一种PCB板及数字电视接收终端
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,特别地,涉及一种PCB板及数字电视接收终端。
背景技术
印刷电路板(Printed circuit board,PCB)几乎会出现在每一种电子设备当中。电子设备中的电子零件都是镶在大小各异的PCB板上,除了固定各种小零件外,PCB板的主要功能是提供各项零件的相互电气连接。随着电子设备越来越复杂,需要的零件越来越多,PCB上板的线路与零件也越来越密集了,在现代电子厂的PCB板工艺中,很多产品都需要导入机插工艺。机插,即使用自动插件机进行元件插入,能提高插件速度及插件质量,使元件整齐、到位、不跳起以及插错率大大降低,还能节省人工和提高焊接质量。
为满足设备自动插件需要,需在PCB板上添加工艺边,并在工艺边上设定机插定位孔。为了降低PCB板成本,使用PCB板的经济尺寸,设计时需考虑使PCB板厂家生产PCB板的原材料的利用率最高。如果单板或拼板的尺寸不合适,PCB板生产过程中,就会产生很多的原料废边,PCB板厂会把这些废边的价格都加到订做客户的板子上,这样会使得PCB板单位价格更贵一些;如果板子大小设计得好,单板或拼板的尺寸是原材料的N等分,那么原材料的利用率就最高,PCB板厂也好开料,以一样的原材料尺寸,做出最多的板子,单板价格也就是最便宜了。
实用新型内容
本实用新型提供一种PCB板及数字电视接收终端,该PCB板可节省PCB板材面积,提高板材利用率,降低材料成本。
本实用新型的PCB板包括PCB板主体,所述PCB板主体的两个对边的边缘分别设有第一工艺边和第二工艺边,所述第一工艺边上设置有主定位孔和副定位孔,所述第一工艺边的宽度大于所述第二工艺边的宽度。
在上述PCB板中,所述主定位孔和所述副定位孔分别设置于所述第一工艺边的两端。
在上述PCB板中,所述主定位孔为圆孔,所述副定位孔为椭圆孔,所述副定位孔是可移动的。
在上述PCB板中,所述主定位孔为直径4mm的圆孔,副定位孔为4mm*5mm的椭圆孔。
在上述PCB板中,所述副定位孔距离所述PCB板主体与所述第一工艺边连接的板边≥5mm,所述副定位孔在沿着平行于所述PCB板主体与所述第一工艺边连接的板边的方向上是可移动的。
在上述PCB板中,当所述主定位孔旁边有缺口时,所述第一工艺边的宽度为8mm,所述第二工艺边的宽度为3mm。
进一步,当所述主定位孔旁边无缺口时,所述第一工艺边的宽度为5mm,所述第二工艺边的宽度为3mm。
进一步,当所述PCB板主体的两个对边的边缘未设有所述第一工艺边和所述第二工艺边时,所述主定位孔和副定位孔设置于所述PCB板主体上。
本实用新型的数字电视接收终端包括上述PCB板。
本实用新型通过仅在第一工艺边上设置主定位孔和副定位孔,并使未设置有主定位孔和副定位孔的第二工艺边的宽度小于第一工艺边的宽度,从而可节省PCB板材面积,提高板材利用率,降低材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中PCB板的示意图;
图2是本发明一实施例提供的PCB板的示意图;
图3是本发明另一实施例提供的PCB板的示意图;
图4是本发明又一实施例提供的PCB板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了现有技术中PCB板的示意图。现有技术中的PCB板需要添加两个机插辅助工艺边1,PCB板的元件面朝上时,上面的工艺边1的左端设置有主定位孔2,右端设置有副定位孔3;下面的工艺边1的左端设置有副定位孔3,右端设置有主定位孔2。
有机插元器件设置的机插定位孔(主定位孔2和副定位孔3)的设计要求为:PCB板的上下两边距板边5mm范围内及两个机插定位孔周围不能排机插元件,例如,松下卧式机AVKⅡ与立式机RHS带夹边的机器,PCB设计时两机插孔平行离板边5mm的范围内不能摆放贴片元件);如果有元件,则这些元件不能机插,只能手工插件。机插件不能太靠近机插定位孔,以定位孔为圆心,半径10mm范围内不能有机插件(机插头会与定位柱干涉)。
现有技术中的PCB板的无工艺边设计要求为:两面设计时,零件或焊盘或线路边缘距传送边≧5mm;设计需考虑有零件面的板内对角置放两个基准辨识点(Fiducial Mark),其中心距传送边不小于5mm;板内两对角的Fiducial Mark坐标需有防呆机制。X或Y坐标需在任一边与板边距离不同,且差异应大于5mm以上,当无法以距离达到防呆之目的时,可将其中一个改为方形辨识点;双面板若要取消板边应与工艺人员确认无撞损件问题。若底面距轨道边的板边5mm内有零件或顶面距轨道边的板边5mm内有零件,为加工需要,需另加工艺边。
从上述介绍中可以看出,现有技术方案的关键点为:1)机插定位孔要求:PCB板(元件面朝上)的下边两个角设置机插定位孔;轨道边的左下角设置主定位孔2,右下角设置副定位孔3,孔径尺寸为Φ4mm的圆孔,所有的机插定位孔中心距最近的两个相邻板边距离为5±0.1mm;2)PCB板需要添加两个机插辅助工艺边。若机插定位孔旁边存在空隙时,为防止定位孔破孔,需要在拼板两边分别设计不小于9mm的工艺边;若是机插定位孔旁边不存在空隙时,一般在拼板两边分别设计不小于5mm的工艺边。而且,主定位孔2和副定位孔3的位置如图1所示,不能颠倒。从而可以看出,现有技术中,PCB板两边都增加工艺边和机插定位孔,浪费板材面积,造成拼板利用率低和成本较高。
图2示出了本发明一实施例提供的PCB板的示意图。该PCB板包括PCB板主体D,PCB板主体D可以为拼板,PCB板主体的两个对边的边缘分别设有第一工艺边C和第二工艺边C,第一工艺边C上设置有主定位孔A和副定位孔B,第一工艺边C的宽度大于第二工艺边C的宽度;主定位孔A和副定位孔B分别设置于第一工艺边C的左右两端;主定位孔A为圆孔,副定位孔B为椭圆孔,副定位孔B是可移动的;优选地,主定位孔A为直径4mm的圆孔,副定位孔B为4mm*5mm的椭圆孔;副定位孔B距离PCB板主体D与第一工艺边C连接的板边≥5mm,副定位孔B在沿着平行于PCB板主体D与第一工艺边C连接的板边的方向上是可移动的,即副定位孔B采用了防呆设计。
由于图2所示的PCB板的主定位孔A旁边有缺口,而且主定位孔A是不能移动的,为防止破孔无法定位,需要将主定位孔A和副定位孔B所在的第一工艺边C的宽度设计为8mm,而第二工艺边的宽度设计为3mm。
图3示出了本发明另一实施例提供的PCB板的示意图。该PCB板包括PCB板主体D、PCB板主体D的上下两边的边缘上设置的两个工艺边C以及主定位孔A和副定位孔B,主定位孔A和副定位孔B设置于PCB板主体D和第一工艺边C的连接处;在该PCB板中,主定位孔A旁边无缺口,主定位孔A和副定位孔B所在的第一工艺边C的宽度为5mm,而第二工艺边的宽度为3mm。图3中的PCB板的主定位孔A和副定位孔B的设计参数同图2,故在此不再赘述。
图4示出了本发明又一实施例提供的PCB板的示意图。该PCB板为没有工艺边的拼板,即该PCB板仅包括PCB板主体D,PCB板主体D的底端的左右两侧分别设置有主定位孔A和副定位孔B,主定位孔A和副定位孔B的设计参数同图2,故在此不再赘述。
本实用新型的PCB板在有机插定位孔的一边只需增加宽度为最大值8mm的工艺边C,没有机插定位孔的一边只需要增加宽度最大值3mm的工艺边C,节省了PCB面积,而且副定位孔B设计为4mm*5mm的椭圆孔,并可以在距离板边5mm的水平方向上移动,采用了防呆设计,从而使本实用新型可降低PCB材料成本,提高生产效率。
本实用新型的PCB板可应用于数字电视接收终端中,但可以预见的是,还可以应用于其它的电子类产品中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。