CN203221248U - 动力工具及快夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力工具及快夹机构，动力工具包括：马达、由马达带动能够实现往复运动的传动机构，以及快夹机构；快夹机构包括：工作附件和装夹工作附件的装夹组件，工作附件作为一种实施例优选锯条，装夹组件包括用于容纳各部件的滑杆和实现快安装的主要部件旋转套、滑动销。通过采用本实用新型的快夹机构及应用该机构的动力工具，可以避免用户接触发烫的锯条，自动弹出锯条，从而达到快捷方便的更换安装锯条的效果。

Description

动力工具及快夹机构

技术领域

本实用新型涉及一种快夹机构及应用该快夹机构的动力工具，具体涉及一种简单快捷实现工具附件更换的快夹机构以及应用该快夹机构的动力工具。

背景技术

在人们使用的动力工具中，有一种代替人手实现使工具附件完成往复运动的动力工具，该类工具往往实现切割锯断等功能，它们的工具附件往往是锯条、刀片等，对于这一类的动力工具，用于夹持或安装工具附件的机构是类似的。

以常见的动力工具为例。动力工具主要用于切割木材和金属等材料。切割木材及其他木制品时效率较高，而切割金属时切割效率降低。动力工具在锯切一段时间后锯条易磨损，特别是锯切金属时磨损更快，需要频繁更换锯条。

现有的锯条安装机构，往往操作较为繁琐，这种繁琐体现在安装锯条时须一手握持锯条以保证其位置，另一手操作夹持机构实现夹紧；在更换时打开夹持机构后，仍需要手动将锯条取出，此时锯条往往磨损发烫，不便于立时接触，所以需要等待。

现在尚没有一种安装快捷方便，并在更换时不用手接触也能立时自动弹出分离工具附件的快夹机构。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用户可以避免接触发烫的锯条、就能自动弹出锯条的快夹机构及应用该机构的动力工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

快夹机构，包括：工具附件和用于装夹工具附件的装夹组件；工具附件顶端形成有安装结构，装夹组件包括：滑竿、两端贯通的旋转套、滑动销；滑竿设有用于容纳滑动销的容纳腔，容纳腔的底端敞口并形成有用于卡住安装结构的卡接结构；滑动销滑动连接的安装在容纳腔中，滑竿在其周向上与滑动销相对位置固定，容纳腔中还设有用于将滑动销顶出的第一驱动件，滑动销形成有用于插装工具附件顶端的插装槽；旋转套套接在滑竿底端的外围并与滑竿构成以滑竿轴线为转轴的转动连接，它们之间设有驱使它们相对转动回复到常态位置的第二驱动件，旋转套的底端敞口处的内壁面由上到下向中心逐渐收缩形成用于卡接卡接部的卡接壁面，旋转套的底端敞口处设有供卡接部通过至卡接壁面上方的插装缺口；滑竿设有一个贯通容纳腔腔壁的锁定孔，锁定孔中设有用于锁定滑竿和旋转套在其周向相对位置的锁定件，旋转套的内壁形成有用于容纳锁定件的锁定凹槽，滑动销的外壁面对应锁定孔的周向位置形成有用于压紧锁定件至锁定凹槽和放松使其退出锁定凹槽的压紧壁面和放松壁面，其中压紧壁面位于放松壁面的上方并且其更加远离滑动销的中心轴线。

特别地，第一驱动件为螺旋弹簧。

特别地，第二驱动件为设置在滑竿和旋转套之间的扭力弹簧，该扭力弹簧的一端固定在滑竿上，另一端固定在旋转套上。

特别地，滑竿与旋转套之间设有用于使它们构成转动连接的转动组件。

特别地，转动组件包括：位于不同轴向位置的第一周向转动组件和第二周向转动组件，第一周向转动组件为设置在滑竿和旋转套之间的多个滚珠，滑竿和旋转套均形成有用于容纳滚珠的环形凹槽；第二周向转动组件设置在滑动销和旋转套之间的单个滚珠，滑竿对应设有供该单个滚珠通过的通过孔，旋转套内壁形成有与单个滚珠接触的滚珠轨道。

特别地，锁定凹槽与插装缺口在滑竿的周向位置上相差90度。

特别地，锁定件为滚珠，锁定凹槽具有与锁定件相对应的球形轮廓。

特别地，安装结构为由工具附件顶端形成的能通过插装缺口的耳片。

特别地，卡装结构为对应卡接耳片的卡接槽。

特别地，本实用新型的快夹机构还包括限位销，滑竿容纳腔腔壁开有圆形的定位孔，滑动销插装腔在周向上对应定位孔的位置开有腰形的限位孔，限位销固定在定位孔内并穿过限位孔。

本实用新型的一种动力工具，在包括以上方案中的快夹机构之外，还包括：马达、由马达带动能够实现往复运动的传动机构，传动机构与滑竿相连接实现传动，工具附件为锯条。

本实用新型的有益之处在于：在进行更换时用户可以避免接触发烫的锯条，通过机构本身既能实现自动弹出锯条的快夹机构，提高用户更换锯条的效率和安全性；同时成本有所下降，加工容易。

附图说明

图1是本实用新型的快夹机构的一个优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的爆炸结构示意图。

图3是图1所示实施例中滑竿底端部分的结构示意图。

图4是图1所示实施例中旋转套的俯视结构示意图。

图5是图1所示实施例中限位销的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、工具附件，101、耳片；

2、滑竿，201、容纳腔，202、卡接槽，203、锁定孔，204、环形凹槽，205、通过孔，206、定位孔，

3、旋转套，301、卡接壁面，302、插装缺口，303、锁定凹槽，304、滚珠轨道，305、固定槽，306、旋转扳柄，307、锁定轨道，308、径向通孔，309、封闭通孔，

4、滑动销，401、插装槽，402、限位孔，403、压紧壁面，404、放松壁面，

5、螺旋弹簧，

6、扭力弹簧，

71、滚珠，72、滚珠；

8、锁定件；

9、限位销；

10、封闭销；

11、驱动轴；

A、轴向，B、径向的其中一个方向，C、周向，D、锯条的厚度方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2所示，本实用新型的快夹机构包括：工具附件和装夹组件。

其中，工具附件用于实现具体的功能，装夹组件用于实现固定工具附件1，具体而言，本实用新型的快夹机构是为了工具附件1做往复运动的这一类动力工具而设计的，比如往复锯、动力工具等，其主要实现沿工具附件1运动方向上的固定。

为了清楚的对本实用新型的技术方案进行说明，我们以锯条作为具体实施例来对本实用新型的技术方案加以阐释。

工具附件1的顶端形成有安装结构。当工具附件1为锯条时，作为一种优选方案，安装结构为耳片101，所谓的耳片101即为由锯条本体的顶端部分在继承锯条本体的厚度的前提下向凸出锯条本体该处厚度轮廓线的方向形成片状凸起，所谓的厚度轮廓为锯条本体被垂直于厚度方向D的截面剖切后所成的形状。

在本实用新型中所述的顶端和底端，是以图1所示的方位为准，需要说明的是，在本实用新型中的顶端和底端是两个相对的方向概念，所以即使不按照图1所示的方位放置时，顶端和底端的表述依然是清楚的，而不应当以此作为限制本实用新型保护范围。

本实用新型的装夹组件主要包括：滑竿2、旋转套3、滑动销4。

其中，滑竿2作为在工具的驱动轴11到工具附件之间起到连接作用的部件，其一端（顶端）需要与工具的驱动轴11构成连接，另一端（底端）用于安装工具体附件。

滑竿2设有底端敞口的容纳腔201，容纳腔201的主要目的是用来容纳滑动销4等的部件，以使它们构成能够安装工具附件1的快夹机构，至于容纳腔201的顶端，作为一种方案，其也可以采用敞口的方案，这样一来如图1中所示驱动轴11可以选择从容纳腔201的顶端敞口伸入滑竿2实现两者之间的固定连接， 当然也可以采用其他的方式来实现滑竿2和驱动轴11的连接。

参照图2、图3所示，滑竿2的底端即容纳腔201的敞口处形成有卡接结构，该卡接结构主要用于卡住工具附件1形成的安装结构的上部。为了能够实现配合，安装结构和卡接结构之间应当是相适应的，它们能够实现彼此之间沿平行于滑竿2轴向A方向（即驱动轴11带动工具附件1往复运动的方向）的接触限位，具体实施它们的方案是多种多样，作为一种优选方案，卡接结构为两个卡接槽202，即在滑竿2底端处的容纳腔201腔壁形成的两个缺口槽，这样的好处在于除了接触限位之外，尚可以限制安装结构的周向位置。

在此需要说明的一点是，本实用新型中的滑竿2主体总的来讲是个回转体杆结构，滑竿2和旋转套3相对枢转的转轴也正是滑竿2的回转体的回转轴线，因此，我们在表述中采用的轴向A、径向、周向C等概念是以滑竿2作为基准而言的，也就是等同于滑竿2的轴向A、径向B、周向C，在本说明中以上述意义下的轴向A、径向B、周向C作为介绍对应位置关系的空间坐标系，如果没有特殊说明，均可如是理解。

滑动销4和旋转套3为实现快安装的主要部件，在安装完毕的状态下滑竿2用于实现限制工具附件1向上（图1中所示的上）移动，旋转套3用于限制工具附件1向下（图1中所示的下）的移动，而滑动销4用于锁定滑竿2和旋转套3之间的相对转动保持该状态，此时，工具附件1、滑竿2、滑动销4、旋转套3即能构成一个沿轴向A同步运动的整体。

滑动销4安装在滑竿2的容纳腔201内，其能够在容纳腔201内滑动，滑竿2在其周向上与滑动销4相对位置固定，也就是说，滑竿2与滑动销4只能产生沿着轴向A方向的相对滑动，而不能产生周向上的相对转动。

滑动销4的插装槽401主要用于容纳工具附件1安装结构以上的部分，并同时对工具附件1进行周向上的限位，对于锯条而言，插装槽401能够贴合锯条的两面而保证其周向位置的固定。

在容纳腔201中还设有第一驱动件，第一驱动件的作用在于从容纳腔201中向底端方向顶出滑动销4，第一驱动件可以采用一般的直线型的弹性元件或由两块相排斥的磁铁组成的磁铁元件，作为一种优选方案，第一驱动件可以采用螺旋弹簧5，当容纳腔201仅为底端敞口而顶端封闭时，该螺旋弹簧5一端顶住滑动销4另一端顶住容纳腔201的顶端腔壁，当容纳腔201为如图1所示的顶端也为敞口并且驱动轴11伸入其中时，该螺旋弹簧5的一端顶住滑动销4另一端可抵住驱动轴11的伸入容纳腔201中的端头。

旋转套3是一个套筒结构，其两端是贯通的，它套接在滑竿2底端的外围并与滑竿2构成以滑竿2轴线为转轴的转动连接，在它们之间设有第二驱动件，第二驱动件的作用在于，趋使它们在发生相对转动之后，总能回复到我们需要它们回复的常态位置。

作为一种优选方案，第二驱动件为设置在滑竿2和旋转套3之间的扭力弹簧6，该扭力弹簧6的一端固定在滑竿2上，另一端固定在旋转套3上。

滑竿2和旋转套3是可以相对转动的，也就是说它们周向结构的对应关系是不固定的，而第二驱动件又具有将它们回复到常态位置的趋势，因此，我们可以设计滑竿2、滑动销4、旋转套3周向结构具有不同的对应结构，通过旋转来实现切换和复位，从而实现快速拆装的目的。

具体而言，参照图1至图5所示，旋转套3的底端敞口处的内壁面由上到下向中心逐渐收缩形成用于卡接卡接部的卡接壁面301，旋转套3的底端敞口处设有供卡接部通过至卡接壁面301上方的插装缺口302，滑竿2设有一个贯通容纳腔201腔壁的锁定孔203，锁定孔203中设有用于锁定滑竿2和旋转套3在其周向相对位置的锁定件8，旋转套3的内壁形成有用于容纳锁定件8的锁定凹槽303，滑动销4的外壁面对应锁定孔203的周向位置形成有用于压紧锁定件8至锁定凹槽303和放松使其退出锁定凹槽303的压紧壁面403和放松壁面404，其中压紧壁面403位于放松壁面404的上方并且其更加远离滑动销4的中心轴线。卡接壁面301的具体轮廓应当根据安装结构的下缘的具体轮廓相适应。

这里需要说明的是，为了能够更加稳固的实现固定，工具附件1的安装结构的具体形式（比如耳片101）、卡接结构的具体形式（比如卡接槽202）应当是采用对称设计，也就说它们的数目应当是最少两个并且应当对称设置，这样受力采用对称，不会造成工具附件1偏置。相应的，供安装结构退出的插装缺口302也应当是采用与之对应的设计。如前所述，工具附件1为锯条，安装结构为耳片101时，耳片101的数目为2，相应的卡接槽202和插装缺口302的数目也为2。

我们对上述结构的周向对应关系做如下设置，首先是滑动销4的压紧壁面403和放松壁面404在周向上处于同一位置，它们只是在轴向位置上不同而已，它们的在周向位置上与滑竿2形成的锁定孔203对应，在没有安装锯条、旋转套3和滑竿2的相对周向位置关系处于待装位置时，旋转套3的内壁形的锁定凹槽303的周向位置也正和锁定孔203对应，当然，其在轴向的位置也是能够对应到锁定孔203的，此时在第一驱动件的作用下，滑动销4向下（图1中所示的下）伸出，此时由于锁定凹槽对准了锁定孔203，所以锁定件在由从与放松壁面404到压紧壁面403接触的转换中，不会对滑动销4向下伸出造成阻碍，而是被压紧壁面403通过锁定通孔压入锁定凹槽中，滑动销4得以向下伸出，处于待装夹工具附件1的状态。而此时旋转套3的插装缺口302和滑竿2的卡接槽202在周向的位置也是对应对齐的，也就是说在工具附件1插装时，安装结构可以通过插装缺口302卡入到作为卡接结构的卡接槽202中。

作为一种优选方案，如图2所示，锁定件可以是滚珠72，相应的锁定凹槽303具有与锁定件8相对应的球形轮廓，滑动销4的压紧壁面403可以是与锁定件8相适应的弧面壁面，该弧面壁面被平行于径向方向的平面所剖切后，其弧形轮廓线正好是与滚珠72形式的锁定件8相适应的一段圆弧，这样好处在于，压紧壁面403能够很好的适应锁定件8的形状，至于放松壁面404，其只要起到能使锁定件8得到放松获得一定的空间即可，但是需要说明的是，如图5所示，压紧壁面403和放松壁面404之间的壁面为过渡壁面，对于过渡壁面而言，其主要实现的目的在于，在锁定凹槽对准锁定孔203、锁定件8能够移动时，锁定件8与滑动销4的接触点或接触面能够在压紧壁面403和放松壁面404之间顺畅的移动，也就是说该过渡壁面在锁定件8能够移动时不阻碍滑动销4的移动，虽然卡接壁面301能通过限位工具附件1的安装结构对滑动销4在轴向A上构成限位，作为补充，我们仍希望锁定件8不能够自由移动时，过渡壁面的形状会与锁定件8的形状配合构成接触限位，使滑动销4不能向下弹出（图1中所示的下）,因此优选如果锁定件8与滑动销4接触部分为斜面，那么相应的过渡壁面也为斜面，如果锁定件8为球体，则过渡壁面为一段曲线弧面。

作为一种优选方案，为了不使滑动销4在第一驱动件的作用下完全脱离滑竿2的容纳腔201，如图1、图2、图3、图4所示，滑竿2容纳腔201腔壁开有圆形的定位孔206，滑动销4插装腔在周向应上述定位孔206的位置开有腰形的限位孔402，限位销9固定在定位孔206内并穿过限位孔402，这样一来，限位销9能够有效的对滑动销4的轴向位置进行限制。

需要说明的是，在上述待装夹工具附件1的状态时，滑竿2和旋转套3处于待装位置时，我们通过设计第二驱动件的具体固定位置，比如当第二驱动件为扭力弹簧6时，我们设置其两端在周向上的位置，使此时未受迫状态，也就是说，如果没有锁定件8在锁定通孔和锁定凹槽中对两者构成限位的话，即在自由状态下时，在第二驱动件的作用下，它们不会保持这个相对位置，而会通过枢转，回到一个使第二驱动件不再驱动它们相对转动的稳定位置，这个位置我们称为常态位置。

这样一来，当工具附件1在待装夹状态下的装夹组件进行插装时，以图1所示的实施例为例，工具附件1为锯条，安装结构为两个耳片101，插装时，参照图1至图5所示，耳片101通过插装缺口302后，卡入滑竿2底端形成的卡接槽202，继续向上插入锯条，带动滑动销4向上移动，当锁定通孔所对准备的位置，由锁紧壁面经由过渡壁面到放松壁面404后，锁定件8获得了向内部移动的空间，（需要注意的是，锁定通孔应当能够对锁定件8构成限位，不使其全部进入滑竿2的容纳腔201），如前所述，由于第二驱动件的作用，旋转套3一直具有相对滑竿2转动的趋势，但由于锁定件8被压紧壁面403顶住，使其通过锁定凹槽和锁定通孔限制了这种转动，此时锁定件8得到放松，旋转套3可以转动，在转动的同时，锁定凹槽相邻的内壁面（由于锁定凹槽是槽，所以其相邻的部分相对槽相当于凸起）会将锁定件8逐渐向内推入，直至完全不对旋转套3和滑竿2的相对旋转构成阻碍，旋转套3转至上述的常态位置，此时作为安装结构的耳片101的下缘轮廓在周向由于旋转套3的旋转，已不再对准插装凹槽，而是被卡接壁面301卡住构成限位，此时作为工具附件1的锯条被稳固装夹在滑竿2旋转套3之间。

在需要更换工具附件1时，手动旋转旋转套3，使其与滑竿2的相对位置由常态位置转为待装位置，此时工具附件1锯条的安装结构耳片101不再受到卡接壁面301的作用，而是再次对准了插装缺口302，使其具有被弹出的可能性，此时滑动销4在第一驱动件的作用下，向下弹出锯条，同时锁定件8再次被向外推，使滑竿2和旋转套3的周向相对位置被锁定在待装位置，使整个插装组件回复到待插装工具附件1的状态，等待再次插装工具附件1。

参照图3和图4所示，作为一种优选方案，锁定凹槽303与上述插装缺口302在周向位置上按照角度值来衡量的话相差90度。相应的，滑竿2的卡接槽202与锁定通孔在周向位置也相差90度。

参照图1和图4所示，作为一种优选方案，为了便于人手直接操作，在旋转套3的外壁上向外形成有旋转搬柄，通过该旋转搬柄，使用者可以比较轻松的手动搬动实现旋转套3和滑竿2的相对转动。

参照图1至图4所示，如前所述，旋转套3和滑竿2之间是相对转动的，而且这种相对转动是本实用新型的快夹机构的进行装夹时的必要动作，因此在旋转套3和滑竿2之间设置使它们构成转动副的转动组件是十分必要的。

就最简单的方案而言，可以通过设置常规的转动的零件，比如轴承等部件使它们构成转动连接，但是需要注意的是，在本实用新型的由于锁定件8的存在，即使它被设计成球形，但是其与滑动销4接触，而且其径向位置是变化的，如果没有额外的部件去平衡，滑动销4的径向受力不平衡，进而影响滑竿2，所以在转动组件的设计中采用单纯现有的设计并不能弥补锁定件8对转动造成影响。

作为一种优选方案，转动组件包括：位于不同轴向A位置的第一周向转动组件和第二周向转动组件，第一周向转动组件为设置在滑竿2和旋转套3之间的多个滚珠71，滑竿2和旋转套3均形成有用于容纳滚珠71的环形凹槽204；第二周向转动组件设置在滑动销4和旋转套3之间的单个滚珠72，滑竿2对应设有供该单个滚珠72通过的通过孔205。

其中，第一周向转动组件是可以利用一般的诸如的轴承的转动类的零件来实现的，至于第二周向转动组件为了平衡锁定件8的作用，第二轴向转动组件为一个单个的滚珠72，它被容纳在滑竿2上形成的通过孔205中，该通过孔205朝向旋转套3的一侧孔较大，滚珠72可以从这一侧放进该通过孔205，但是在这一侧有旋转套3的内壁作为限位，而该通过孔205朝内的一侧即朝向滑动销4的一侧孔较小，只能使滚珠72部分探出滑竿2容纳腔201的内壁面使之与滑动销4接触，此时该滚珠72的轴向位置是固定的，虽然滑动销4的压紧壁面403、过渡壁面、放松壁面404使锁定件8的径向位置发生变化，但是旋转套3的锁定凹槽和相邻的部分与锁定件8接触处的径向位置也发生了变化以至于始终互相接触，这样一来第二周向转动组件的滚珠72一旦设置在锁定件8的相对位置（即周向上相差180度，它们在轴向上的位置必然是对应的）时既能平衡锁定件8对锁定销在径向上的受力。

由于锁定件8和第二周向转动组件的滚珠72形状不尽相同，即使同为球体，为了防止第二周向转动组件的滚珠72陷入锁定凹槽，它们的尺寸也是不同的，第二周向转动组件的滚珠72要大于锁定件8，所以旋转套3对应它们的部分（在轴向位置是一致的）也是不同的，参照图4所示，与锁定凹槽在同一径向位置的旋转套3的内壁面按周向而言，除了锁定凹槽之外分为供锁定件8运动的锁定轨道307和供第二周向转动组件的滚珠72运动的滚珠轨道304。

无论是锁定凹槽303、滚珠轨道304还是锁定轨道307均应该与其相邻的旋转套的3的内壁面向单个滚珠和锁定件提供两个方向限位，这两个方向分别为沿径向向内和沿轴线向上，为了达到这样的目的，参照图1和图4所示，它们可以由形成于旋转套3内壁的阶梯结构的形成。

第一周向组件相对比较符合常规设计，但是为了能够将滚珠71装入环形凹槽204之间，在旋转套3的侧壁上开有一个径向通孔308（该径向通孔308轴线平行于本实用新型中规定的径向），滚珠71能够通过该径向通孔308装入环形凹槽204组合形成的环形空腔，为了在安装完后能够封闭该径向通孔308，旋转套3另设有一个贯穿径向通孔308的封闭通孔309，该封闭通孔309的轴线垂直于径向通孔308的轴线，在封闭时，通过在封闭通孔309中塞入一个封闭销10，从而使径向通孔308被阻断，作为一种优选方案，径向通孔308设置在旋转搬柄处，好处在于封闭通孔309和封闭销10时可以设置在旋转搬柄上，这样一来旋转套3本体尺寸就不必为了满足封闭通孔309和封闭塞的设计而过大。

另外，作为一种优选方案，在通过孔205处可以形成缺口，这样的好处在于能够用于固定扭力弹簧6的其中一端，另一端固定在旋转套3的固定槽305中。

本实用新型的动力工具，包括：马达、由马达带动能够实现往复运动的传动机构及前面所述的快夹机构与工具附件，其中传动机构与滑竿2构成固定连接，如前面介绍的驱动轴11与滑竿2的连接，工具附件为锯条。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种快夹机构，用于装夹顶端形成有安装结构的工具附件，该快夹机构包括用于装夹上述工具附件的装夹组件，其特征在于，上述装夹组件包括：滑竿、两端贯通的旋转套、滑动销；上述滑竿设有用于容纳上述滑动销的容纳腔，上述容纳腔的底端敞口并形成有用于卡住上述安装结构的卡接结构；上述滑动销滑动连接的安装在上述容纳腔中，上述滑竿在其周向上与上述滑动销相对位置固定，上述容纳腔中还设有用于将上述滑动销顶出的第一驱动件，上述滑动销形成有用于插装上述工具附件顶端的插装槽；上述旋转套套接在上述滑竿底端的外围并与上述滑竿构成以滑竿轴线为转轴的转动连接，它们之间设有驱使它们相对转动回复到常态位置的第二驱动件，上述旋转套的底端敞口处的内壁面由上到下向中心逐渐收缩形成用于卡接上述卡接结构的卡接壁面，上述旋转套的底端敞口处设有供上述卡接结构通过至上述卡接壁面上方的插装缺口；上述滑竿设有一个贯通上述容纳腔腔壁的锁定孔，上述锁定孔中设有用于锁定滑竿和旋转套在其周向相对位置的锁定件，上述旋转套的内壁形成有用于容纳上述锁定件的锁定凹槽，上述滑动销的外壁面对应上述锁定孔的周向位置形成有用于压紧上述锁定件至上述锁定凹槽和放松使其退出上述锁定凹槽的压紧壁面和放松壁面，其中压紧壁面位于上述放松壁面的上方并且其更加远离滑动销的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述第一驱动件为螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述第二驱动件为设置在上述滑竿和旋转套之间的扭力弹簧，该扭力弹簧的一端固定在上述滑竿上，另一端固定在上述旋转套上。

4.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述滑竿与上述旋转套之间设有用于使它们构成转动连接的转动组件。

5.根据权利要求4所述的快夹机构，其特征在于，上述转动组件包括：位于不同轴向位置的第一周向转动组件和第二周向转动组件，上述第一周向转动组件为设置在上述滑竿和旋转套之间的多个滚珠，上述滑竿和旋转套均形成有用于容纳上述滚珠的环形凹槽；上述第二周向转动组件为设置在上述滑动销和旋转套之间的单个滚珠，上述滑竿对应设有供该单个滚珠通过的通过孔，上述旋转套内壁形成有与上述单个滚珠接触的滚珠轨道。

6.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述锁定凹槽与上述插装缺口在上述滑竿的周向位置上相差90度。

7.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述锁定件为滚珠，上述锁定凹槽具有与上述锁定件相对应的球形轮廓。

8.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，上述安装结构为由工具附件顶端形成的能通过上述插装缺口的耳片。

9.根据权利要求8所述的快夹机构，其特征在于，上述卡接结构为对应卡接上述耳片的卡接槽。

10.根据权利要求1所述的快夹机构，其特征在于，还包括限位销，上述滑竿容纳腔腔壁开有圆形的定位孔，上述滑动销插装腔在周向上对应上述定位孔的位置开有腰形的限位孔，上述限位销固定在上述定位孔内并穿过上述限位孔。

11.一种动力工具，包括：马达、由上述马达带动能够实现往复运动的传动机构、工具附件，其特征在于，还包括如权利要求1至10任意一项所述的快夹机构，上述传动机构与上述滑竿相连接实现传动，上述工具附件为锯条。

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