CN203212078U - 一种收放膜缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种收放膜缓冲装置，包括固定板，风道隔板，风箱盖板和负压装置，所述固定板与机器墙板固定连接，所述风道隔板与固定板连接，所述风箱盖板压于风道隔板上，所述的负压装置安装于风道隔板上方；其特征在于所述风箱盖板连接盖板调节装置呈滑动配合连接。本实用新型的优越性在于： 1、结构简单，易于制作。2、操作方便，节约时间，提高效率。

Description

一种收放膜缓冲装置

（一）技术领域:

本实用新型涉及一种印刷机械，尤其是一种收放膜缓冲装置，特别适用于跳步烫金机上收放膜的场合。

（二）背景技术:

在烫金机上，烫金膜在进行烫金工作时，是与承印物同速的。而为了降低成本，需要减少烫金膜的消耗。所以烫金膜在进行完烫金工作后，需要减低速度或反向走膜来缩小烫金膜的使用部分之间的间隔，也就是所谓的“跳步”动作。这就使得烫金膜在连线烫金过程中一直处于高频率的往复运动中。这种高频率的往复运动会大大增加烫金膜收放卷的难度，而且会影响烫金膜张力的稳定性。在收放卷之间安装缓冲机构可以储存或者释放烫金膜，大大降低收放卷的难度；同时，缓冲机构还有稳定张力的作用，使得烫金膜在高频率往复运动过程中张力突变减少，增加烫金精度、提高烫金效果的质量。

现具备“跳步”功能的各种烫金机中通常采用负压风箱作为烫金膜的缓冲机构，其结构见图1。现有技术风道隔板2是用螺丝锁在固定板1上的，操作和调整位置不便；风箱盖板4是通过连杆或凸轮等机械结构压紧风道隔板2，在需要调整风道隔板2的位置时，只能将风箱盖板4水平打开一小段距离，移动风道隔板2时操作空间狭窄，操作极不方便。

（三）实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种收放膜缓冲装置，它能够解决现有技术的不足，它将风箱盖板作成可以完全打开的结构，方便操作，风道隔板采用快速插拔结构，方便操作，节约烫印准备时间。

本实用新型的技术方案是：一种收放膜缓冲装置，包括固定板，风道隔板，风箱盖板和负压装置，所述固定板与机器墙板固定连接，所述风道隔板与固定板连接，所述风箱盖板压于风道隔板上，所述的负压装置安装于风道隔板上方；其特征在于所述风箱盖板连接盖板调节装置呈滑动配合连接。

所述固定板上根据需要配有若干个定位孔，所述风道隔板上固定有定位销，所述的风道隔板通过定位销固定在固定板的定位孔上。

所述负压装置连接抽真空设备；所述抽真空设备为鼓风机或风扇。

所述盖板调节装置通过滑动副与风箱盖板连接。

所述盖板调节装置通过带动风箱盖板上下滑动的传动装置连接动力源。

所述盖板调节装置包括滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动副相连；所述滑轨固定于墙板或机架上，所述滑块与风箱盖板连接。

所述滑轨通过小固定座固定于墙板或机架上；所述滑块与安装板固定连接；所述的安装板分别与连杆和动力连杆转动副相连接；所述的动力连杆的另一端与动力连接座转动副相连接，所述的动力连接座通过传动装置与动力源相连；所述连杆和动力连杆分别通过连接块与风箱盖板固定连接。

所述滑轨的两端安装有限位块；限位块固定在两端的小固定座上。

所述动力源为电机或气缸。

所述风箱盖板与至少一套盖板调节装置相连接。

本实用新型的工作过程:

（1） 将风道隔板通过定位销根据实际需要的数量和位置与固定板固连；

（2）将盖板调节装置与风箱盖板相固连；

（3）启动动力源，动力源通过传动装置带动与盖板调节装置连接的风箱盖板向下运动，并压紧风道隔板，从而形成一个密闭的腔体；

（4）固定在隔板上方的负压装置工作使密闭的腔体形成一个负压腔。

所述步骤（3）启动动力源后，动力源通过传动装置使动力连接座及与其相连的安装板、及安装于连接块上的风箱盖板一起向下运动，当安装板碰触到下面的限位块时，安装板停止运动，动力连杆及连杆转动使连接块及连接其上的风箱盖板水平运动压紧风道隔板，从而形成一个密闭的腔体。

本实用新型的优越性在于： 1、结构简单，易于制作。2、操作方便，节约时间，提高效率。

（四）附图说明:

图1为现有技术的收放膜缓冲装置的示意图。

图2为本实用新型所涉一种收放膜缓冲装置的示意图。

图3为本实用新型所涉一种收放膜缓冲装置中盖板调节装置的结构示意图。

图4为本实用新型所涉一种收放膜缓冲装置的实施例图。

图5为本实用新型所涉对称布置两个盖板调节装置的一种收放膜缓冲装置的实施例图。

其中，1为固定板，2为风道隔板，3为定位销，4为风箱盖板，5为盖板调节装置，5-1为小固定座，5-2为限位块，5-3为滑轨，5-4为安装板，5-5为连杆，5-6为连接块，5-7为滑块，5-8为动力连杆，5-9为动力连接座，6为负压装置，7为导向轴，8为烫金膜。

（五）具体实施方式：

实施例：一种收放膜缓冲装置（见图2-图5），包括固定板1，风道隔板2，风箱盖板4和负压装置6，所述固定板1与机器墙板固定连接，所述风道隔板2与固定板1连接，所述风箱盖板4压于风道隔板2上，所述的负压装置6安装于风道隔板2上方；其特征在于所述风箱盖板4连接盖板调节装置5呈滑动配合连接。

所述固定板1上根据需要配有若干个定位孔，所述风道隔板2上固定有定位销3，所述的风道隔板2通过定位销3固定在固定板1的定位孔上。（见图2-图5）

所述负压装置6连接抽真空设备；所述抽真空设备为鼓风机或风扇。

所述盖板调节装置5通过滑动副与风箱盖板4连接。（见图2-图5）

所述盖板调节装置5通过带动风箱盖板4上下滑动的传动装置连接动力源。（见图2-图5）

所述盖板调节装置5包括滑轨5-3和滑块5-7，滑轨5-3和滑块5-7滑动副相连；所述滑轨5-3固定于墙板或机架上，所述滑块5-7与风箱盖板4连接。（见图2-图5）

所述滑轨5-3通过小固定座5-1固定于墙板或机架上；所述滑块5-7与安装板5-4固定连接；所述的安装板5-4分别与连杆5-5和动力连杆5-8转动副相连接；所述的动力连杆5-8的另一端与动力连接座5-9转动副相连接，所述的动力连接座5-9通过传动装置与动力源相连；所述连杆5-5和动力连杆5-8分别通过连接块5-6与风箱盖板4固定连接。（见图2-图5）

所述滑轨5-3的两端安装有限位块5-2；限位块5-2固定在两端的小固定座5-1上。（见图2-图5）

所述动力源为电机或气缸。

所述风箱盖板4与两套盖板调节装置5相连接。（见图2-图5）

本实施例的工作过程:

（1） 将风道隔板2通过定位销3根据实际需要的数量和位置与固定板1固连；

（2）将盖板调节装置5与风箱盖板4相固连；

（3）启动动力源，动力源通过传动装置带动与盖板调节装置5连接的风箱盖板4向下运动，并压紧风道隔板2，从而形成一个密闭的腔体；

（4）固定在隔板2上方的负压装置6工作使密闭的腔体形成一个负压腔。

所述步骤（3）启动动力源后，动力源通过传动装置使动力连接座5-9及与其相连的安装板5-4、及安装于连接块5-6上的风箱盖板4一起向下运动，当安装板5-4碰触到下面的限位块5-2时，安装板5-4停止运动，动力连杆5-8及连杆5-5转动使连接块5-6及连接其上的风箱盖板4水平运动压紧风道隔板2，从而形成一个密闭的腔体。

Claims (8)

1.一种收放膜缓冲装置，包括固定板，风道隔板，风箱盖板和负压装置，所述固定板与机器墙板固定连接，所述风道隔板与固定板连接，所述风箱盖板压于风道隔板上，所述的负压装置安装于风道隔板上方；其特征在于所述风箱盖板连接盖板调节装置呈滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述固定板上根据需要配有若干个定位孔，所述风道隔板上固定有定位销，所述的风道隔板通过定位销固定在固定板的定位孔上。

3.根据权利要求1所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述负压装置连接抽真空设备；所述抽真空设备为鼓风机或风扇。

4.根据权利要求1所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述盖板调节装置通过滑动副与风箱盖板连接；所述风箱盖板与至少一套盖板调节装置相连接。

5.根据权利要求1或4所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述盖板调节装置通过带动风箱盖板上下滑动的传动装置连接动力源。

6.根据权利要求1或4所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述盖板调节装置包括滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动副相连；所述滑轨固定于墙板或机架上，所述滑块与风箱盖板连接。

7.根据权利要求6所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述滑轨通过小固定座固定于墙板或机架上；所述滑块与安装板固定连接；所述的安装板分别与连杆和动力连杆转动副相连接；所述的动力连杆的另一端与动力连接座转动副相连接，所述的动力连接座通过传动装置与动力源相连；所述连杆和动力连杆分别通过连接块与风箱盖板固定连接。

8.根据权利要求7所述一种收放膜缓冲装置，其特征在于所述滑轨的两端安装有限位块；限位块固定在两端的小固定座上；所述动力源为电机或气缸。

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