CN203229838U - 一种新型压光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及造纸机械技术领域,尤其涉及一种结构简单、维修方便、压力调整均匀、压光效果好的新型压光机,包括机架、支撑座、上辊轮、下辊轮、伺服油缸、电气控制系统,所述上辊轮设于机架上,所述下辊轮可转动地设于支撑座上位于上辊轮的下方,所述机架上平行设有两支撑架,所述支撑座置于两支撑架上,所述两支撑架之间设有承托平板,所述伺服油缸设于机架上位于承托平板下方,所述伺服油缸的活塞杆与承托平板固定连接,所述承托平板上设有压力感应器,所述伺服油缸、压力感应器分别与电气控制系统相连。

Description

一种新型压光机
技术领域
本实用新型涉及造纸机械技术领域,尤其涉及一种压力调整均匀、压光效果好的压光机。
背景技术
目前,在造纸工艺流程中,通常采用压光机对纸面进行压平,以达到纸面平滑的作用。而纸张的平滑度对于纸张的质量又有至关重要的影响,所以纸张压光机对纸面处理的好坏直接关系到整个造纸生产的优劣。中国专利号:201020104913.5公开一种压光机,包括机座、支架、上辊轮、下辊轮与支撑台,所述机座的一端与支架的下端固定连接,机座的另一端与支撑台的下端固定连接,支架的顶端与支撑台的顶端之间依次设置有上辊轮与下辊轮,所述下辊轮与直接加压臂的一侧相连接,直接加压臂的另一侧与间接加压臂的中间部位连接,间接加压臂的一端与升降机构固定连接。该专利结构简单,可以方便调整压力大小,实用性较广,但是其压力的调整往往依靠经验,调整范围不确切,导致纸张的质量不稳定。
而且其仅仅依靠调整压力来实现压光效果的调整,局限性较大,压光的效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修方便、压力调整均匀、压光效果好的新型压光机。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种新型压光机,包括机架、支撑座、上辊轮、下辊轮、伺服油缸、电气控制系统,所述上辊轮设于机架上,所述下辊轮可转动地设于支撑座上位于上辊轮的下方,所述机架上平行设有两支撑架,所述支撑座置于两支撑架上,所述两支撑架之间设有承托平板,所述伺服油缸设于机架上位于承托平板下方,所述伺服油缸的活塞杆与承托平板固定连接,所述承托平板上设有压力感应器,所述伺服油缸、压力感应器分别与电气控制系统相连。
进一步的,所述下辊轮的外表面包覆有一层EVA弹性材料层。
进一步的,所述支撑座下设有两根以上的导向杆,所述承托平板上配合导向杆地设有导向孔,所述支撑座通过导向杆与导向孔配合的方式在伺服油缸的作用下可上下升降。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:与现有的压光机相比,本新型压光机设置有压力感应器,通过压力感应器可以准确地对压力进行调整,使压光效果更好;进一步的,下辊轮外表面包覆有EVA弹性材料层,使得压光效果更好,压光更均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种新型压光机,包括机架1、支撑座2、上辊轮3、下辊轮4、伺服油缸5、电气控制系统,所述上辊轮3设于机架1上,所述下辊轮4可转动地设于支撑座2上位于上辊轮3的下方,所述机架1上平行设有两支撑架11,所述支撑座2置于两支撑架11上,所述两支撑架11之间设有承托平板6,所述伺服油缸5设于机架1上位于承托平板6下方,所述伺服油缸5的活塞杆与承托平板6固定连接,所述承托平板6上设有压力感应器7,所述伺服油缸5、压力感应器7分别与电气控制系统相连。所述支撑座2下设有四根的导向杆21,所述承托平板6上配合导向杆21地设有导向孔61,所述支撑座2通过导向杆21与导向孔61配合的方式在伺服油缸5的作用下可上下升降。所述下辊轮4的外表面包覆有一层EVA弹性材料层41。
与现有的压光机相比,本新型压光机设置有压力感应器,通过压力感应器可以准确地对压力进行调整,使压光效果更好;进一步的,下辊轮外表面包覆有EVA弹性材料层,使得压光效果更好,压光更均匀。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型压光机,包括机架、支撑座、上辊轮、下辊轮、伺服油缸、电气控制系统,所述上辊轮设于机架上,所述下辊轮可转动地设于支撑座上位于上辊轮的下方,其特征在于:所述机架上平行设有两支撑架,所述支撑座置于两支撑架上,所述两支撑架之间设有承托平板,所述伺服油缸设于机架上位于承托平板下方,所述伺服油缸的活塞杆与承托平板固定连接,所述承托平板上设有压力感应器,所述伺服油缸、压力感应器分别与电气控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的新型压光机,其特征在于:所述下辊轮的外表面包覆有一层EVA弹性材料层。
3.根据权利要求1所述的新型压光机,其特征在于:所述支撑座下设有两根以上的导向杆,所述承托平板上配合导向杆地设有导向孔,所述支撑座通过导向杆与导向孔配合的方式在伺服油缸的作用下可上下升降。
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