灭菌气体（通常是环氧乙烷）对整个尿液收集袋进行灭菌处理。在进行消毒灭菌处理时，尿液收集袋的排液阀的阀芯是始终处于关闭位置的，环氧乙烷气体无法到达阀芯的导液通道位置，从而导致阀芯的导液通道处无法得到灭菌处理，给产品的后续使用带来了安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对排液阀的导液通道进行灭菌处理的排液阀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种排液阀，包括阀体和阀芯；阀体包括入口管部、出口管部和横管部，入口管部和出口管部均与横管部连通，并呈十字形相交；阀芯设置在横管部内，并可在打开位置和关闭位置之间沿横管部的轴向移动；阀芯上设有导液通道，该阀芯包括位于导液通道一侧的操作部以及位于导液通道另一侧的阻挡部；当阀芯移动至打开位置时，该导液通道同时与入口管部和出口管部连通，当阀芯移动至关闭位置时，阻挡部挡在入口管部与出口管部之间；其特点在于，该排液阀设有在阀芯处于关闭位置时能够将外部的灭菌气体导入导液通道的进气通道。
采用上述技术方案后，由于该排液阀具有进气通道，在不改变现有的灭菌工艺的情况下，灭菌气体能够通过进气通道到达阀芯的导液通道位置进行灭菌，从而降低了使用排液阀导致细菌感染的几率。
附图说明
图1是现有排液阀的外观整体示意图。
图2是现有排液阀的阀芯的结构示意图。
图3是现有排液阀的剖面结构示意图，其中，阀芯处于关闭位置。
图4是根据本实用新型第一实施例的排液阀的外观示意图。
图5是根据本实用新型第一实施例的排液阀的剖面结构示意图。
图6是根据本实用新型第二实施例的排液阀的剖面结构示意图。
图7是根据本实用新型第三实施例的排液阀的剖面结构示意图。
图8是图6的A-A方向的剖面示意图。
图9是根据本实用新型第三实施例的排液阀的阀体的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
图4和图5示出了本实用新型的第一实施例。如图所示，根据本实用新型第一实施例的排液阀包括阀体1和阀芯2。阀体1包括入口管部11、出口管部12和横管部13，入口管部11和出口管部12均与横管部13连通，并呈十字形相交。阀芯2设置在横管部13内，并可在打开位置和关闭位置之间沿横管部的轴向移动。阀芯2上设有导液通道20，阀芯2包括位于导液通道一侧的操作部21以及位于导液通道另一侧的阻挡部22。当阀芯2移动至打开位置时，导液通道20同时与入口管部11和出口管部12连通，从入口管部11流入的液体通过导液通道20流进出口管部12。当阀芯2移动至关闭位置时，阻挡部22挡在入口管部11与出口管部12之间，从而将出口管部12关闭。
为了对排液阀的导液通道进行灭菌处理，本实用新型的排液阀设有在阀芯处于关闭位置时能够将外部的灭菌气体导入导液通道的进气通道。在图4和图5所示的实施例中，该进气通道为设置在横管部侧壁的内表面上并沿轴向延伸的进气凹槽14，该进气凹槽14的一端141开口于靠近操作部21那一侧的横管部端面上。在阀芯2移动至关闭位置时，导液通道20的口部与该进气凹槽14相对。进气凹槽14可以设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，如图5所示，也可以设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。或者是，设置两个进气凹槽，其中一个进气凹槽设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，另一个进气凹槽设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。
图6示出了本实用新型的第二实施例。在该第二实施例中，进气通道为设置在横管部侧壁上并沿径向方向延伸的进气通孔15。在阀芯2移动至关闭位置时，导液通道20的口部与该进气通孔15相对。进气通孔15可以设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，也可以设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。或者是，如图6所示，设置两个进气通孔，其中一个进气通孔设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，另一个进气通孔设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。
图7至图9示出了本实用新型的第三实施例。如图所示，阀芯的操作部21的侧壁设有台阶，该台阶将操作部21分为位于阀芯外侧的小头部211和靠近导液通道20的大头部212。横管部13的侧壁的内表面上设有沿轴向延伸的凸起部16。在阀芯2处于开启位置时，凸起部16相对于小头部211，与大头部212没有接触；在阀芯2处于关闭位置时，凸起部16抵靠大头部212的侧壁，在大头部212的两侧形成进气通道18，导液通道20的口部与该进气通道18相对，灭菌气体可通过进气通道18进入导液通道20。最好是，凸起部16与大头部212的侧壁相抵靠的一面为斜面。凸起部16可以设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，也可以设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。或者是，设置两个凸起部16，其中一个凸起部设置在与导液通道20的上方口部相对的位置，另一个凸起部设置在与导液通道20的下方口部相对的位置。
Claims (6)
1.一种排液阀，包括阀体和阀芯；所述的阀体包括入口管部、出口管部和横管部，所述的入口管部和出口管部均与所述的横管部连通，并呈十字形相交；所述的阀芯设置在横管部内，并可在打开位置和关闭位置之间沿横管部的轴向移动；阀芯上设有导液通道，该阀芯包括位于导液通道一侧的操作部以及位于导液通道另一侧的阻挡部；当阀芯移动至打开位置时，该导液通道同时与入口管部和出口管部连通，当阀芯移动至关闭位置时，所述的阻挡部挡在入口管部与出口管部之间；其特征在于，该排液阀设有在阀芯处于关闭位置时能够将外部的灭菌气体导入所述的导液通道的进气通道。
2.如权利要求1所述的排液阀，其特征在于，所述的进气通道设置在所述的横管部上。
3.如权利要求1或2所述的排液阀，其特征在于，所述的进气通道为设置在横管部侧壁的内表面上并沿轴向延伸的进气凹槽，该进气凹槽的一端开口于靠近所述操作部那一侧的横管部端面上；在阀芯移动至关闭位置时，所述的导液通道的口部与该进气凹槽相对。
4.如权利要求1或2所述的排液阀，其特征在于，所述的进气通道为设置在横管部侧壁上并沿径向方向延伸的进气通孔；在阀芯移动至关闭位置时，所述的导液通道的口部与该进气通孔相对。
5.如权利要求1所述的排液阀，其特征在于，所述阀芯的操作部的侧壁设有台阶，该台阶将所述的操作部分为位于阀芯外侧的小头部和靠近导液通道的大头部；
所述横管部的侧壁的内表面上设有沿轴向延伸的凸起部；在阀芯处于开启位置时，该凸起部相对于所述的小头部；在阀芯处于关闭位置时，该凸起部抵靠所述大头部的侧壁，在大头部的两侧形成所述的进气通道，所述的导液通道的口部与该进气通道相对。
6.如权利要求5所述的排液阀，其特征在于，所述的凸起部与大头部的侧壁相抵靠的一面为斜面。
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Cited By (2)
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