CN203227736U - 支架模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种支架模具,包括上模座、上夹板、上模板组成的上模模具,下模固定板、下垫板、下模座组成的下模模具,所述上夹板上固定有穿过上模板的用于将工件压制成型的成型冲头、用于给工件定位的定位稍,所述下垫板上也固定有穿过下模固定板的成型冲头、定位稍。本实用新型提供的支架模具,解决了现有技术中需要人工进行铆接工件的技术问题,实现了用数控机械模具取代人工加工的方式,其加工效率高、操作安全。

Description

支架模具
技术领域
本实用新型涉及一种机械夹具,尤其涉及一种支架模具。
背景技术
附图1为工件零件组合结构图,如图1所示,工件1由上片11、下片14、两根立柱13、连接片12五部分相互配套卡和镶嵌在一起组成,而为了使这五部分组合在一起不会散开,需要将每个零件与之相卡合突出的凸包15打扁,使其铆在零件表面进而固定。而现有技术中间该突出的凸包15打偏的方式采用人工手打,这种人工手打的方式不但效率低,而且操作不安全。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工效率高、操作安全的支架模具。
一种支架模具,包括上模座、上夹板、上模板组成的上模模具,下模固定板、下垫板、下模座组成的下模模具,所述上夹板上固定有穿过上模板的用于将工件压制成型的成型冲头、用于给工件定位的定位稍,所述下垫板上也固定有穿过下模固定板的成型冲头、定位稍。
进一步地,所述上模座的顶部固定有用于与外界提供动力设备的机械连接的模柄。
本实用新型提供的支架模具,解决了现有技术中需要人工进行铆接工件的技术问题,实现了用数控机械模具取代人工加工的方式,其加工效率高、操作安全。
附图说明
图1为工件零件组合结构图;
图2为本实用新型支架模具结构示意图。
附图标记说明:1-工件,2-上模座,3-上夹板,4-上模板,5-定位稍,6-下模固定板,7-下垫板,8-下模座,9-成型冲头,10-模柄,11-上片,12-连接片,13-立柱,14-下片,15-凸包,111-定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图2为本实用新型支架模具结构示意图,如图2所示,本实用新型的支架模具包括:上模座2、上夹板3、上模板4、定位稍5、下模固定板6、下垫板7、下模座8、成型冲头9。所述上模座2、上夹板3、上模板4构成本实用新型用于加工工件的上模模具,所述下模固定板6、下垫板7、下模座8构成本实用新型用于加工工件的下模模具,所述上夹板3上固定有穿过上模板4的用于将工件压制成型的成型冲头9、用于给工件定位的定位稍5,所述下垫板7上也固定有穿过下模固定板6的成型冲头9、定位稍5。
加工工件时,首先将组合好的工件放在上下模模具之间,然后当上下模模具闭合时,上下模具上的定位稍5就分别穿过工件1的4个定位孔111,使工件1固定稳当不会移动,同时上下模具的成型冲头9正好对准工件1的四个凸包15,当上下模模具进一步闭合时,由于上下模具内设置有限位弹簧,当成型冲头9压向凸包15后,成型冲头9将凸包15部分从中间切开,然后当上下模模具再进一步闭合时,成型冲头9的尖端与上模板4的外平面处于同一水平面上不再伸出,而下模模具的成型冲头9的尖端也与下模固定板6的外平面处于同一水平面上不再伸出,最后通过上模板4、下模固定板6将工件上被成型冲头9切开的凸包15向两边压扁,最终使其固定铆接在工件上。
本实用新型提供的支架模具,解决了现有技术中需要人工进行铆接工件的技术问题,实现了用数控机械模具取代人工加工的方式,其加工效率高、操作安全。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种支架模具,其特征在于,包括上模座(2)、上夹板(3)、上模板(4)组成的上模模具,下模固定板(6)、下垫板(7)、下模座(8)组成的下模模具,所述上夹板(3)上固定有穿过上模板(4)的用于将工件压制成型的成型冲头(9)、用于给工件定位的定位稍(5),所述下垫板(7)上也固定有穿过下模固定板(6)的成型冲头(9)、定位稍(5)。
2.根据权利要求1所述的支架模具,其特征在于,所述上模座(2)的顶部固定有用于与外界提供动力设备的机械连接的模柄(10)。
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