CN203219159U - 一种双凸极电励磁发电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双凸极电励磁发电机,包括定子、转子和机壳,其中定子包含电枢线圈、励磁线圈和定子铁芯,所述定子铁芯由多个内带齿状凹槽的定子冲片叠压组成,并通过扣片两端向内至少90°弯折扣紧形成一个整体,所述定子铁芯上设有大槽和小槽,电枢线圈套装在小槽内,励磁线圈套装在大槽内,所述电枢线圈由漆包扁铜线不间断的立绕而成,所述励磁线圈由漆包圆铜线不间断的绕制而成,本实用新型消除了励磁机,节约了成本,减少了漏磁通的耗损,减小嵌线难度,在提高工作效率的同时,还降低了工作的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电机,具体涉及一种双凸极电励磁发电机。
背景技术
双凸极电励磁发电机是一种应用前景看好的新型直流流无刷电机,它以其独特的结构和优良的电气性能在飞机、车辆等领域有广阔的应用前景。
目前市面上通用的双凸极电励磁发电机有两种,第一种双凸极电励磁发电机的励磁和电枢线圈都在定子铁心上,部分定子槽为电枢、励磁共用,定子嵌线时先嵌电枢线圈后嵌励磁线圈并用划线板反复按压,最后压紧线圈并打入槽楔。但是这样就使得槽满率很高,嵌线难度大。同时由于在嵌线过程中必须要反复用划板按压紧促,易产生线圈表层绝缘漆膜破损,造成匝间短路,产品合格率低于60%,且由于嵌线难度过大,嵌一台定子需耗费60min时间,效率较低。
第二种双凸极电励磁发电机的定子上只有电枢线圈和少量的励磁线圈,它的槽满率相对第一种较低,但需要单独的励磁机进行励磁。由于附加了励磁机致使成本增加,且结构复杂,加工繁琐,体积和重量变大了,从而功率密度相对较低。
此外,两种发电机定子铁芯都是靠焊接成型,且电枢线圈和励磁线圈均采用多股圆铜线并联绕制,每组线圈接头处刮漆后按规律焊接在一起,这样造成铁损值较大,且电阻不易控制,线圈之间又都是焊接,耗费大量时间同时还易出现废品,还有,这两种双凸极电励磁发电机的机壳均采用铸铁制造而成,定子漏磁量过大,继而使得定子磁路耗损较大。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种双凸极电励磁发电机,这种双凸极电励磁发电机不仅满足槽满率要求,减小了嵌线难度,还节约了成本,提高了合格率和生产率。
本实用新型所述的双凸极电励磁发电机,包含定子、转子和机壳,所述定子包含电枢线圈、励磁线圈和定子铁芯,所述定子铁芯由多个内带齿状凹槽的定子冲片叠压组成,所述定子铁芯上设有大槽和小槽,电枢线圈套装在小槽内,励磁线圈套装在大槽内,所述励磁线圈由漆包圆铜线绕制而成。
其中,本实用新型所述的双凸极电励磁发电机,取消了励磁机,通过在定子上增加励磁线圈匝数以代替励磁机的作用,达到相同的励磁效果,同时在保证与漆包圆铜线电枢绕组相同的电流密度前提下,用漆包扁铜线立绕而成的电枢线圈使线径截面积基本不变,降低了嵌线难度,减少了嵌线过程中绝缘漆膜的损伤次数。
优选的,所述励磁线圈由漆包圆铜线不间断的绕制而成,所述电枢线圈由漆包扁铜线不间断的绕制而成,这样可以减少焊接点,消除虚焊或焊接不牢的问题。
优选的,所述定子铁芯通过扣片两端向内至少90°弯折扣紧形成一个整体,降低定子铁芯的铁损值,同时极大提高了铁芯生产的合格率及效率。
优选的,所述机壳改用高强度压铸铝合金材质制成,降低了定子漏磁量,使定子的磁路耗损下降。
本实用新型提供一种双凸极电励磁发电机,取消了励磁机,通过在定子上增加励磁线圈匝数以代替励磁机的作用,达到相同的励磁效果,同时在保证与漆包圆铜线电枢绕组相同的电流密度前提下,用漆包扁铜线立绕而成的电枢线圈使线径截面积基本不变,降低了嵌线难度,减少了嵌线过程中绝缘漆膜的损伤次数。
附图说明:
图1为漆包圆铜线绕制的励磁线圈的示意图;
图2为漆包扁铜线绕制的电枢线圈的示意图;
图3为本实用新型的双凸极电励磁发电机局部放大图;
图4(a)为定子冲片的俯视图;
图4(b)为电枢线圈与定子铁芯的安装示意图;
图4(c)为电枢线圈、励磁线圈与定子铁芯的安装示意图;
图4(d)为本实用新型的双凸极电励磁发电机的整体安装示意图。
具体实施方式:
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型所述的一种双凸极电励磁发电机,包含定子、转子和壳体,其中定子包含电枢线圈4、励磁线圈5和定子铁芯3,如图4所示,定子铁芯3是由多个内带齿状凹槽的定子冲片1叠压组成,并通过扣片2的两端向内至少90°弯折扣紧形成一个整体,用扣片连接可以降低定子铁芯的铁损值,如图4(b)所示,电枢线圈4分别套装在定子铁芯3的小槽8内,如图4(c)所示,励磁线圈5分别包套在在定子铁芯3的大槽9内,其中如图2所示,电枢线圈4由漆包扁铜线立绕而成,通过扁铜线立绕使线径截面积在基本不变的情况下,避免了嵌线难度,且电枢线圈4由漆包扁铜线不间断的绕制而成的,如图1所示,励磁线圈5由漆包圆铜线不间断的绕制而成,这样使得焊接点减少,消除了虚焊或焊接不牢的问题,如图4(c)所示,各个线圈之间都用槽楔6隔开,槽楔6可以用来压实及封槽口,如图4(d)所示,转子7安装在定子的中心部位,并与定子之间存在气隙。
下面结合附图3说明本实用新型所述的一种双凸极电励磁发电机的工作方式:
通过给定子铁芯3上的圆铜线绕制的励磁线圈5通直流电,产生通过扁铜线绕制的电枢线圈4的径向磁场,由定子轭部14、定子齿部10、气隙11、转子齿部12、转子轭部13之间构成磁路,再依靠外部动力带动转子7旋转,利用转子7旋转时齿部12位置的改变而使磁路位置改变,形成一个类似旋转磁场的形态,使通过电枢线圈4的磁通量有规律的发生改变,从而正常发电。
本实用新型所述的一种双凸极电励磁发电机,其取消了励磁机,减小发电机体积和重量,节约了成本,通过使用漆包扁铜线立式绕制的电枢线圈,在不改变其电流密度的同时,减小了嵌线难度,且励磁线圈是由漆包圆铜线不间断绕制的,电枢线圈是由漆包扁铜线不间断绕制的,使得焊接点减少,消除了焊头带来的电阻失控变大现象,使用扣片连接定子铁芯,降低定子铁芯的铁损值,提高铁芯生产的合格率,且机壳改用高强度压铸铝合金材质制成,降低了定子漏磁量,使定子的磁路耗损下降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双凸极电励磁发电机,包含定子、转子和机壳,所述定子包含电枢线圈、励磁线圈和定子铁芯,所述定子铁芯由多个内带齿状凹槽的定子冲片叠压组成,所述定子铁芯上设有大槽和小槽,电枢线圈套装在小槽内,励磁线圈套装在大槽内,所述励磁线圈由漆包圆铜线绕制而成,其特征在于:所述电枢线圈由漆包扁铜线立式绕制而成。
2.根据权利要求1所述的双凸极电励磁发电机,其特征在于:所述励磁线圈由漆包圆铜线不间断的绕制而成。
3.根据权利要求1所述的双凸极电励磁发电机,其特征在于:所述电枢线圈由漆包扁铜线不间断的绕制而成。
4.根据权利要求1所述的双凸极电励磁发电机,其特征在于:所述定子铁芯通过扣片两端向内至少90°弯折扣紧形成一个整体。
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CN 201320206231 CN203219159U (zh) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | 一种双凸极电励磁发电机 |
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CN (1) | CN203219159U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111756144A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-09 | 苏州达思灵电机有限公司 | 一种层叠式过桥连接的扁线双凸极励磁电机定子 |
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2013
- 2013-04-23 CN CN 201320206231 patent/CN203219159U/zh not_active Expired - Fee Related
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