感应模块激光调频工装
技术领域
本实用新型涉及一种感应模块激光调频工装,主要是用来在感应灯高频模块激光调频时对输出频率参数进行调节,使其达到设定的精度要求,具有生产效率高、质量可靠、成本低廉、使用方便、操作简单等优点,属于电子信息自动化技术领域。
背景技术
近年来我国在感应灯、陀螺仪、智能通讯、智能交通等新兴行业,出现了前所没有的繁荣景象,世上尚未有专业生产激光调频机的厂家,因此感应模块现有的调频工艺是采用人工的方式,这种方式操作复杂,效率低,精度低,对工人素质要求高,从而也使生产成本提高。为此,我公司经过广大科研人员的集体努力下,已经自主开发出激光调频机。本工装用来配合我公司激光调频机调节感应模块输出频率时使用,以满足激光调频精度的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种感应模块激光调频工装,能够配合和普牌激光调频机使用、提高感应模块生产效率和产品质量、降低生产成本的调频工装。
本实用新型的技术方案是:提供一种感应模块激光调频工装,由工装底座、探测板托架、升降气缸、工装支撑板、探测板组成,所述工装底座上含有4个探测板下伸位和1个导线下伸位,以方便探测板安放在工装底座并焊接好测试棒和导线;含有4个工装安装孔,用以把工装安装在和普牌激光调频机移动平台上;含有4个底座探测板安装螺孔,采用4个螺钉经过探测板上4个探测板固定孔把探测板安装在工装底座上;含有4个底座限位销安装孔,其内安装4个待调电路限位销,以对待调电路进行限位;2个支撑板紧固螺钉经过工装底座上2个底座支撑板固定孔,锁紧到工装支撑板上支撑板固定螺孔内,以使工装支撑板安装在工装底座上。
所述探测板托架上含有4个托架探测板安装螺孔,采用4个螺钉经过探测板上4个探测板固定孔,把探测板安装在探测板托架上;含有8个托架滑块固定孔,采用8个螺钉经过托架滑块固定孔把探测板托架安装在工装支撑 板上2个滑块上;2个托架紧固螺钉经过探测板托架上2个托架气缸固定孔,锁紧到升降气缸上气缸安装螺孔内,以使升降气缸安装在探测板托架上。
所述升降气缸上含有2个托架气缸固定孔,2个气缸紧固螺钉经过2个气缸固定孔锁紧到工装支撑板上支撑板气缸固定螺孔内,以使升降气缸安装在工装支撑板上。
所述工装支撑板上含有2条平行放置的导轨,2个滑块安装在2条导轨上,它们可以在导轨上自由上下滑动。
所述探测板上含有2个探测板限位销过孔,2个待调电路限位销经过探测板限位销过孔安装在底座限位销安装孔内;含有16组探测棒焊接孔,其内可焊接测试棒;含有4组测试信号输出端子,所有测试棒与测试信号输出端子间有1导线相连,这样所有信号均由测试信号输出端子引出,激励电源也由测试信号输出端子导入。
本实用新型具有如下优点:
本实施例可以配合和普牌激光调频机使用,每行4组共16组,可以实现4组、8组、12组、16组感应模块复合电路板的连续自动调频操作,整板调试结束后,再放入新的待调电路板,具有生产效率高、质量可靠、成本低廉、使用方便、操作简单等优点。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请附权利要求书所限定的范围。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的零件装配示意图。
其中:1、工装底座;2、探测板托架3、升降气缸4、工装支撑板;5、探测板6、支撑板紧固螺钉7、待调电路限位销8、托架紧固螺钉;9、气缸紧固螺钉11、探测板下伸位12、导线下伸位13、工装安装孔;14、底座探测板安装螺孔15、底座限位销安装孔16、底座支撑板固定孔;21、托架探测板安装螺孔22、托架滑块固定孔23、托架气缸固定孔;31、 气缸安装螺孔;32、气缸固定孔;41、滑块;42、滑块安装螺孔;43、导轨;44、导轨固定孔;45、支撑板固定螺孔;46、支撑板气缸固定螺孔;51、探测板限位销过孔52、探测棒焊接孔;53、激光束通过孔;54、探测板固定孔;55、测试信号输出端子。
具体实施方式
实施例:图1、图2所示为本实用新型一具体实施例的结构示意图及其零件装配示意图。对照图可知,一种感应模块激光调频工装由工装底座(1),探测板托架(2),升降气缸(3),工装支撑板(4),探测板(5)组成。工装底座(1)上含有4个探测板下伸位(11)和1个导线下伸位(12),以方便探测板(5)安放在工装底座(1)并焊接好测试棒和导线;含有4个工装安装孔(13),用以把工装安装在和普牌激光调频机移动平台上;含有4个底座探测板安装螺孔(14),采用4个螺钉经过探测板(5)上4个探测板固定孔(54)把探测板(5)安装在工装底座(1)上;含有4个底座限位销安装孔(15),其内安装4个待调电路限位销(7),以对待调电路进行限位;2个支撑板紧固螺钉(6)经过工装底座(1)上2个底座支撑板固定孔(16),锁紧到工装支撑板(4)上支撑板固定螺孔(45)内,以使工装支撑板(4)安装在工装底座(1)上。
探测板托架(2)上含有4个托架探测板安装螺孔(21),采用4个螺钉经过探测板(5)上4个探测板固定孔(54),把探测板(5)安装在探测板托架(2)上;含有8个托架滑块固定孔(22),采用8个螺钉经过托架滑块固定孔(22)把探测板托架(2)安装在工装支撑板(4)上2个滑块(41)上;2个托架紧固螺钉(8)经过探测板托架(2)上2个托架气缸固定孔(23),锁紧到升降气缸(3)上气缸安装螺孔(31)内,以使升降气缸(3)安装在探测板托架(2)上。
升降气缸(3)上含有2个托架气缸固定孔(32),2个气缸紧固螺钉(9)经过2个气缸固定孔(32)锁紧到工装支撑板(4)上支撑板气缸固定螺孔(46)内,以使升降气缸(3)安装在工装支撑板(4)上。
工装支撑板(4)上含有2条平行放置的导轨(43),2个滑块(41)安装在2条导轨(43)上,它们可以在导轨上自由上下滑动。
探测板(5)上含有2个探测板限位销过孔(51),2个待调电路限位销(7)经过探测板限位销过孔(51)安装在底座限位销安装孔(15)内;含有16组探测棒焊接孔(52),其内可焊接测试棒;含有4组测试信号输出端子(55),所有测试棒与测试信号输出端子(55)间有1导线相连,这样所有信号均由测试信号输出端子(55)引出,激励电源也由测试信号输出端子(55)导入。
本实施例可以配合和普牌激光调频机使用,每行4组共16组,可以实现4组、8组、12组、16组感应模块复合电路板的连续自动调频操作,整板调试结束后,再放入新的待调电路板,具有生产效率高、质量可靠、成本低廉、使用方便、操作简单等优点。