CN203216308U - 迂回布置的空冷温度场防冻监控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,用于监控散热装置的逆流和顺流管束温度,其包括主控计算机、多个采集器和监测线缆,主控计算机连接至多个采集器,每个采集器又连接有多根监测线缆,温度传感器分布于监测线缆内,包括在所述顺流管束外侧下部区域设有传感器的线缆,在所述逆流管束外侧的上中下区域在水平和垂直方向上均设有带传感器的线缆。本实用新型空冷温度场监控装置,温度监测线缆采用迂回布置结构,能够对空冷系统逆流和顺流管束容易冻结的部位进行重点监测,发挥最大的防冻效果。本实用新型的布置方式能够保证监测线缆的完整性,保证防水、密封特性,提高温度监测线缆的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测温装置,具体地说,是指一种发电厂空冷温度场防冻监控装置,属于发电厂空冷系统温度测量技术领域。
背景技术
空冷是发电厂为了节约水资源而利用空气冷却汽轮机乏汽的一种冷却方式,空冷凝汽器是利用空气冷却汽轮机乏汽的主要换热设备。如图1-图2所示,空冷凝汽器一般呈A型布置方式,A形结构的顶部是来自汽轮机排汽管道的蒸汽,称为蒸汽分配管,A型结构的下端两侧为凝结水收集管道,称为凝结水联箱。A型散热结构的两侧是倾斜布置的散热管束,呈等腰三角结构。一片散热管束由许多根翅片管平行排列组成,一列A型装置由许多片管束组成。为了适应通风风机的设置,一列A型装置内侧由多个分隔装置,将一列A形散热装置分隔成多个冷却单元,一个单元对应一台通风机。
为了防冻空冷凝汽器的管束采用了顺逆流结构。即从汽轮机排出来的蒸汽经蒸汽分配管进入散热管束内从上向下流动,同时凝结转化的水也从上向下流动,蒸汽与凝结水流动方向相同,这部分管束称为顺流管束5。在顺流管束5没有完全凝结的蒸汽通过凝结水管道进入逆流管束6,逆流管束6内蒸汽从下向上流动,而凝结的水从上向下流动,两者流动的方向相反,在逆流管束6的顶部设有抽空气管道7。1列A形散热装置总是由若干片顺流管束5和一定比例的逆流管束6组成。对于容量较小的机组,逆流管束6集中分布于一个散热单元内,对大型机组逆流管束6分2段分布于2个散热单元或更多的散热单元中。
监控空冷温度场的作用:空冷凝汽器随着环境温度和机组负荷的不同,空冷凝汽器内蒸汽的凝结状态不同,因此空冷系统呈现出不同的温度场。通过监控冷却介质出口的温度可以监控温度场的分布。冬季环境温度低,由于蒸汽提前凝结在顺流管束5下部和逆流管束6上部容易出现低温区,但是由于管束下端凝结水流量增多,无论顺流管束5还是逆流管束6都容易在管束下部出现冻结现象,虽然逆流管束6的上部随着凝结过程完成蒸汽量减少,同时凝结水量也减少,但是不凝气体含有的水蒸汽凝华仍有可能形成絮状结冰,堵塞翅片管的流通面积。因此通过在线监控空冷凝汽器温度场,可及时了解空冷系统蒸汽凝结区域的分布状态,为运行人员及时调整做出指导,对冬季防冻、覆盖等有非常积极的作用。在其他季节监控空冷温度场可以为优化空冷运行提供数据,实现节能降耗。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种对顺流空冷管束下部和逆流管束上中下部位的监控。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,用于监控散热装置的逆流和顺流管束温度,其包括主控计算机、多个采集器和监测线缆,主控计算机连接至多个采集器,每个采集器又连接有多根监测线缆,多个温度传感器分布于监测线缆内,包括在所述顺流管束外侧中下部区域设有传感器的监测线缆,在所述逆流管束外侧的上中下区域在水平和垂直方向上均设有带传感器的监测线缆。
进一步,所述监测线缆采用迂回弯折布置。
进一步,所述迂回弯折布置为:监测线缆位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆弯折至逆流管束上部区域,再沿垂直或水平方向弯折至中部和下部。
进一步,所述迂回弯折布置为:监测线缆位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆经由逆流管束下部,再沿垂直或水平方向弯折至中部和上部。
进一步,所述监测线缆位于顺流管束区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆弯折至逆流管束中部,再沿垂直或水平方向弯折至上部和下部。
本实用新型达到的技术效果如下:本实用新型空冷温度场监控装置,温度监测线缆采用迂回布置结构,能够对空冷系统逆流和顺流管束容易冻结的部位进行重点监测,发挥最大的防冻效果。解决了由于空冷凝汽器采用顺/逆流结构,构造复杂,因此简单的水平布置不能够同时满足对顺流空冷管束下部和逆流管束上中下部位的监测诉求。本实用新型的布置方式能够保证监测线缆的完整性,保证防水、密封特性,提高温度监测线缆的寿命。
附图说明
图1为A形散热装置的结构示意图;
图2为1列A形散热装置结构示意图;
图3-图17为本实用新型监控电缆的结构示意图;
图18为本实用新型应用于330MW机组1列A形散热装置的结构示意图;
图19为本实用新型应用于660MW机组1列A形散热装置的结构示意图之一;
图20为本实用新型应用于660MW机组1列A形散热装置的结构示意图之二。
具体实施方式
如图3-图17所示,为本实用新型空冷温度场监控装置,用于监控散热装置的逆流管束6和顺流管束5的温度,其包括主控计算机、多个采集器和监测线缆,主控计算机连接至多个采集器,每个采集器又连接有多根监测线缆,多个温度传感器分布于监测线缆8内,因此整个采集器系统是由两层总线结构组成的温度采集网络。监控装置在顺流管束5外侧下部区域设有传感器的监测线缆8,在逆流管束6外侧的上中下区域在水平和垂直方向上均设有带传感器的监测线缆8。
如图3-图6所示,监测线缆8采用迂回弯折布置。监测线缆位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆8弯折至逆流管束上部区域,再依次沿水平、垂直、水平方向弯折至中部和下部。
如图7-图10所示,监测线缆8位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆8经由逆流管束下部,再依次沿垂直、水平、垂直方向的顺序弯折至中部和上部。
如图11-图13所示,监测线缆8位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆8弯折至逆流管束中部,再依次沿垂直、水平、垂直方向的顺序弯折至上部和下部。
如图14-图15所示,监测线缆8还可以只在部分顺流区域和部分逆流区域弯折、布置。
如图16所示,监测线缆8布置于顺流管束5的底部,而弯折后只布置于逆流管束上部,对温度进行监控。
如图17所示,监测线缆8可以折弯多次后,对逆流管束的温度进行多方位的监控。
如图18所示,以330MW机组1列A形散热装置共有5个单元为例具体说明,其中第三单元为逆流管束6,第一、二、四、五为顺流管束5。从凝结水联箱与翅片管连接处算起向上1.5米处布置一根温度监测线缆8,自左至右顺流区1.5m高度布置监测线缆8,到逆流区拐向上7.5m处在逆流区水平布置,在逆流右端拐向下4.5m处向逆流水平回转布置温度监测线缆,在逆流区左端拐向下至1.5m高度再折弯水平布置温度监测线缆,一直从逆流区到顺流区直到空冷A形装置的最右端去采集器。
如图19所示,为660MW机组1列A形散热装置单侧面共有38片管束组成,其中第二单元与第六单元中单侧面各有2片管束为逆流管束,其余34片为顺流管束。从凝结水联箱与翅片管连接处算起向上1.2m处布置一根温度监测线缆8,自左至右顺流区1.2m高度布置监测线缆8,直到第一段逆流区右边缘拐向上4.2m高度处回转水平布置温度监测线缆8,当水平段左行到达第一段逆流管束6左边缘时拐向上7.2米高度处向右水平布置监测线缆8,当温度监测线缆到达第一段逆流区右边缘时拐向下倒1.2米高度,然后再水平右行进到A形散热装置的最右端。第二条温度监测线缆从第二个逆流区左边缘7.2米高度起右行至逆流区右边缘,再拐向下至4.2米高度左转水平至逆流左边缘,在此拐向下到1.2米高度水平右行与第一条温度监测线缆重合直到A形装置的最右端。温度监测线缆内置多个温度监测测点,主要分布在水平段,等距或不等距间隔,在两条监测线缆重合的部分只有一条温度监测线缆8内有温度传感器对应温度测点。
如图20所示,同实施例二,对第一条温度监测线缆8水平段调整高度位置, 同时与第一条温度监测线缆8类似布置第二条温度监测线缆8,第二条温度监测线缆8的上部主要覆盖第二个逆流区段,并且通过布置2条温度监测线缆8在顺流区下部主要形成2条水平的温度监测线缆8。多个测温点位于监测线缆内的水平位置,垂直位置也可以布置测温点。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,用于监控散热装置的逆流和顺流管束温度,其包括主控计算机、多个采集器和监测线缆,主控计算机连接至多个采集器,每个采集器又连接有多根监测线缆,多个温度传感器分布于监测线缆内,其特征在于,在所述顺流管束外侧中下部区域设有带传感器的监测线缆,在所述逆流管束外侧的上中下区域在水平和垂直方向上均设有带传感器或不带传感器的监测线缆。
2.如权利要求1所述的迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,其特征在于,所述监测线缆采用迂回弯折布置。
3.如权利要求2所述的迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,其特征在于,所述迂回弯折布置为:监测线缆位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆弯折至逆流管束上部区域,再沿垂直或水平方向弯折至中部和下部。
4.如权利要求2所述的迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,其特征在于,所述迂回弯折布置为:监测线缆位于顺流管束中下部区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆经由逆流管束下部,再沿垂直或水平方向弯折至中部和上部。
5.如权利要求2所述的迂回布置的空冷温度场防冻监控装置,其特征在于,所述监测线缆位于顺流管束区域水平布置,在进入逆流管束后,监测线缆弯折至逆流管束中部,再沿垂直或水平方向弯折至上部和下部。
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