CN203228416U - 闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，属于机床领域，其包括压力机本体和送料机构；所述压力机本体包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间设置有支撑围板，所述前侧板和后侧板的相对位置处均开设有工件通行口，所述工件通行口为不规则的闭环结构；上述送料机构卡接在所述工件通行口内；所述压力机本体的下方设置有底角固定板，所述底角固定板至少有两块，每块底角固定板的前后两端的两侧均固设有加强筋板，所述前后两端的加强筋板间形成一个凹槽，所述压力机本体安装在所述凹槽内。本实用新型结构稳定，制作成本较低，外观简洁独特且加工精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闭式液压厚板数控冲床，尤其涉及一种闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机。
背景技术
数控冲床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。厚板数控冲床，顾名思义，是专用于厚板加工的数控冲床，现阶段的厚板数控冲床往往为开式结构，其主要由压力机和送料机两个独立的个体组成，压力机主要由两块C型侧板采用焊接的方式固定在床身底板上，两侧板之间设置有支撑板和围板；送料机主要由两根方形钢管固定在送料机身底板上，每根方形钢管的外侧顶部边缘均固定有滑块底板，两方管的两端之间分别设置有电机支撑板和丝杠尾座支撑板，电机支撑板上设置有电机安装固定板，丝杠尾座支撑板上设置有丝杠制作安装固定板。上述的开式数控冲床加工用材多，调试时需要分别调试压力机和送料机，这样的分机调试往往会影响加工精度，而且这种开式数控冲床加工用材多，成本较高且结构不稳定。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机。
本实用新型所采用的技术方案为：
闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，包括压力机本体和送料机构；所述压力机本体包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间设置有支撑围板，所述前侧板和后侧板的相对位置处均开设有工件通行口，所述工件通行口为不规则的闭环结构；上述送料机构卡接在所述工件通行口内；所述压力机本体的下方设置有底角固定板，所述底角固定板至少有两块，每块底角固定板的前后两端的两侧均固设有加强筋板，所述前后两端的加强筋板间形成一个凹槽，所述压力机本体安装在所述凹槽内。
所述送料机构包括送料底板，所述送料底板的两侧上端设置有滑块底板；所述送料底板的两侧下端设置有支撑板，所述支撑板的截面呈L形。
所述送料底板的上表面设置有电机安装底板、丝杠支座安装底板及槽钢架安装底板，所述电机安装底板和丝杠支座安装底板均有两块，所述槽钢架安装底板有一块。
所述送料底板的右侧开设有卡槽，所述送料机构通过该卡槽与上述压力机本体相卡接。
所述工件通行口的左侧底端设置有喉深底板，所述喉深底板的右侧设置有落料槽；所述落料槽与送料底板之间有间隙，所述落料槽的高度高于所述送料底板的高度。
所述落料槽的顶端设置有辅助落料台阶。
所述前侧板和后侧板之间还设置有支撑梁柱，所述支撑梁柱有3根，其分别位于前、后侧板之间的顶部、中部及底部。
所述前侧板和后侧板之间还设置有支撑立板。
所述前侧板和后侧板结构相同，且两者的截面均呈D形。
所述支撑围板包括第一、第二、第三及第四支撑围板，所述第一、第二及第三支撑围板均有一块，所述第四支撑围板有两块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型将现有的两个独立的个体——压力机和送料机进行一体化设计，使送料机构更加轻便，在节省了大量成本的同时，速度更加迅速；此外，也使压力机摆脱了对数控送料机的依赖。
2、本实用新型中的工件通行口采用的是闭合结构，即所述的压力机本体采用的是闭合床身结构，这样的结构方式能克服现有技术中采取开式床身结构所带来的结构不稳定、强度较低、使用寿命短的缺陷，还有助于提高加工精度。
3、本实用新型结构稳定，制作成本较低，外观简洁独特且加工精度较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，
1、前侧板 2、第一支撑围板 3、后侧板 4、支撑梁柱 5、支撑立板 6、第二支撑围板 7、第三支撑围板 8、第四支撑围板 9、支撑板 10、电机安装底板 11、槽钢架安装固定底板 12、送料底板 13、滑块底板 14、丝杠支座安装底板 15、落料槽 16、辅助落料台阶 17、喉深底板 18、底角固定板 19、加强筋板
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，包括压力机本体和送料机构；所述压力机本体包括前侧板1和后侧板3，所述前侧板1和后侧板3之间设置有支撑围板，所述支撑围板包括第一支撑围板2、第二支撑围板6、第三支撑围板7及第四支撑围板8，所述第一、第二及第三支撑围板均有一块，所述第四支撑围板8有两块；所述前侧板1和后侧板3的相对位置处均开设有工件通行口，所述工件通行口为不规则的闭环结构；上述送料机构卡接在所述工件通行口内；所述压力机本体的下方设置有底角固定板18，所述底角固定板18至少有两块，每块底角固定板18的前后两端的两侧均固设有加强筋板19，所述前后两端的加强筋板19间形成一个凹槽，所述压力机本体安装在所述凹槽内。
所述送料机构包括送料底板12，所述送料底板12的两侧上端设置有滑块底板13；所述送料底板12的两侧下端设置有支撑板9，所述支撑板9的截面呈L形；所述送料底板12的右侧开设有卡槽，所述送料机构通过该卡槽与上述压力机本体相卡接；所述送料底板12的上表面靠近所述卡槽处设置有电机安装底板10，所述电机安装底板10有两块，所述电机安装底板10左侧的送料底板12的上表面上设置有两块槽钢架安装固定底板11，所述送料底板12的左侧上表面上设置有丝杠座安装底板14，所述丝杠座安装底板14有两块，所述丝杠座安装底板14的左侧的送料底板12的上表面上设置有另外两块槽钢架安装固定板11。
所述工件通行口的左侧底端设置有喉深底板17，所述喉深底板17的右侧设置有落料槽15；所述落料槽15与送料底板12之间有间隙，所述落料槽15的高度高于所述送料底板12的高度；所述落料槽15的顶端设置有辅助落料台阶16。
所述前侧板1和后侧板3之间还设置有支撑梁柱4，所述支撑梁柱4有3根，其分别位于前、后侧板之间的顶部、中部及底部；所述前侧板1和后侧板3之间还设置有支撑立板5；所述前侧板1和后侧板3的结构相同，且两者的截面均呈D形。
尽管本实用新型中较多的使用了前侧板1、后侧板3、支撑板9、落料槽15、加强筋板19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，包括压力机本体和送料机构，其特征在于：所述压力机本体包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间设置有支撑围板，所述前侧板和后侧板的相对位置处均开设有工件通行口，所述工件通行口为不规则的闭环结构；上述送料机构卡接在所述工件通行口内；所述压力机本体的下方设置有底角固定板，所述底角固定板至少有两块，每块底角固定板的前后两端的两侧均固设有加强筋板，所述前后两端的加强筋板间形成一个凹槽，所述压力机本体安装在所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述送料机构包括送料底板，所述送料底板的两侧上端设置有滑块底板；所述送料底板的两侧下端设置有支撑板，所述支撑板的截面呈L形。
3.根据权利要求2所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述送料底板的上表面设置有电机安装底板、丝杠支座安装底板及槽钢架安装底板，所述电机安装底板和丝杠支座安装底板均有两块，所述槽钢架安装底板有一块。
4.根据权利要求2或3所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述送料底板的右侧开设有卡槽，所述送料机构通过该卡槽与上述压力机本体相卡接。
5.根据权利要求2所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述工件通行口的左侧底端设置有喉深底板，所述喉深底板的右侧设置有落料槽；所述落料槽与送料底板之间有间隙，所述落料槽的高度高于所述送料底板的高度。
6.根据权利要求5所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述落料槽的顶端设置有辅助落料台阶。
7.根据权利要求1所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述前侧板和后侧板之间还设置有支撑梁柱，所述支撑梁柱有3根，其分别位于前、后侧板之间的顶部、中部及底部。
8.根据权利要求1所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述前侧板和后侧板之间还设置有支撑立板。
9.根据权利要求7或8所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述前侧板和后侧板结构相同，且两者的截面均呈D形。
10.根据权利要求1所述的闭式液压厚板数控冲床压力、送料一体机，其特征在于：所述支撑围板包括第一、第二、第三及第四支撑围板，所述第一、第二及第三支撑围板均有一块，所述第四支撑围板有两块。
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|---|---|---|---|---|
| IT202000004456A1 (it) * | 2020-03-04 | 2021-09-04 | Ferrari & Carena S R L | Metodo di montaggio di pressa per tranciatura fine da 1600 t |
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2013
- 2013-04-08 CN CN 201320170131 patent/CN203228416U/zh not_active Expired - Fee Related
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