一种安装PCB的支架、PCB及机顶盒
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板(PCB,Printed Circuit Board)的安装领域,尤其涉及机顶盒内PCB的安装方式。
背景技术
PCB作为现代电子工业的基础零部件和关键的电子产品互联件,其主要功能是为各种元器件提供可靠的电气连接,使各种元器件之间形成预定电路的连接,并在电路工作过程中起到中继传输的作用,现代电子产品中大多都要使用PCB。
PCB通常固定安装在电子产品的内部,当PCB与安装面平行时,通常采用的安装方法是:在安装面上设置与安装面垂直的螺柱,在PCB上设置通孔,然后使用螺丝穿过通孔,将螺丝固定在螺柱上,从而使PCB安装到安装面上。
上述安装方法由于需要用到螺丝,所以装配过程繁琐,工作效率低。
随着数字电视业务在我国的不断发展,机顶盒作为接收数字电视的家用电器已进入千家万户。目前数字机顶盒大多都含有一个重要数据传输口:USB端口,用户使用机顶盒时,可以通过USB端口来进行数据传输或者为机顶盒的软件升级;为了方便用户对USB端口进行操作,可以将USB端口设置在机顶盒的前面板上。USB端口固定在PCB上,通常使用螺钉将PCB固定在机顶盒的壳体上,这种使用螺丝来固定PCB的方式在装配时需要拧螺钉的工作量,占用了一个工位的人力,装配效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种安装PCB的支架,这种支架不需要使用螺丝就能高效地用于PCB的安装。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种安装PCB的支架,包括:
与PCB平行的底板;
垂直设置在所述底板上的用于支撑PCB的支撑筋条;
以及垂直设置在所述底板上用来与PCB卡接的中空的固定柱,所述固定柱的底部固定在所述底板上,所述固定柱的顶部设置有中空的凸台和槽口,所述凸台的底部到支撑筋条顶部的垂直距离大于PCB的厚度。
优选地,所述底板上还垂直设置有用来定位PCB的定位柱。
优选地,所述中空的凸台远离所述底板的一端为上面小下面大的锥台状。
优选地,所述底板、支撑筋条、固定柱和定位柱相连,为一体注塑成型结构。
本实用新型还提供了一种PCB,包括第一安装口,PCB通过第一安装口卡接在凸台和支撑筋条之间,所述第一安装口的大小大于固定柱的横截面的大小、略小于中空的凸台的最大横截面的大小,所述第一安装口的数量与固定柱的数量相同;还包括第二安装口,所述第二安装口的大小大于所述定位柱的横截面的大小,所述第二安装口的数量与定位柱的数量相同。所述第一安装口和第二安装口可以为通孔也可为具有一定弧度的缺口。
本实用新型还提供了一种机顶盒,包括:壳体、PCB和PCB安装支架,其所述PCB安装支架包括:
与PCB平行的底板,所述底板为所述壳体的一部分;
垂直设置在所述底板上的用于支撑PCB的支撑筋条;
垂直设置在所述底板上用来与PCB卡接的中空的固定柱,所述固定柱的底部固定在所述底板上,所述固定柱的顶部设置有中空的凸台和槽口,所述凸台的底部到支撑筋条顶部的垂直距离大于PCB的厚度,所述中空的凸台远离所述底板的一端为上面小下面大的锥台状;
以及垂直设置在所述底板上用来定位PCB的定位柱;
所述PCB包括:
第一安装口,该第一安装口为缺口或者通孔,PCB通过第一安装口卡接在凸台和支撑筋条之间;
所述第一安装口的卡口部的大小大于所述的固定柱的横截面的大小、略小于所述的中空的凸台的下底面的大小,所述第一安装口的数量与所述的固定柱的数量相同;
所述PCB还包括第二安装口,所述第二安装口的大小略大于定位柱的横截面的大小,所述定位柱卡在所述第二安装口内,该第二安装口为缺口或者通孔,所述第二安装口的数量与定位柱的数量相同。
优选地,所述底板为壳体的前面板,在所述PCB上垂直设置有数据传输口,所述前面板上设置有通孔,所述前面板上的通孔处设置有与前面板垂直且向壳体内延伸的定位筋条,所述数据传输口的一端与PCB连接,另外一端悬空位于定位筋条限定的区域。
优选地,所述底板、支撑筋条、固定柱和定位柱一体成型。
优选地,所述数据传输口为USB端口。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型公开的安装PCB的支架结构简单,安装快捷,而且采用该支架安装PCB时可以省去螺丝,降低了成本,采用该结构的机顶盒,可以提高产品的装配效率,降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中机顶盒的前面板示意图;
图2是图1中A区域的局部放大图;
图3是带USB端口的PCB的示意图;
图4是固定柱的结构示意图;
图5是带USB端口的PCB安装在前面板上时的局部示意图;
图6是实施例二中带USB端口的PCB的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参见图1至图5,在机顶盒的前面板1的背面设置有用于固定PCB5的支架,PCB5上设置有与PCB5垂直的USB端口6,机顶盒的前面板1上设置有通孔,通孔处设置有与前面板1垂直且向壳体内延伸的定位筋条9,USB端口6的一端与PCB5连接,USB端子6的另外一端悬空位于定位筋条9限定的区域。
PCB5与前面板1平行,安装PCB5的支架如图2所示,其底板为机顶盒的前面板1,包括垂直设置在机顶盒前面板1上的用于支撑PCB5的支撑筋条21和22,以及垂直设置在前面板1上用来与PCB5卡接的中空的圆筒形的固定柱3,固定柱3的底部固定在前面板1上,固定柱3的顶部设置有中空的凸台31和两个槽口32;中空的凸台31远离前面板1的一端为上面小下面大的锥台状。还包括垂直设置在机顶盒前面板上的用来定位PCB5的定位柱4。机顶盒的前面板1、支撑筋条21和22、固定柱3和定位柱4相连,它们为一体注塑成型结构。PCB5包括第一安装口7,在该实施例中第一安装口7为缺口,凸台31的底部到支撑筋条21和22顶部的垂直距离大于PCB5的厚度,PCB通过第一安装口7卡接在支撑筋条和凸台之间,第一安装口的数量与固定柱的数量相同,为两个。PCB还包括第二安装口8,在该实施例中第二安装口8为圆形通孔,第二安装口8的大小大于定位柱4的横截面的大小,其中,第二安装口8的数量与定位柱4的数量相同,为两个。
装配时,把PCB5的第一安装口7对准固定柱3上部的凸台31、PCB5的第二安装口8对准定位柱4,由于凸台31的上部为上面小下面大的锥台状,向下按压PCB5时方便PCB5移动;由于固定柱3的上部设置有槽口32,且固定柱3为中空结构;当用力压下PCB5时,第一安装口7挤压凸台31的锥台状的上部,凸台31沿径向产生形变,约束其呈收拢状,锥台状的上部向槽口32收拢,PCB5下移,固定柱3的凸台31穿过第一安装口7后脱离第一安装口7的约束,恢复形变,凸台31展开,PCB5通过第一安装口7卡接在凸台31的和支撑筋条之间,定位柱4卡在第二安装口8内,完成PCB的安装。
该安装过程操作简单,只要按压就可以将PCB5牢固地安装在支架上,从而提高了生产效率,由于没有使用螺丝固定,所以节约了成本。
实施例二
如图6所示,与实施例一的区别是第一安装口7为圆形通孔,通孔的大小大于固定柱3的横截面的大小、略小于中空的凸台31的底部的大小。
当然,第二安装口8也可以为开口槽,只要定位柱4可以卡接在其中即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改造等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。