CN203229775U - 一种三流道平衡环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三流道平衡环，其特征是：在平衡环的圆环形内腔的横断面上沿圆周间隔设置各道隔板，在隔板上设置相互独立的三处过流孔道，三处过流孔道的中心分处在圆环形内腔的不同的圆周半径位置上，分别为处在外圆周上的高速流道、处在内圆周上的低速流道，以及处在高速流道和低速流道之间的过渡流道；低速流道的流通面积大于过渡流道的流道面积，过渡流道的流通面积大于高速流道的流通面积；高速流道为不设置阻流筋的畅通流道；过渡流道中设置有过渡流道阻流筋，低速流道中设置有低速流道阻流筋。本实用新型在低速和高速运转时都能保证良好的纠偏能力，并且能在低速与高速之间平稳转换。

Description

一种三流道平衡环

技术领域

本实用新型涉及洗衣机中平衡环结构。 

背景技术

双桶洗衣机脱水功能的实现是由脱水电机通过带轮的传递使脱水桶高速旋转。 

衣物在投入脱水桶时，重心不可能与桶体中心完全重合，因此在脱水运转时因衣物不平衡可能会导致脱水桶出现不同心的旋转，从而出现撞击箱体，严重的甚至导致电机损毁，平衡环的作用是当衣物放置不平整导致脱水桶重心偏心时，平衡环中的液体移动至固定偏心对立的一侧，以些降低系统的偏心量，从而保证正常的脱水运转。 

现有技术中洗衣机脱水平衡系统有如下几种形式： 

一是无平衡液平衡环，其脱水纠偏能力差，易撞桶； 

二是无挡筋平衡液平衡环，由于其内部流道中无阻挡筋，在刚启动时，平衡液没有阻挡流动过快，反而起到反作用，洗衣机刚启动脱水时易撞桶，只有达到高速运转后，由于转速快，平衡液流动也快，才能起到一定的纠偏作用； 

三是在流道中设置有一道挡筋的平衡液平衡环，其虽然在低速启动时能阻挡平衡液的快速流动，启动时不撞桶，但在达到高速后由于挡筋的阻流作用，纠偏能力受到影响； 

四是双流道平衡环，具有内侧流道和外侧流道两个流道，其内侧流道是较宽的低速起动流道，在起动时能很好地纠偏，外侧为断面较小的高速流道，有助于提升桶体上部的纠偏，同时进入高速运转时，具有较好的系统纠偏能力，但这一结构形式的纠偏能力受限于流道截面的大小与形状，若是内侧流道断面面积大于外侧流道的2倍，则在运行进入高速的过程中会撞桶，若内侧流道断面面积小于外侧流道的1.5倍，则纠偏能力受到限制。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种三流道平衡环，使其在低速和高速运转时都能保证良好的纠偏能力，并且能在低速与高速之间平稳转换。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型三流道平衡环的结构特点是： 

在平衡环的圆环形内腔的横断面上沿圆周间隔设置各道隔板，在所述隔板上设置相互独立的三处过流孔道，所述三处过流孔道的中心分处在所述圆环形内腔的不同的圆周半径位置上，分别为处在外圆周上的高速流道、处在内圆周上的低速流道，以及处在高速流道和低速流道之间的过渡流道；所述低速流道的流通面积大于过渡流道的流道面积，所述过渡流道的流通面积大于高速流道的流通面积； 

所述高速流道为不设置阻流筋的畅通流道；所述过渡流道中设置有过渡流道阻流筋；所述低速流道中设置有低速流道阻流筋。 

本实用新型三流道平衡环的结构特点也在于： 

所述过渡流道阻流筋的高度为过渡流道的高度的0.3倍；所述低速流道阻流筋的高度为低速流道高度的0.5倍。 

所述平衡环分体设置为上半环和下半环，所述隔板是由分处在上半环和下半环中相同圆周位置上的凸筋对拼构成。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

本实用新型中外侧流道因断面面积小，液体流动量也小，不会对空载时造成太大影响，而在进入高速时，受脱水离心力影响，平衡液会向外侧高速流动，因外侧流道无阻挡，纠偏能力会大大提高；中间流道在脱水桶从低速进入高速过程中起到一定的平衡作用，确保转速过渡过程中平衡系统的稳定性；内侧流道在低速启动时，受挡筋的作用，平衡液流动受阻，流速不会太快，从而避免低速时平衡液过渡纠偏导致撞桶，又因其断面面积大，在启动后也能形成一定的纠偏能力，从而提升在低带过渡到高速时的纠偏能力，特别是减少从低速进入到高速脱水时的撞桶次数。 

附图说明

图1为本实用新型横断面结构示意图； 

图2为本实用新型上半环结构示意图； 

图3为本实用新型下半环结构示意图； 

图中标号：1隔板；2高速流道；3过渡流道；3a过渡流道阻流筋；4低速流道；4a低速流道阻流筋；5上半环；6上凸筋；7下半环；8下凸筋，9平衡环。 

具体实施方式

具体实施中，如图2和图3所示，将平衡环分体设置为上半环5和下半环7，隔板是由分处在上半环5和下半环中相同圆周位置上的上凸筋6和下凸筋8对拼构成，以此形成平衡环9。 

参见图1，本实施例中三流道平衡环的结构形式是： 

在平衡环的圆环形内腔的横断面上沿圆周间隔设置各道隔板，在隔板上设置相互独立的三处过流孔道，三处过流孔的中心分处在圆环形内腔的不同的圆周半径位置上，分别为外圆周上的高速流道2、处在内圆周上的低速流道4，以及处在高速流道2和低速流道4之间的过渡流道3；低速流道4的流通面积大于过渡流道3的流道面积，过渡流道3的流通面积大于高速流道2的流通面积； 

高速流道2为不设置阻流筋的畅通流道； 

过渡流道3中设置有过渡流道阻流筋3a，过渡流道阻流筋3a的高度为过渡流道3的高度的0.3倍； 

低速流道4中设置有低速流道阻流筋4a，低速流道阻流筋4a的高度为低速流道4高度的0.5倍。 

具体实施中，注入的平衡液为三个流道总容积的50%的体积量。 

内侧低速流道4在低速启动时，受挡筋的作用，平衡液流动受阻，流速不会太快，从而避免低速时平衡液过渡纠偏导致撞桶，又因其断面面积大，在低温启动时纠偏性能好。 

中间过渡平衡流道3在脱水桶从低速进入高速过程中起到一定的平衡作用，确保转速过渡过程中平衡系统的稳定性；从而提升在低带过渡到高速时的纠偏能力，特别是减少从低速进入到高速脱水时的脱水桶撞击外桶的次数。 

外侧高速流道2因截面面积小，液体流动量也小，低速启动时不会对脱水系统造成自偏载影响，而在进入高速时，受脱水离心力影响，平衡液会高速流动，因外侧高速流道无阻挡筋，平衡液流动快，产生的纠偏动能也大，纠偏能力提升明显。 

Claims (3)

1.一种三流道平衡环，其特征是： 

在平衡环的圆环形内腔的横断面上沿圆周间隔设置各道隔板，在所述隔板上设置相互独立的三处过流孔道，所述三处过流孔道的中心分处在所述圆环形内腔的不同的圆周半径位置上，分别为处在外圆周上的高速流道(2)、处在内圆周上的低速流道(4)，以及处在高速流道(2)和低速流道(4)之间的过渡流道(3)；所述低速流道(4)的流通面积大于过渡流道(3)的流道面积，所述过渡流道(3)的流通面积大于高速流道(2)的流通面积； 

所述高速流道(2)为不设置阻流筋的畅通流道；所述过渡流道(3)中设置有过渡流道阻流筋(3a)；所述低速流道(4)中设置有低速流道阻流筋(4a)。 

2.根据权利要求1所述的三流道平衡环，其特征是：所述过渡流道阻流筋(3a)的高度为过渡流道(3)的高度的0.3倍；所述低速流道阻流筋(4a)的高度为低速流道(4)高度的0.5倍。 

3.根据权利要求1所述的三流道平衡环，其特征是：所述平衡环分体设置为上半环和下半环，所述隔板是由分处在上半环和下半环中相同圆周位置上的凸筋对拼构成。 

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