CN203231311U - 涉密介质信息销毁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涉密介质信息销毁机，包括加热焚毁腔；温度传感器，用于检测所述加热焚毁腔的腔内温度；加热装置，用于对所述加热焚毁腔进行加热；控制单元，分别与所述温度传感器和所述加热装置电连接，用于根据腔内温度检测值与预设的温度阈值的比较结果，开始、调整或停止运行。上述方案通过判断加热焚毁腔内的温度是否达到预设的温度阈值，并根据温度阈值相应的进行不同工作状态，如开始、调整或停止加热等的控制。此过程不需要人为干预，具有较好的智能性，因此降低了对操作人员操作能力的要求。

Description

涉密介质信息销毁机

技术领域

本实用新型涉及涉密介质信息销毁机技术领域，尤其涉及一种涉密介质信息销毁机。

背景技术

随着电子技术的发展，出现了多种不同的电子存储介质，例如电脑硬盘、移动硬盘、固态存储盘等大容量存储介质，再如光盘、磁盘和电子底片等传统软存储装置。上述电子存储介质作为电脑或电子装置的存储介质，其中可能包括大量的涉密信息，如国家机密、企业机密等。因此在上述设备、装置废弃后，必须进行相对安全的销毁方式进行销毁，以防止机密的泄露。传统的销毁电子存储介质的方式是按照电子存储介质的材料组成，对其相应的进行粉碎或焚烧销毁处理。例如，对电脑硬盘、移动硬盘、固态存储盘等含有金属外壳的存储介质，一般采用销毁装置以焚烧的方式进行销毁，但是现有的销毁装置缺乏智能性，需要操作人员根据焚烧的进度来相应的控制销毁装置的工作状态，因此对操作人员的操作能力要求较高。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型提供一种涉密介质信息销毁机，用以解决现有销毁装置缺乏智能性，对操作人员的操作能力要求较高的问题。

本实用新型还提供一种涉密介质信息销毁机，包括：

加热焚毁腔；

温度传感器，用于检测所述加热焚毁腔的腔内温度；

加热装置，用于对所述加热焚毁腔进行加热；

控制单元，分别与所述温度传感器和所述加热装置电连接，用于根据腔内温度检测值与预设的温度阈值的比较结果，开始、调整或停止运行。

本实用新型提供的涉密介质信息销毁机，通过判断加热焚毁腔内的温度是否达到预设的温度阈值，并根据温度阈值相应的进行不同工作状态，如开始、调整或停止加热等的控制。此过程不需要人为干预，具有较好的智能性，因此降低了对操作人员操作能力的要求。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型实施例一提供的涉密介质信息销毁机的结构图；

图2为本实用新型实施例二提供的涉密介质信息销毁机的结构图；

图3为本实用新型实施例二提供的涉密介质信息销毁机的主视图；

图4为本实用新型实施例三提供的涉密介质信息销毁机的内部结构图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型实施例四提供的密封门体的主视图；

图7为图6的后视图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为本实用新型实施例五提供的过滤装置的主视图；

图10为图19的俯视图；

图11是图10的B-B剖视图；

图12为本实用新型实施例六提供的烟尘收集袋的主视图；

图13为本实用新型实施例七提供的举升装置的俯视图；

图14为图13的C-C剖视图。

附图标记说明：

门板-1；        门锁-2；           密封条-3；

过滤网-4；      过滤通孔-5；       连接片-6；

金属板-7；      第一物理吸附层-8； 过滤箱体-11；

扣手-12；       粗滤网-13；        物理吸附层-14；

烟尘收集袋-15； 通气孔-16；        连接框-17；

袋体-18；       基体-21；          举升托件-22；

导向滑槽-23；   转轴-24；          杆状手柄-25；

凹槽-26；       销毁机主体-31；    显示屏-32；

密封门体-33；   腔门-34；          脚轮-35；

散热孔-36；     自然风进口-37；    加热焚毁腔-38；

加热装置-39；   自然风进风风道-40；风扇-41；

混合腔-42；     举升装置-43；      过滤装置-44；

净化过滤腔-45； 密封圈-46；        温度传感器-61；

控制单元-62；   操控显示面板-63；  计时器-64；

加热焚毁腔-65； 加热装置-66；      抽风装置-67。

具体实施方式

下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本实用新型实施例一提供的涉密介质信息销毁机的结构图。如图1所示，本实用新型实施例提供的涉密介质信息销毁机控制装置，包括：加热焚毁腔65；温度传感器61用于检测所述加热焚毁腔65的腔内温度；加热装置66用于对加热焚毁腔65进行加热；控制单元62分别与温度传感器61和加热装置66电连接，用于根据腔内温度检测值与预设的温度阈值的比较结果，开始、调整或停止运行。

本实用新型提供的涉密介质信息销毁机，通过判断加热焚毁腔内的温度是否达到预设的温度阈值，并根据温度阈值相应的进行不同工作状态，如开始、调整或停止加热等的控制。此过程不需要人为干预，具有较好的智能性，因此降低了对操作人员操作能力的要求。

进一步地，基于上述实施例，还包括抽风装置67，用于将加热焚毁腔65内与腔外连通；控制单元62还与抽风装置67连接，用于控制加热装置66运行之前开启抽风装置67以自加热焚毁腔65内向腔外抽取气体。

抽风装置67可以但不限于为连有抽风管的抽风扇。

进一步地，基于上述实施例，图2为本实用新型实施例二提供的涉密介质信息销毁机的结构图；图3为本实用新型实施例二提供的涉密介质信息销毁机的主视图。如图2、图3所示，还包括操控显示面板63与控制单元62电连接，用于显示腔内温度和/或输入温度阈值。

其中，操控显示面板63位于该涉密介质信息销毁机的销毁机主体31的顶部，操控显示面板63可以是一块触摸式显示屏。

进一步地，基于上述实施例，还包括计时器64用于记录加热装置对加热焚毁腔进行恒温维持的时长；控制单元62还与计时器64连接，用于根据记录时长与预设的恒温时长阈值的比较结果，调整或关闭加热装置的运行。

进一步地，基于上述实施例，图4为本实用新型实施例三提供的涉密介质信息销毁机的内部结构图。如图4所示，还包括与加热焚毁腔65连通的净化过滤腔45，净化过滤腔45内设置有过滤装置44，过滤装置44包括烟尘收集袋10及物理吸附层9，烟尘收集袋一端开口、另一端封闭，物理吸附层9位于烟尘收集袋封10闭端的外侧。

具体地，另参见图3-图5所示，该涉密介质信息销毁机，包括销毁机主体31，销毁机主体31具有加热焚毁腔65和净化过滤腔45，加热焚毁腔65和净化过滤腔45之间连通有混合腔42，混合腔42连通有自然风进风风道40，净化过滤腔45的腔口处设置有密封门体33，净化过滤腔45内设置有过滤装置44，净化过滤腔45的上部连通有抽风装置，加热焚毁腔65内设置有加热装置39。控制单元62安装在净化过滤腔45的外侧。

具体地，再对电子存储介质进行销毁时，首先将待销毁的电子存储介质放入到加热焚毁腔65内，并关好其腔门34。启动加热装置39使加热焚毁腔65内的温度升高，例如但不限于升高至1700℃。加热装置39可以选用硅碳棒。在焚毁开始时，抽风装置开始向外抽风，抽风装置例如但不限于为抽风机。为了防止涉密信息介质销毁机各腔内形成负压影响大气体的排放，则在混合腔42上连通有自然风进风风道40，外界自然风从自然风进风风道40进入到混合腔42内，其一方面补偿了因抽风装置67抽取造成的压力减低，另一方面也降低了从加热焚毁腔65内散发出来的废气的温度。废气在混合腔42内与从自然风进风风道40内进入的空气混合后再经过滤装置44过滤净化，达到排放标准后经抽风装置抽取到涉密信息介质销毁机外。

在销毁机主体31上还设置有操控显示面板63，该操控显示面板63可以是触摸屏，通过该触摸屏既可以显示工作状态，用可以对该涉密信息介质销毁机进行操作。

为了便于移动，在销毁机主体31的底部安装有脚轮35。

为了便于自然风的进入还在销毁机主体31的侧面设置了自然风进口37，在自然风进口37处还设置了向自然风进风风道40内送风的风扇41。

销毁机主体31靠近下部的位置处设置有散热孔36。

为了使过滤装置44可以和净化过滤腔45的顶部紧密接触，以防止出现废气泄露的问题，在净化过滤腔45的底部设置有用于控制过滤装置44上下运动的举升装置43。通过举升装置43可以向上托举过滤装置44，使过滤装置44与净化过滤腔45的顶部紧密接触。

进一步地，基于上述实施例，为了可以更好的实现密封效果，则使抽风装置的进风口47位于净化过滤腔45的顶部，净化过滤腔45的顶部靠近边缘位置处设置有能与过滤装置44密封配合的密封圈46。在过滤装置44向上运动后，压迫密封圈46，是密封圈46紧紧的夹在过滤装置44与净化过滤腔45的顶部之间，实现了很好的密封效果。

进一步地，基于上述实施例，如图6-图8所示，本实用新型实施例提供的密封门体33，包括门板1，门板1的背面设置有至少一圈密封条3，门板1的背面还设置有第一物理吸附层8，密封条3围绕在第一物理吸附层8外侧。

上述方案的密封门体33，设置了第一物理吸附层8，通过第一物理吸附层8来吸附废气中的有害成份，对废气起到净化的作用。

该密封门体33应用于相应设备上时，朝向设备内部的一面为背面，朝向设备外部的一面为正面，正面与背面是相背设置的两面。

进一步地，基于上述实施例，为了防止工作时产生的烟尘颗粒等固体物质进入到第一物理吸附层8，而影响第一物理吸附层8的吸附能力，故在第一物理吸附层8的外侧罩设有过滤网4，通过过滤网4来过滤掉相应的固体物质。过滤网4罩设在第一物理吸附层8外后，可以通过螺钉可拆安装在门板1的背面。

进一步地，基于上述实施例，实际使用中过滤网4可以采用板状滤网。

进一步地，基于上述实施例，板状滤网包括金属板7，该金属板7可以是钢板、不锈钢板等，在金属板7上布设有多个过滤通孔5，过个过滤通孔5可以是经冲压形成在金属板7上的孔。

进一步地，基于上述实施例，为了便于安装过滤网4，并使过滤网4对第一物理吸附层8具有较好的罩盖作用，则在金属板7的边缘向一侧弯折形成连接片6，金属板7通过连接片6与门板1可拆固定连接。可拆固定连接的方式可以采用螺钉连接实现。

进一步地，基于上述实施例，第一物理吸附层8可以为活性炭层。通过活性炭的吸附作用来对废气进行一定的净化。

进一步地，基于上述实施例，为了保证该密封门体33关闭的可靠性，则在门板1的正面设置有门锁2。

进一步地，基于上述实施例，门锁2可以为机柜门锁。采用机柜门锁一方面可以用来锁紧该密封门体33，另外还可以作为开门的把手。

进一步地，基于上述实施例，如图9-图11所示，本实用新型实施例提供的过滤装置44，包括烟尘收集袋15及物理吸附层14，烟尘收集袋15一端开口、另一端封闭，物理吸附层14位于烟尘收集袋15封闭端的外侧。

上述方案的过滤装置44，通过烟尘收集袋15过滤掉烟尘颗粒，随后物理吸附层14再吸附消除了掉废气中的有害物质，可见该过滤装置44对烟尘颗粒剂废气具有较好的过滤效果，经该过滤装置44过滤后的废气满足了排放要求。

进一步地，基于上述实施例，如图12所示，为了提高烟尘收集袋15的收集能力及收集效果，则烟尘收集袋15包括连接框17，连接框17上固定连接烟尘收集袋15口部，所述烟尘收集袋15口部连接有多个一端封闭的袋体18，袋体18的封闭端远离烟尘收集袋15口部。采用多个袋体18，提高了过滤的面积，因而增强了过滤能力及过滤效果。

进一步地，基于上述实施例，实际使用中多个袋体18可以并排设置。

进一步地，基于上述实施例，为了便于安装使用，则该过滤装置44还包括过滤箱体11，过滤箱体11的顶部及底部均设有通气孔16，烟尘收集袋15和物理吸附层14设置于过滤箱体11内，烟尘收集袋15的开口端罩在通气孔16上。其中，过滤箱体11底部的通气孔16可以是过滤箱体11的箱口，烟尘收集袋15可以卡在该箱口处，使废气及烟尘颗粒直接进入到烟尘收集袋15内以进行过滤。过滤箱体11顶部的通气孔16可以是密布在过滤箱体11顶部的多个孔。在过滤箱体11上设置有一个内凹的扣手12，以便挪动该过滤箱体11。

实际使用中物理过滤层可以是活性炭层和/或麦石层。

进一步地，基于上述实施例，为了提高过滤效果，防止较大烟尘颗粒进入到烟尘收集袋15内影响烟尘收集袋15的工作能力，因此在过滤箱体11底部的下方设置有粗滤网13，粗滤网13用于阻隔较大块的烟尘。

进一步地，基于上述实施例，实际使用中粗滤网13的网孔大于或等于通气孔16，网孔的大小可以根据实际需要适应性的选择。

进一步地，基于上述实施例，实际使用中粗滤网13为板状滤网。

进一步地，基于上述实施例，粗滤网13包括金属板，金属板上布设网孔，网孔可以是经冲压形成在金属板上的孔。

进一步地，基于上述实施例，在实际使用中粗滤网13也可以直接的安装在烟尘收集袋15的开口端，用于罩盖住烟尘收集袋15的开口。

进一步地，基于上述实施例，如图13、图14所示，本实用新型实施例提供的举升装置43包括基体21，基体21内沿上下方向滑动安装有举升托件22，举升托件22的下方设置有用于驱动举升托件22滑动的驱动件，驱动件与基体21活动连接。

上述方案的举升装置43在使用时安装在涉密信息介质销毁机净化过滤腔45的底部，通过举升托件22的向上滑动，来托动过滤装置44向上运动，使过滤装置44的顶部与涉密信息介质销毁机净化过滤腔45的顶部紧密的顶在一起，因此避免了出现废气及烟尘颗粒的泄露的问题。

进一步地，基于上述实施例，基体21上设置有导向滑槽23，举升托件22滑动安装于导向滑槽23内。导向滑槽23对举升托件22进行导向和定位，举升托件22可以再导向滑槽23内上下的运动。

进一步地，基于上述实施例，为了节省空间，基体21可以采用平面框架结构。

进一步地，基于上述实施例，基体21由多根顺次首尾连接的杆件构成，而形成平面框架结构。举升托件22安装于多根杆件围成的空间内，多根杆件围成的空间即为导向滑槽23。例如但不限于，可以采用四根杆件顺次首尾焊接在一起而形成一个方框。杆件可以是空心件，也可以是实心件。

进一步地，基于上述实施例，为了简化结构，降低生产成本，则举升托件22同样可以为平面框架结构。

进一步地，基于上述实施例，举升托件22由多根型材顺次首尾连接而成。型材可以是空心件，也可以是实心件。例如但不限于由四根型材顺次首尾焊接而成，形成一个方框。

进一步地，基于上述实施例，驱动件可以包括转轴24，转轴24与基体21转动配合，转轴24在轴线延伸方向上设置有两个凹槽26，举升托件22中两相互平行的型材对应安装于凹槽26中，且一个凹槽26安装一个所述型材，型材与凹槽26间隙配合。在转轴24上开设凹槽26后，凹槽26部位的转轴24形成了偏心结构，初始状态下举升托件22的其中两根型材位于凹槽26内，此时举升托件22也位于最低位，在转轴24转动时举升托件22逐渐被凹槽26下部的转轴24所顶起。

进一步地，基于上述实施例，为了便于驱动转轴24转动，则在转轴24的一端铰接有杆状手柄25。

上述涉密介质信息销毁机工作时，参见下述控制方法。

具体地，本实用新型实施例提供的涉密介质信息销毁机的控制方法包括：

S1：检测加热焚毁腔的腔内温度；

S2：将腔内温度检测值与预设的温度阈值进行比较，并根据比较结果控制涉密介质信息销毁机的加热装置开始、调整或停止加热所述加热焚毁腔。

在涉密介质信息销毁机加热焚毁腔内设置温度传感器，温度传感器可以是数字式温度传感器、逻辑输出温度传感器和模拟式温度传感器中的任一种。以模拟式温度传感器为例进行说明，模拟式温度传感器工作时根据所测量的温度不同，会产生不同大小的电流，电流的大小表示为温度信息。电流的大小与温度的大小存在一一对应的关系。

在工作前，根据销毁介质的不同，输入一个温度阈值。输入模块可以是键盘、触摸式显示屏等部件。

加热装置可以是硅碳棒加热器。

进行销毁作业时，通过接通电源，控制单元和温度传感器分别上电，通过温度传感器检测出加热焚毁腔的腔内温度，并发送给控制单元，控制单元将腔内温度与温度阈值，并根据比较结果控制涉密介质信息销毁机的加热装置开始、调整或停止加热所述加热焚毁腔。

上述方案，通过判断加热焚毁腔内的温度是否达到预设的温度阈值，并根据温度阈值相应的进行不同工作状态，如开始、调整或停止加热等的控制。此过程不需要人为干预，具有较好的智能性，因此降低了对操作人员操作能力的要求。

进一步地，基于上述实施例，图2为本实用新型实施例二提供的涉密介质信息销毁机控制方法的流程图。如图2所示，所述控制所述加热装置开始加热所述加热焚毁腔之前，还包括：

S10：控制涉密介质信息销毁机的抽风装置自加热焚毁腔内向腔外抽取气体。

在进行焚毁时，会产生一定量的废气，通过控制单元来开启涉密介质信息销毁机的抽风装置，来将废气从加热焚毁腔内排放到涉密介质信息销毁机的外部。

进一步地，基于上述实施例，其中温度阈值包括：恒温阈值。恒温阈值用于表征达到焚烧所需的合理温度值。

检测加热焚毁腔的腔内温度，包括：在加热焚毁腔处于逐渐升温的状态下，以预定时间间隔分别检测加热焚毁腔的腔内温度。

将腔内温度检测值与预设的温度阈值进行比较，并根据比较结果控制涉密介质信息销毁机的加热装置开始、调整或停止加热所述加热焚毁腔，包括：将各获取的腔内温度检测值分别与恒温阈值进行比较，直至最近获取的腔内温度检测值大于或等于所述恒温阈值，则控制加热装置调整加热加热焚毁腔以对加热焚毁腔进行恒温维持。

进行销毁作业时，由于各种介质在销毁过程中，一般需要维持在一定的温暖一段时间后，才能获得充分的销毁。因此，在加热装置开始工作后，采用温度传感器去不断按照预定的时间间隔，例如但不限于1秒，来获取加热焚毁腔内的实时温度值，以用来判断加热焚毁腔内的温度是不是达到了预定的恒温阈值，也即销毁的合适温度，当到达合适的温度时，需要维持这个温度，当超过这个温度时，可以短时关闭加热装置，或调低加热装置的功率，在加热焚毁腔温度低于这个温度时，再开启加热装置，或调高加热装置的功率，依此方式维持加热焚毁腔的温度比较恒定。

进一步地，基于上述实施例，焚烧的物品在一段时间内即可得到完全的焚毁，为了使涉密介质信息销毁机可以在焚毁作业结束时，自主的停机，记录加热装置对所述加热焚毁腔进行恒温维持的时长；将记录时长与预设的恒温时长阈值进行比较，如果记录时长超过恒温时长阈值，则控制加热装置停止加热加热焚毁腔。

记录的恒温维持时长是从加热焚毁腔温度刚刚达到恒温阈值时开始的。

恒温时长阈值用于表征需要进行恒温维持的时长。

进一步地，基于上述实施例，在焚烧作业结束后，即加热装置关闭后，加热焚毁腔内还有较高的余温，此时还会有一定的废气产生，在加热焚毁腔降低到室温之前，还需要抽风装置对其进行抽气处理。

其中，温度阈值还包括：关机温度阈值。

检测加热焚毁腔的腔内温度，包括：在加热焚毁腔处于逐渐降温的状态下，以预定时间间隔分别检测加热焚毁腔的腔内温度；

该方法还包括：将各获取的腔内温度检测值分别与关机温度阈值进行比较，直至最近获取的腔内温度检测值小于或等于关机温度阈值，则控制抽风装置停止运行。

关机温度阈值可以根据实际需要来选定，例如但不限于为室温。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种涉密介质信息销毁机，其特征在于，包括：

加热焚毁腔；

温度传感器，用于检测所述加热焚毁腔的腔内温度；

加热装置，用于对所述加热焚毁腔进行加热；

控制单元，分别与所述温度传感器和所述加热装置电连接，用于根据腔内温度检测值与预设的温度阈值的比较结果，开始、调整或停止运行。

2.根据权利要求1所述的涉密介质信息销毁机，其特征在于，还包括：

抽风装置，用于将所述加热焚毁腔内与腔外连通；

所述控制单元还与所述抽风装置连接，用于控制所述加热装置运行之前开启抽风装置以自加热焚毁腔内向腔外抽取气体。

3.根据权利要求1或2所述的涉密介质信息销毁机，其特征在于，还包括操控显示面板，与所述控制单元电连接，用于显示所述腔内温度和/或输入所述温度阈值。

4.根据权利要求3所述的涉密介质信息销毁机，其特征在于，

还包括计时器，用于记录加热装置对所述加热焚毁腔进行恒温维持的时长；

所述控制单元还与所述计时器连接，用于根据记录时长与预设的恒温时长阈值的比较结果，调整或关闭所述加热装置的运行。

5.根据权利要求4所述的涉密介质信息销毁机，其特征在于，还包括与所述加热焚毁腔连通的净化过滤腔，所述净化过滤腔内设置有过滤装置，所述过滤装置包括烟尘收集袋及物理吸附层，所述烟尘收集袋一端开口、另一端封闭，所述物理吸附层位于所述烟尘收集袋封闭端的外侧。

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