CN203210799U - 纤维强化复合瓦楞纸板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维强化复合瓦楞纸板，属于瓦楞纸板技术领域。包括面纸、芯纸和瓦楞纸，面纸为2层，分别为第一层面纸和第二层面纸，芯纸为0-3层，瓦楞纸为1-4层，所述的第一层面纸和/或第二层面纸的内侧分别设置有纤维加强层，芯纸上设置有纤维加强层；其中，纤维加强层为线材形式或网格形式的纤维，纤维为高强涤纶工业丝或尼龙中的任意一种。本实用新型纤维强化复合瓦楞纸板具有强度高、成本低、抗压效果好等优点，可应用于包装等行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维强化复合瓦楞纸板，属于瓦楞纸板技术领域。
背景技术
瓦楞纸板作为最重要、应用最广的包装材料，具有质量轻、成本低、易加工、便于储存和运输等优点，这是木材包装和金属包装所不具备的，而其U、V、UV等楞形结构，也大大提高了纸箱的抗压、耐破能力，但其不足在于：纸箱强度有限，其承载能力主要是通过提高纸张克重来实现的，这对于重型包装产品而言，其力学性能、承载能力难以获得大幅度的提升。
同时，各种特殊要求的包装对象，如电讯、化工、机械、医疗器械、航空器材等高科技产品，对瓦楞纸板材料提出了更高的要求。尽管瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右，但对于瓦楞原纸，尤其是低克重、高强度瓦楞原纸每年至少缺口100多万吨。中国每年出口货物所用的一次性集装箱木托盘大约在3000万只左右，2011年我国包装用铁量大约为500万吨。承载重型产品的纸质包装越来越受关注。
现有的瓦楞纸板作为纸板箱，应用于包装、运输等行业，在使用堆码过程中，瓦楞纸箱纵向受力，易产生变形，变形后纸箱承受压力能力减弱，造成倒塌。
1. 为保证纸箱的堆垛效果，采用增加材料等级和克重的办法，增加了包装材料生产成本。
2. 纸箱生产最原始的材料是树木，增加纸箱的克重和等级等于加重了破坏森林，破坏了环境，不利于生态保护。
有基于此，做出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、成本低的纤维强化复合瓦楞纸板板。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
纤维强化复合瓦楞纸板，包括面纸、芯纸和瓦楞纸，面纸为2层，分别为第一层面纸和第二层面纸（第二层面纸也称为里纸），芯纸为0-3层，瓦楞纸为1-4层，所述的第一层面纸和/或第二层面纸的内侧分别设置有纤维加强层。
本实用新型的进一步设置如下：
所述的芯纸上设置有纤维加强层。
所述的纤维加强层为线材形式或网格形式的纤维。
所述的线材方式纤维的添加量为2-4根/m2。
所述的网格方式纤维的网格密度为16-24孔/m2。
纤维强化复合瓦楞纸板，包括面纸和瓦楞纸，所述的面纸内侧设置有纤维强化层。
所述的纤维强化层为线材形式或网格形式的纤维。
所述的线材方式纤维的添加量为2-4根/m2。
所述的网格方式纤维的网格密度为16-24孔/m2。
所述的纤维为高强涤纶工业丝（浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-1110/192或GHT-3330/384）或尼龙中的任意一种。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
1. 本实用新型中，在面纸、芯纸上添加纤维强化层，纤维强化层不仅可以对瓦楞纸板的面纸、芯纸甚至瓦楞纸所受外力进行分散，同时，其自身强度较高，使瓦楞纸板整体的抗压强度和耐压强度均得到提高，减小了采用该瓦楞纸板制成的纸箱在堆垛过程中的变形，避免损伤到纸箱内的物品，也增加了纸箱的堆垛效果。
2. 本实用新型中，添加的纤维强化层无论是线材方式的纤维，还是网格方式的纤维，其成本均远远低于原纸的成本，因此降低了包装成本，保证了纸箱的堆垛效果，也避免砍伐树木，有利于环保。
本实用新型中，面纸的内侧是指朝向瓦楞纸的一侧。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图；
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图中标号：1、第一层面纸；2、第一瓦楞纸；3、芯纸；4、第二瓦楞纸；5、第二层面纸；6、纤维强化层；6a、第一纤维强化层；6b、第二纤维强化层；6c、第三纤维强化层。
具体实施方式
实施例1
本实用新型纤维强化复合瓦楞纸板，结合图1，由外而内依次为：第一层面纸1、第一瓦楞纸2、芯纸3、第二瓦楞纸4、第二层面纸5，其中，第一层面纸1的内侧设置有第一纤维强化层6a，第一纤维强化层6a为线材方式的高强涤纶工业丝（生产厂家为浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-1110/192），其添加密度为2根/m2。
对本实施例的纤维强化复合瓦楞纸板进行力学测试，耐破强度为1569kPa，边压强度为11.73kN/m，粘合强度为777N/m，抗压强度为7.18kN，堆码跌试验为合格（时间：24h，高度1.2m），堆码试验为合格（堆码高度：3m，堆码重量：189kg，堆码时间：24h）与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比，其边压强度、抗压强度增加20%以上，跌落、堆码强度增加25%以上，可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，结合图1，区别在于：纤维强化层6为尼龙制成的网格结构，网格密度为16孔/m2。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：芯纸3上也设置有纤维强化层6b，该纤维强化层6b为线材形式的高强涤纶工业丝（浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-3330/384），其添加密度为2根/m2。
实施例4
本实用新型纤维强化复合瓦楞纸板，结合图1，由外而内依次为：第一层面纸1、第一瓦楞纸2、芯纸3、第二瓦楞纸4、第二层面纸5，其中，第一层面纸1的内侧和第二层面纸5内侧分别设置有纤维强化层6a，纤维强化层6a为线材方式的高强涤纶工业丝（生产厂家为浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-1110/192），其添加密度为2根/m2。
对本实施例的纤维强化复合瓦楞纸板进行力学测试，耐破强度为1611kPa，边压强度为11.68kN/m，粘合强度为780N/m，抗压强度为7.23kN，堆码跌试验为合格（时间：24h，高度1.2m），堆码试验为合格（堆码高度：3m，堆码重量：189kg，堆码时间：24h）与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比，其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上，跌落强度增加25%以上，可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
实施例5
本实施例与实施例4的设置和工作原理相同，区别在于：第一层面纸1的内侧的纤维强化层6a为高强涤纶工业丝（浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-3330/384）制成的网格结构，网格密度为18孔/m2，第二层面纸内侧的纤维强化层6a为线材的尼龙，添加密度为2根/m2。
实施例6
本实施例与实施例4的设置和工作原理相同，区别在于：芯层3 上也设置有纤维强化层6c，该纤维强化层6c为高强涤纶工业丝（浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-3330/384）制成的网格结构，网格密度为 24孔/m2。
实施例7
本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：芯层3 上也设置有纤维强化层6c，该纤维强化层6c为线材方式的高强涤纶工业丝（浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-3330/384），添加密度为2根/m2。
实施例8
本实用新型纤维强化复合瓦楞纸板，结合图2，包括第一层面纸1和第一瓦楞纸2，其中，第一层面纸1的内侧设置有第一纤维强化层6a，第一纤维强化层6a为线材方式的高强涤纶工业丝（生产厂家为浙江古纤道新材料股份有限公司，型号为GHT-3330/384），其添加密度为2根/m2。
对本实施例的纤维强化复合瓦楞纸板进行力学测试，耐破强度为1575kPa，边压强度为11.58kN/m，粘合强度为795N/m，抗压强度为7.22kN，堆码跌试验为合格（时间：24h，高度1.2m），堆码试验为合格（堆码高度：3m，堆码重量：189kg，堆码时间：24h），与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比，其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上，跌落强度增加25%以上，可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
Claims (9)
1.纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：包括面纸、芯纸和瓦楞纸，面纸为2层，分别为第一层面纸和第二层面纸，芯纸为1-3层，瓦楞纸为1-4层，所述的第一层面纸和/或第二层面纸的内侧分别设置有纤维加强层。
2.根据权利要求1所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的芯纸上设置有纤维加强层。
3.根据权利要求2所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的纤维加强层为线材形式或网格形式的纤维。
4.根据权利要求3所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的线材方式纤维的添加量为2-4根/m2。
5.根据权利要求3所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的网格方式纤维的网格密度为16-24孔/m2。
6.纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：包括面纸和瓦楞纸，所述的面纸内侧设置有纤维强化层。
7.根据权利要求1所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的纤维强化层为线材形式或网格形式的纤维。
8.根据权利要求7所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的线材方式纤维的添加量为2-4根/m2。
9.根据权利要求7所述的纤维强化复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的网格方式纤维的网格密度为16-24孔/m2。
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|---|---|---|---|---|
| CN110343423A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-18 | 聚隆(福建)包装有限公司 | 环保水性油墨、环保型高强度减震瓦楞纸箱及其制作方法 |
| CN110356040A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 南京市高淳包装材料厂 | 一种碳纤维纸箱制备方法 |
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- 2013-01-18 CN CN 201320029144 patent/CN203210799U/zh not_active Expired - Fee Related
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