CN203231865U - 基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种介质隔离压力传感器,尤其是基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,本实用新型提供的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其通过背面金属化工艺使传感器芯片具有可焊性,再通过预成型焊料将传感器芯片与芯片安装基座焊接,芯片安装基座与压力接口粘接,最后电气接口与金属外壳通过旋铆技术,压力接口与金属外壳通过激光焊接技术将整个电路进行隔离封装,使测试介质与电路完全隔离,从而实现隔离测量介质压力的功能。本实用新型简化封装工艺,提高产品可靠性,有装配关系的零件都基于防呆和防反识别来设计,其中PCB通过新设计的PCB连接器进行安装,只需插拔,无需焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种介质隔离压力传感器,尤其是基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器。
背景技术
介质隔离传感器是将传感器芯片封装在能隔离测量介质的空腔内,因而在各种恶劣的应用环境中,仍能保证卓越的灵敏度、线性度。
目前应用较多的充油式介质隔离压力传感器,不锈钢膜片与金属外壳采用熔焊工艺进行气密性焊接,其中传感器内的硅油一般经过高温高真空下的处理,在真空下灌充,以消除残余气体对隔离测压系统的影响。充油式介质隔离压力传感器是基于硅油在低压力下的不可压缩性,来作为传递压力的载体,将压力传递至传感器芯片。由于真空灌封工艺时间较长,使得整个制造工艺较为复杂,其产量一直维持在一个较低的水平。
国外公司新研发的介质隔离传感器,其通过贴片胶将传感器芯片粘贴到压力接口,测试介质经过压力接口直接作用于传感器芯片,由于受传感器芯片尺寸的限制,其胶接的面积小,只能承受较低的压力,另外贴片胶在高温下的稳定性较差,在较恶劣的应用环境下其可靠性很难得到保障,这些很大程度上制约了这种产品的发展。
实用新型内容
针对上述的问题,本实用新型提供一种基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其导入了背面金属化工艺使传感器芯片具有可焊性,用焊接技术代替了传统的胶接,使得传感器的承压能力和介质兼容性更强,为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,包括传感器芯片、芯片安装基座、PCB下板、信号调理芯片、PCB连接器、PCB顶板、PCB上板、电气接口、金属外壳、压力接口;芯片安装基座为中空结构,中间有通孔,传感器芯片焊接在芯片安装基座通孔顶端上,芯片安装基座通过胶水粘接与PCB下板粘结;信号调理芯片贴装在PCB下板上,信号调理芯片通过金丝与传感器芯片金丝键合;PCB上板与PCB下板通过PCB连接器连接,PCB上板通过柔性电路板与PCB顶板连接,PCB顶板与电气接口连接;芯片安装基座另一端粘结在压力接口上,芯片安装基座通孔的末端与压力接口连通,压力接口与电气接口通过金属外壳连接为整体。
传感器芯片包括硅层、玻璃层和金属层,金属层通过预成型焊料回流焊接在芯片安装基座通孔的顶端上。
所述的传感器芯片的金属层为在玻璃层面上植入厚度约400-1000nm的金或银。
所述芯片安装基座上焊接面电镀锡镍合金层。
芯片安装基座焊接面电镀锡镍合金,传感器芯片通过溅射或蒸镀工艺在玻璃层面植入金属层,使传感器芯片具有可焊性。
压力接口与金属外壳通过激光焊接为一体,电气接口内的密封槽内装入密封圈后与金属外壳通过旋铆工艺压紧。
芯片安装基座与PCB下板粘结处有定位凸台,PCB下板中间的孔形状相对应,保证PCB下板安装方向的唯一性;
芯片安装基座与PCB下板粘结处还有沉槽,芯片安装基座与压力接口粘结处有三角密封槽,三角密封槽,即横截面为三角形的槽,可以是多个槽组合,增加了有效粘接面积,增强了胶接强度。
PCB连接器包括连接器壳体和两端面的线路板插针,PCB上板和PCB下板对应的位置有插孔,连接器壳体内有空腔用于容纳传感器芯片。PCB通过PCB连接器进行安装,只需插拔,无需焊接。
电气接口与PCB顶板连接处有定位柱和插针,PCB顶板对应的位置有定位口和插孔。定位柱在电气接口的安装过程中起到了定位和防偏转的作用,有效地保证了旋铆工艺的质量,插针用于进行电连接。
芯片安装基座采用膨胀合金加工而成,不锈钢的热膨胀系数为18ppm/℃,膨胀合金的热膨胀系数为3ppm/℃,而芯片的热膨胀系数为2.6ppm/℃,可见膨胀合金与芯片的热匹配性更好,用膨胀合金替代不锈钢,在高温情况下对传感器的精度影响更小,在保证传感器精度的情况下,拓宽了传感器的使用温度范围。
本实用新型提供的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其通过背面金属化工艺使传感器芯片具有可焊性,再通过预成型焊料将传感器芯片与芯片安装基座焊接,芯片安装基座与压力接口粘接,最后电气接口与金属外壳通过旋铆技术,压力接口与金属外壳通过激光焊接技术将整个电路进行隔离封装,使测试介质与电路完全隔离,从而实现隔离测量介质压力的功能。为了简化封装工艺,提高产品可靠性,装配关系的零件都基于防呆和防反识别来设计,其中PCB通过新设计的PCB连接器进行安装,只需插拔,无需焊接。这种传感器是基于应用中的恶劣环境而设计的,可适应各种测试介质,且适宜于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图;
图2为芯片安装基座的立体结构示意图;
图3为芯片安装基座的剖面结构示意图;
图4为传感器芯片结构示意图;
图5为传感器芯片贴装键合的示意图;
图6为PCB连接器的结构示意图;
图7为PCB连接器的安装示意图;
图8为电气接口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,包括传感器芯片1、芯片安装基座2、PCB下板3、信号调理芯片4、PCB连接器5、PCB顶板6、PCB上板7、电气接口8、金属外壳9、压力接口10;芯片安装基座2为中空结构,中间有通孔,传感器芯片1焊接在芯片安装基座2通孔顶端焊接面21上,芯片安装基座2通过胶水与PCB下板3粘接;信号调理芯片4贴装在PCB下板3上,信号调理芯片4通过金丝41与传感器芯片1金丝键合;PCB上板7与PCB下板3通过PCB连接器5连接,PCB上板7通过柔性电路板61与PCB顶板6连接,PCB顶板6与电气接口8连接;芯片安装基座2另一端粘结在压力接口10上,芯片安装基座2通孔的末端与压力接口10连通,压力接口10与电气接口8通过金属外壳9连接为整体。
其中,如图2所示,传感器芯片1包括硅层11、玻璃层12和金属层13,金属层13通过预成型焊料回流焊接在芯片安装基座2通孔顶端焊接面21上。
传感器芯片1的金属层13为在玻璃层12面上植入厚度约400-1000nm的金或银。
如图3和图4所示,芯片安装基座2上焊接面21电镀锡镍合金层。
如图3、图4和图5所示,芯片安装基座2与PCB下板3粘结处有定位凸台22,PCB下板3中间的孔形状与之相对应,保证PCB下板3安装方向的唯一性;
芯片安装基座2与PCB下板3粘结处还有沉槽23,芯片安装基座2与压力接口10粘结处有三角密封槽24,增加了有效粘接面积,增强了胶接强度。
如图6和图7所示,PCB连接器5包括连接器壳体51和两端面的线路板插针52,PCB上板7和PCB下板3对应的位置有插孔,连接器壳体51内有空腔用于容纳传感器芯片1。PCB通过PCB连接器进行安装,只需插拔,无需焊接。
如图8所示,电气接口8与PCB顶板6连接处有定位柱84和插针83,PCB顶板6对应的位置有定位口和插孔。定位柱在电气接口的安装过程中起到了定位和防偏转的作用,有效地保证了旋铆工艺的质量,插针用于进行电连接。
压力接口10与金属外壳9通过激光焊接为一体,电气接口8内的密封槽82内装入密封圈81后与金属外壳9通过旋铆工艺压紧。
Claims (9)
1.基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:包括传感器芯片(1)、芯片安装基座(2)、PCB下板(3)、信号调理芯片(4)、PCB连接器(5)、PCB顶板(6)、PCB上板(7)、电气接口(8)、金属外壳(9)、压力接口(10);芯片安装基座(2)为中空结构,中间有通孔,传感器芯片(1)焊接在芯片安装基座(2)通孔顶端焊接面(21)上,芯片安装基座(2)通过胶水粘接PCB下板(3)中间的孔内;信号调理芯片(4)贴装在PCB下板(3)上,信号调理芯片(4)通过金丝(41)与传感器芯片(1)金丝键合;PCB上板(7)与PCB下板(3)通过PCB连接器(5)连接,PCB上板(7)通过柔性电路板(61)与PCB顶板(6)连接,PCB顶板(6)与电气接口(8)连接;芯片安装基座(2)另一端粘结在压力接口(10)上,芯片安装基座(2)通孔的末端与压力接口(10)连通,压力接口(10)与电气接口(8)通过金属外壳(9)连接为整体。
2.根据权利要求1所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述的传感器芯片(1)包括硅层(11)、玻璃层(12)和金属层(13),金属层(13)通过预成型焊料回流焊接在芯片安装基座(2)通孔顶端焊接面(21)上。
3.根据权利要求2所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述的传感器芯片(1)的金属层(13)为在玻璃层(12)面上植入厚度约400-1000nm的金或银。
4.根据权利要求1所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述芯片安装基座(2)的焊接面(21)电镀锡镍合金层。
5.根据权利要求1所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述压力接口(10)与金属外壳(9)通过激光焊接为一体,电气接口(8)内的密封槽(82)内装入密封圈(81)后与金属外壳(9)通过旋铆工艺压紧。
6.根据权利要求1所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述芯片安装基座(2)与PCB下板(3)粘结处有定位凸台(22),PCB下板(3)中间的孔形状与之相对应,保证PCB下板(3)安装方向的唯一性。
7.根据权利要求1、4或6任一项所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述芯片安装基座(2)与PCB下板(3)粘结处还有沉槽(23),芯片安装基座(2)与压力接口(10)粘结处有三角密封槽(24),增加了有效粘接面积,增强了胶接强度。
8.根据权利要求1所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:所述的PCB连接器(5)包括连接器壳体(51)和两端面的线路板插针(52),PCB上板(7)和PCB下板(3)对应的位置有插孔,连接器壳体(51)内有空腔用于容纳传感器芯片(1)。
9.根据权利要求1或5所述的基于背面金属化工艺的介质隔离压力传感器,其特征在于:电气接口(8)与PCB顶板(6)连接处有定位柱(84)和插针(83),PCB顶板(6)对应的位置有定位口和插孔。
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