CN203215038U - 微泡排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微泡排气阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的微泡排气阀的过滤网的结构较为复杂且制造成本较高的问题。本微泡排气阀，包括内部为空腔的阀体，阀体的侧部设有进水端与出水端，阀体内设有能够沿着阀体上下移动的浮动块，阀体的上端设有排气通道以及能够将排气通道封堵的排气针，浮动块能够带动排气针往复平移，排气针与阀体之间还设有弹簧，在弹簧弹力的作用下排气针始终具有能够将排气通道封堵的趋势，阀体腔体内还设有若干个过滤网且过滤网均位于进水端与出水端之间。本微泡排气阀具有具有结构较为简单且能够排除微小气泡的优点。

Description

微泡排气阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种排气阀，特别是一种微泡排气阀。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。

当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。

如中国专利文献资料公开提出的一种自动排气阀[申请号：00213196X；授权公告号：CN2410485Y]，其阀体内设有浮子，阀体上方设有阀盖，阀盖上设有排气阀体，排气阀体内设有排气阀芯，排气阀芯是由下至上直径渐细的锥形阀芯，排气阀芯上设有弹簧，排气阀体下方设有支架，支架下方铰接压杆一端，压杆与排气阀芯相连接，压杆另一端与浮子相铰接。但是由于该排气阀没有设置过滤装置以及排污装置，因此不能够将流经该自动排气阀的液体内的杂质分离并排除。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种螺旋脱气阀[申请号：200820004385.9；授权公告号：CN201155599Y]，包括一外壳，外壳的底部设有底盖，底盖上设有排污阀，外壳下端的两侧分别设有进水口和排水口，外壳上端的一侧设有排气阀，外壳的项部设有顶盖，项盖上面设有自动放空阀；外壳的内部设有上支撑板和下支撑板，上支撑板固接在顶盖的下面，上支撑板与自动放空阀之间是气室，下支撑板固接在外壳的下端，下支撑板与底盖之间构成一个空间，上支撑板和下支撑板之间设有单根或多根螺旋管，螺旋管由中心轴管和圆柱螺旋过滤丝网组成；圆柱螺旋过滤丝网是由金属丝焊制而成的圆柱立体多层螺旋网篮状结构，圆柱螺旋过滤丝网的内壁套在中心轴管上，并焊接在中心套管外表面。但由于其滤网为圆柱螺旋过滤丝网，因此其滤网的结构较为复杂且制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有结构较为简单且能够排除微小气泡的微泡排气阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微泡排气阀，包括内部为空腔的阀体，所述的阀体的侧部设有进水端与出水端，所述的阀体内设有能够沿着阀体上下移动的浮动块，所述的阀体的上端设有排气通道以及能够将所述的排气通道封堵的排气针，其特征在于，所述的浮动块能够带动所述的排气针往复平移，所述的排气针与所述的阀体之间还设有弹簧，在所述的弹簧弹力的作用下所述的排气针始终具有能够将所述的排气通道封堵的趋势，所述的阀体腔体内还设有若干个过滤网且所述的过滤网均位于所述进水端与所述的出水端之间。

使用时，将本微泡排气阀安装在管路中，在弹簧弹力作用下，排气针将排气通道封堵。在当管道内有空气时，空气沿着进水端进入到阀体内，由于进水端与出水端之间设有若干个过滤网，因此空气以及杂质附着在过滤网上，同时空气上浮经入到阀体腔体上端，杂质被滤网吸附后并下沉。阀体的腔体上端的空气将管道内的液体与浮动块下压使浮动块往下移动并克服弹簧的弹力带动排气针下移，将排气通道打开，使阀体内的空气从排气通道排出。当阀体内空气排除时，此时腔体的空气压力下降，阀体腔体内的液体带动浮动块上浮同时在弹簧弹力的作用下，排气针将排气通道封堵。由于本微气排气阀的阀体内设有若干个过滤网，使流经阀体的腔体内的液体经过若干道过滤，使空气中的大小气泡均能被过滤吸附，具有较好的排气效果，同时经过多道过滤能够排除液体中微小的杂质，具有较好的过滤杂质的优点。

在上述的微泡排气阀中，所述的阀体包括呈筒状的上壳体以及与所述的上壳体螺纹相连且呈筒状的下壳体，所述的上壳体的腔体的下端定位有隔板，所述的隔板上设有能够连通上壳体的腔体以及所述的下壳体腔体的连通通道。通过在隔板上设置连通通道，以便下壳体中的液体以及空气能够进入到上壳体的腔体内。

在上述的微泡排气阀中，所述的隔板上端固定有呈垂直设置的导向柱，所述的浮动块的中部设有与导向柱相匹配的导向孔且所述的导向柱穿过所述的导向孔。通过导向柱对浮动块的导向作用，使浮动块始终沿着导向柱与导向孔的轴线方向移动，具有较好的导向效果。

在上述的微泡排气阀中，所述的过滤网均呈圆筒状，且所述的过滤网的轴线均平行设置，所述的过滤网的上端均抵靠在所述的隔板的下端面上，所述的过滤网的下端均抵靠在所述的下壳体的内壁上。过滤网的一端抵靠在下壳体的内壁上，其另一端均抵靠在隔板的下端面上，具有安装较为方便且定位效果较好的优点。

在上述的微泡排气阀中，所述的过滤网以阀体的轴线为中心均匀排布形成环形过滤层，所述的环形过滤层的中心处设有一过滤网，所述的环形过滤层的中心处的过滤网的外侧壁与形成环形过滤层的过滤网的外侧壁均相抵靠。以阀体的轴线为中心均匀排布形成环形过滤层，环形过滤层的中部还设有过滤网，使流经阀体内的液体经过多重过滤，具有较好的吸附空气和杂质的优点，同时，采用本排列，具有安装较为方便且制造成本较低的优点。

在上述的微泡排气阀中，所述的下壳体内设有呈圆盘状的定位安装盘，所述的安装盘上端面设有若干道环形凹槽，所述的环形凹槽内上均定位有与其直径相匹配的过滤网，所述的过滤网的一端均分别嵌于对应的所述的环形凹槽内，所述的过滤网的另一端均抵靠在所述的隔板的下端面上。

在上述的微泡排气阀中，所述的过滤网采用不锈钢制成。过滤网采用不锈钢制成，具有不易腐蚀且使用寿命较长的优点。作为另一种方案，过滤网也可采用铜制成，其表面可镀银，具有杀菌的作用。

在上述的微泡排气阀中，所述的排气针与所述的浮动块之间连接有拉杆与挂钩，所述的挂钩的一端与所述的浮动块的一端相连，所述的挂钩的另一端与所述的拉杆的一端相连，所述的拉杆的另一端铰接于所述的排气座的下端，所述的排气针的下端与所述的拉杆的中部滑动连接。当浮动块下移时，通过挂钩带动拉杆下摆，带动排气针往下移动将排气通道打开，当排除空气口，在弹簧弹力的作用下，使排气针上移使排气通道关闭，采用拉杆直接带动排气针上下移动，具有排气效果好且排气较为稳定的优点。

在上述的微泡排气阀中，所述的上壳体上还设有排气座，所述的排气通道设于所述的排气座的中部，所述的上壳体的上端连接有螺钉，所述的螺钉的上端具有环形凸体，所述的螺钉的下端与所述的排气座的上端螺纹相连，所述的环形凸体的下端面抵靠在所述的上壳体的端面上。当排气座与上壳体相连时，螺钉穿过上壳体的上端并与排气座的上端螺纹相连，由于螺钉上的环形凸体的下端面抵靠在上壳体上，因此转动螺钉时带动排气座移动将排气座定位在上壳体上，使螺钉对排气座具有向上的拉力，使排气座具有安装方便且安装较为牢固的优点。

在上述的微泡排气阀中，所述的排气座的中部设有环形凸台且所述的环形凸台的上端面抵靠在所述的上壳体的内端面上。当螺钉与排气座螺纹连接时，环形凸台的上端面抵靠在上壳体的内端面上，使螺钉对排气座具有向上移动的趋势，使排气座具有较好的连接定位效果。

在上述的微泡排气阀中，所述的上壳体的上端侧部开设有与所述的排气通道相连通的排气口，排气口处螺纹连接有排气帽，所述的上壳体的上部穿设有排气螺钉，所述的排气螺钉的中部设有排气通道二，所述的排气通道二的两端分别与所述的排气通道的上端以及排气口相连通，所述的排气螺钉的内端与所述的排气座的侧壁螺纹相连。排气螺钉的内端与排气座的侧壁螺纹相连，将排气座与上壳体周向定位，限制排气座的周向转动，便于螺钉与排气座的螺钉相连，同时当排气通道的空气能够经排气螺钉的排气通道二并由排气口排出。

在上述的微泡排气阀中，所述的下壳体的下端设有排污阀。通过排污阀，能够将由过滤网过滤沉淀下来的杂质排除，具有排污较为方便的优点。

与现有技术相比，本微泡排气阀具有以下优点：

1、在进水端与出水端设置多个过滤网，使流经下壳体的液体经过多重过滤，使液体中较小的气泡与杂质均能被过滤网吸附并过滤，具有较好的过滤杂质的优点；

2、过滤网均采用圆筒形并排列形成环形过滤层，使过滤网的安装较为方便且制造成本较低的优点；

3、通过螺钉与排气座螺纹连接使排气座具有向上移动的趋势，使排气座具有较好的连接定位效果，使本微泡排气阀具有较强的连接强度；

4、浮动块的移动通过拉杆直接带动排气针上下移动，使排气通道打开，具有排气效果好且排气较为稳定的优点。

附图说明

图1是本微泡排气阀的立体结构示意图。

图2是本微泡排气阀的剖视结构示意图。

图3是本微泡排气阀的实施例一的A-A剖视示意图。

图4是本微泡排气阀的实施例二的A-A剖视示意图。

图中，1、阀体；1a、上壳体；1b、下壳体；2、进水端；3、出水端；4、浮动块；5、排气针；6、弹簧；7、过滤网；8、环形过滤层；9、隔板；10、导向柱；11、挂钩；12、拉杆；13、排气座；13a、环形凸台；14、螺钉；14a、环形凸体；15、排气口；16、排气帽；17、排气螺钉；18、排污阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至3所示，一种微泡排气阀，包括内部为空腔的阀体1，阀体1包括呈筒状的上壳体1a以及与上壳体1a螺纹相连且呈筒状的下壳体1b，上壳体1a的腔体的下端定位有隔板9，隔板9上设有能够连通上壳体1a的腔体以及下壳体1b腔体的连通通道,通过在隔板9上设置连通通道，以便下壳体1b中的液体以及空气能够进入到上壳体1a的腔体内。隔板9上端固定有呈垂直设置的导向柱10。下壳体1b的侧部设有进水端2与出水端3，上壳体1a内设有能够沿着阀体1上下移动的浮动块4，浮动块4的中部设有与导向柱10相匹配的导向孔且导向柱10穿过导向孔。通过导向柱10对浮动块4的导向作用，使浮动块4始终沿着导向柱10与导向孔的轴线方向移动，具有较好的导向效果。

上壳体1a上还设有排气座13，排气通道设于排气座13的中部，上壳体1a的上端连接有螺钉14，螺钉14的上端具有环形凸体14a，螺钉14的下端与排气座13的上端螺纹相连，环形凸体14a的下端面抵靠在上壳体1a的端面上，排气座13的上端设有环形凸台13a，环形凸台13a的上端面抵靠在上壳体1a的内端面上，所述的上壳体1a的上端侧部开设有与所述的排气通道相连通的排气口15，排气口15略向上倾斜设置，具有外形较为美观的优点。排气口15处螺纹连接有排气帽16，上壳体1a的上部穿设有排气螺钉17，排气螺钉17的中部设有排气通道二，排气通道二的两端分别与排气通道的上端以及排气口15相连通，排气螺钉17的内端与排气座13的侧壁螺纹相连。

当排气座13与上壳体1a相连时，螺钉14穿过上壳体1a的上端并与排气座13的上端螺纹相连，由于螺钉14上的环形凸体14a的下端面抵靠在上壳体1a上，因此转动螺钉14时带动排气座13移动将排气座13定位在上壳体1a上，使螺钉14对排气座13具有向上的拉力，使排气座13具有安装方便且安装较为牢固的优点。当螺钉14与排气座13螺纹连接时，环形凸台13a的上端面抵靠在上壳体1a的内端面上，使螺钉14对排气座13具有向上移动的趋势，使排气座13具有较好的连接定位效果。排气螺钉17的内端与排气座13的侧壁螺纹相连，将排气座13与上壳体1a周向定位，限制排气座13的周向转动，便于螺钉14与排气座13的螺钉14相连。

排气针5与浮动块4之间连接有拉杆12与挂钩11，挂钩11的一端与浮动块4的一端相连，挂钩11的另一端与拉杆12的一端相连，拉杆12的另一端铰接于排气座13的下端，排气针5的下端与拉杆12的中部滑动连接。排气针5与阀体1之间还设有弹簧6，在弹簧6弹力的作用下所排气针5始终具有能够将排气通道封堵的趋势。

阀体1腔体内还设有7个呈圆筒状的过滤网7,7个过滤网7均位于进水端2与出水端3之间。过滤网7的轴线均平行设置，过滤网7的上端均抵靠在隔板9的下端面上，过滤网7的下端均抵靠在下壳体1b的内壁上，过滤网7的一端抵靠在下壳体1b的内壁上，其另一端均抵靠在隔板9的下端面上，具有安装较为方便且定位效果较好的优点。其中6个过滤网7以阀体1的轴线为中心均匀排布形成环形过滤层8，另一个过滤网7设置在环形过滤层8的中心处，环形过滤层8的中心处的过滤网7的外侧壁与形成环形过滤层8的过滤网7的外侧壁均相抵靠，使流经阀体1内的液体经过多重过滤，具有较好的吸附空气和杂质的优点，同时，采用本排列，具有安装较为方便且制造成本较低的优点。

过滤网7采用不锈钢制成，具有不易腐蚀且使用寿命较长的优点。作为另一种方案，过滤网7也可采用铜制成，其表面可镀银，具有杀菌的作用。

使用时，将本微泡排气阀安装在管路中，在弹簧6弹力作用下，排气针5将排气通道封堵。在当管道内有空气时，空气沿着进水端2进入到阀体1内，由于进水端2与出水端3之间设有7干个过滤网7，因此空气以及杂质附着在过滤网7上，同时空气上浮经入到阀体1腔体上端，杂质被滤网吸附后并下沉。阀体1的腔体上端的空气将管道内的液体与浮动块4下压使浮动块4往下移动。

当浮动块4下移时，通过挂钩11带动拉杆12下摆，带动排气针5往下移动将排气通道打开，使空气经排气通道以及排气通道二排入到排气口15出，当将排气帽16打开后，空气经排气口15排除。当排除空气口，阀体1腔体内的液体带动浮动块4上浮同时在弹簧6弹力的作用下，排气针5将排气通道封堵。采用拉缸直接带动排气针5上下移动，具有排气效果好且排气较为稳定的优点。由于本微气排气阀的阀体1内设有7个过滤网7，使流经阀体1的腔体内的液体经过多道过滤，使空气中的大小气泡均能被过滤吸附，具有较好的排气效果，同时经过多道过滤能够排除液体中微小的杂质，具有较好的过滤杂质的优点。

下壳体1b的下端设有排污阀18。通过排污阀18，能够将由过滤网7过滤沉淀下来的杂质排除，具有排污较为方便的优点。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图1、2和4所示,下壳体1b内设有呈圆盘状的定位安装盘，安装盘上端面设有6道直径不同且呈同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内上均定位有与其直径相匹配的过滤网7，过滤网7的一端均嵌于对应的环形凹槽内，过滤网7的另一端均抵靠在隔板9的下端面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、上壳体1a、下壳体1b、进水端2、出水端3、浮动块4、排气针5、弹簧6、过滤网7、环形过滤层8、隔板9、导向柱10、挂钩11、拉杆12、排气座13、环形凸台13a、螺钉14、环形凸体14a、排气口15、排气帽16、排气螺钉17、排污阀18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种微泡排气阀，包括内部为空腔的阀体(1)，所述的阀体(1)的侧部设有进水端(2)与出水端(3)，所述的阀体(1)内设有能够沿着阀体(1)上下移动的浮动块(4)，所述的阀体(1)的上端设有排气通道以及能够将所述的排气通道封堵的排气针(5)，其特征在于，所述的浮动块(4)能够带动所述的排气针(5)往复平移，所述的排气针(5)与所述的阀体(1)之间还设有弹簧(6)，在所述的弹簧(6)弹力的作用下所述的排气针(5)始终具有能够将所述的排气通道封堵的趋势，所述的阀体(1)腔体内还设有若干个过滤网(7)且所述的过滤网(7)均位于所述的进水端(2)与所述的出水端(3)之间。

2.根据权利要求1所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的阀体(1)包括呈筒状的上壳体(1a)以及与所述的上壳体(1a)螺纹相连且呈筒状的下壳体(1b)，所述的上壳体(1a)的腔体的下端定位有隔板(9)，所述的隔板(9)上设有能够连通上壳体(1a)的腔体以及所述的下壳体(1b)的腔体的连通通道。

3.根据权利要求2所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的隔板(9)上端固定有呈垂直设置的导向柱(10)，所述的浮动块(4)的中部设有与导向柱(10)相匹配的导向孔且所述的导向柱(10)穿过所述的导向孔。

4.根据权利要求2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的过滤网(7)均呈圆筒状，且所述的过滤网(7)的轴线均呈平行设置，所述的过滤网(7)的上端均抵靠在所述的隔板(9)的下端面上，所述的过滤网(7)的下端均抵靠在所述的下壳体(1b)的内壁上。

5.根据权利要求2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的过滤网(7)以阀体(1)的轴线为中心均匀排布形成环形过滤层(8)，所述的环形过滤层(8)的中心处设有一过滤网(7)，所述的环形过滤层(8)的中心处的过滤网(7)的外侧壁与形成环形过滤层(8)的过滤网(7)的外侧壁均相抵靠。

6.根据权利要求2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的下壳体(1b)内设有呈圆盘状的定位安装盘，所述的安装盘上端面设有若干道环形凹槽，所述的环形凹槽内上均定位有与其直径相匹配的过滤网(7)，所述的过滤网(7)的一端均分别嵌于对应的所述的环形凹槽内，所述的过滤网(7)的另一端均抵靠在所述的隔板(9)的下端面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的过滤网(7)采用不锈钢制成。

8.根据权利要求1或2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的过滤网(7)采用铜制成，所述的过滤网(7)表面镀银。

9.根据权利要求1或2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的排气针(5)与所述的浮动块(4)之间连接有拉杆(12)与挂钩(11)，所述的挂钩(11)的一端与所述的浮动块(4)的一端相连，所述的挂钩(11)的另一端与所述的拉杆(12)的一端相连，所述的拉杆(12)的另一端铰接于所述的排气座(13)的下端，所述的排气针(5)的下端与所述的拉杆(12)的中部滑动连接。

10.根据权利要求2或3所述的微泡排气阀，其特征在于，所述的上壳体(1a)上还设有排气座(13)，所述的排气通道设于所述的排气座(13)的中部，所述的上壳体(1a)的上端连接有螺钉(14)，所述的螺钉(14)的上端具有环形凸体(14a)，所述的螺钉(14)的下端与所述的排气座(13)的上端螺纹相连，所述的环形凸体(14a)的下端面抵靠在所述的上壳体(1a)的端面上，所述的排气座(13)的中部设有环形凸台(13a)且所述的环形凸台(13a)的上端面抵靠在所述的上壳体(1a)的内端面上，所述的上壳体(1a)的上端侧部开设有与所述的排气通道相连通的排气口(15)，排气口(15)处螺纹连接有排气帽(16)，所述的上壳体(1a)的上部穿设有排气螺钉(17)，所述的排气螺钉(17)的中部设有排气通道二，所述的排气通道二的两端分别与所述的排气通道的上端以及排气口(15)相连通，所述的排气螺钉(17)的内端与所述的排气座(13)的侧壁螺纹相连。

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