CN203212833U - 一种高效包缝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效包缝机，包括机架，机架上设置有台板，其机架上设置有机头I和机头II，机头I和机头II的中心线处于同一条直线上，机头I和机头II的尾端固定连接；所述台板下部设置有动力机构，动力机构包括主电机，主电机连接有主驱动轴，主驱动轴连接机头I和机头II。本实用新型采用双机头设计，在同样大小的台板上可以安装两个机头，这样的设置增加了空间的利用效率，也增加了产品的工作效率，提高了经济效益；同样的电机驱动两套执行机构，传动效率高，并且能源利用率也高于现有设计，适合集约型社会的理论节省了能源；本实用新型的设备设计简单，无须针对每一个牌子的缝纫机再开发，从而降低开发成本，实现大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效包缝机，属于缝纫用设备领域。
背景技术
现有的包缝机一般是通过交流电机来作为动力源，由于交流电机体积大，一般安装在工作台的底部，交流电机通过皮带、离合器再与包缝机机头的转轴来连接，这种结构存在如下缺点：零件数目多，结构复杂，电机中含有轴承等精密元件，轴承容易磨损而出现故障；体积大，发热严重，比较耗能，振动和噪音大，容易产生职业病。为了解决上述问题，一些方案是在包缝机的侧面安装有伺服电机，伺服电机通过传动机构再带动包缝机机头的转轴，但该种方案还是存在如下缺点：伺服电机本身含有一个或者两个轴承来支撑电机转轴，不可避免地出现轴承容易磨损，从而导致出现较多的机械故障和机械能耗；伺服电机的轴向尺寸大，而包缝机的侧面安装位置有限，导致整体操作不方便；能耗也较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效包缝机，增加了空间的利用效率，也增加了产品的工作效率，提高了经济效益，降低开发成本。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高效包缝机，包括机架，机架上设置有台板，其机架上设置有机头I和机头II，机头I和机头II的中心线处于同一条直线上，机头I和机头II的尾端固定连接；所述台板下部设置有动力机构，动力机构包括主电机，主电机连接有主驱动轴，主驱动轴连接机头I和机头II；所述机头I和机头II内分别设置有一个针头，针头侧部设置有压板机构，针头下方台板上设置有针板。
优化的，上述高效包缝机，其主驱动轴上设置有皮带轮I和皮带轮II，皮带轮I和皮带轮II通过皮带分别连接机头I和机头II。
优化的，上述高效包缝机，其主电机与主驱动轴之间设置有辅轴，主电机通过皮带与辅轴的中部连接；所述辅轴的两端通过皮带分别连接主驱动轴。
优化的，上述高效包缝机，其压板机构包括一个压杆，压杆的顶端设置有压板，压杆中部连接有偏心驱动轮。
优化的，上述高效包缝机，其辅轴上设置有两个断开机构，断开机构包括一个套筒，套筒内部设置有两个摩擦片，摩擦片分别与辅轴连接。
优化的，上述高效包缝机，其两个摩擦片上设置有手拨杆，两个摩擦片的接触面为斜面。
本实用新型采用双机头设计，在同样大小的台板上可以安装两个机头，这样的设置增加了空间的利用效率，也增加了产品的工作效率，提高了经济效益；同样的电机驱动两套执行机构，传动效率高，并且能源利用率也高于现有设计，适合集约型社会的理论节省了能源；本实用新型的设备设计简单，无须针对每一个牌子的缝纫机再开发，从而降低开发成本，实现大规模生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中断开结构的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2中断开结构的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型为一种高效包缝机，包括机架1，机架1上设置有台板2，其机架1上设置有机头I3和机头II4，机头I3和机头II4的中心线处于同一条直线上，机头I3和机头II4的尾端固定连接；所述台板2下部设置有动力机构5，动力机构5包括主电机51，主电机51连接有主驱动轴52，主驱动轴52连接机头I3和机头II4；所述机头I3和机头II4内分别设置有一个针头6，针头6侧部设置有压板机构7，针头6下方台板上设置有针板21。
主驱动轴52上设置有皮带轮I53和皮带轮II54，皮带轮I53和皮带轮II54通过皮带分别连接机头I3和机头II4。
主电机51与主驱动轴52之间设置有辅轴55，主电机51通过皮带与辅轴55的中部连接；所述辅轴55的两端通过皮带分别连接主驱动轴52。
压板机构7包括一个压杆71，压杆71的顶端设置有压板72，压杆71中部连接有偏心驱动轮73。
辅轴55上设置有两个断开机构8，断开机构8包括一个套筒81，套筒81内部设置有两个摩擦片82，摩擦片82分别与辅轴55连接。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别为：两个摩擦片82上设置有手拨杆9，两个摩擦片82的接触面为斜面。
本实用新型采用双机头设计，在同样大小的台板上可以安装两个机头，这样的设置增加了空间的利用效率，也增加了产品的工作效率，提高了经济效益；同样的电机驱动两套执行机构，传动效率高，并且能源利用率也高于现有设计，适合集约型社会的理论节省了能源；本实用新型的设备设计简单，无须针对每一个牌子的缝纫机再开发，从而降低开发成本，实现大规模生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效包缝机，包括机架，机架上设置有台板，其特征在于：所述机架上设置有机头I和机头II，机头I和机头II的中心线处于同一条直线上，机头I和机头II的尾端固定连接；所述台板下部设置有动力机构，动力机构包括主电机，主电机连接有主驱动轴，主驱动轴连接机头I和机头II；所述机头I和机头II内分别设置有一个针头，针头侧部设置有压板机构，针头下方台板上设置有针板。
2.根据权利要求1所述的高效包缝机，其特征在于：所述主驱动轴上设置有皮带轮I和皮带轮II，皮带轮I和皮带轮II通过皮带分别连接机头I和机头II。
3.根据权利要求2所述的高效包缝机，其特征在于：所述主电机与主驱动轴之间设置有辅轴，主电机通过皮带与辅轴的中部连接；所述辅轴的两端通过皮带分别连接主驱动轴。
4.根据权利要求3所述的高效包缝机，其特征在于：所述压板机构包括一个压杆，压杆的顶端设置有压板，压杆中部连接有偏心驱动轮。
5.根据权利要求4所述的高效包缝机，其特征在于：所述辅轴上设置有两个断开机构，断开机构包括一个套筒，套筒内部设置有两个摩擦片，摩擦片分别与辅轴连接。
6.根据权利要求5所述的高效包缝机，其特征在于：所述两个摩擦片上设置有手拨杆，两个摩擦片的接触面为斜面。
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| CN 201320251006 CN203212833U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种高效包缝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320251006 CN203212833U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种高效包缝机 |
Publications (1)
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| CN203212833U true CN203212833U (zh) | 2013-09-25 |
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Family Applications (1)
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| CN 201320251006 Expired - Fee Related CN203212833U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种高效包缝机 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-04-28 CN CN 201320251006 patent/CN203212833U/zh not_active Expired - Fee Related
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