CN203210495U - 一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，包括两个扣件，扣件包括依次连接在一起的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，并构成与固定管的形状相吻合的凹口，两个扣件以凹口朝外的方式背靠背连接在一起，扣件为塑料制成的扣件。采用本实用新型夹固固定管时，先在水平面内拼接的混凝土模板外架设相互交叉的固定管，在两根固定管的交叉处，将一个扣件的凹口卡在一根固定管上，另一个扣件的凹口卡在另一根固定管上。由于扣件为塑料件具有一定的弹性变形，凹口能够变形张开并回复原形，只需稍稍用力，即可快速将两个扣件分别卡在两根固定管上，拆卸扣件也很快速、便捷、省力；而且扣件不会在固定管上随意窜动，其夹固的安全性也较为理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土模板用交叉固定管的扣夹具。
背景技术
浇筑前拼接混凝土模板时，多块混凝土模板相互拼接在一起，混凝土模板外架设相互垂直的固定管，两根相互交叉在一起的固定管需要固定在一起。
为了解决上述问题，本申请人申请了公开号为102909779A的“一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具”，如图1所示，主要包括两个扣件10a和两个锁件20a。所述扣件10a具有依次围成弧形凹口14a的第一侧壁11a、第二侧壁12a和第三侧壁13a，此弧形凹口14a与混凝土模板用固定管的外形相吻合。所述锁件20a以其一端部伸入弧形凹口14a内且与扣件10a的第三侧壁13a形成夹持和放松固定管的方式活动安装在扣件的第一侧壁11a上；所述锁件20a的另一端伸出第一侧壁11a外。两个扣件10a的第二侧壁12a连接在一起。
浇筑前，在拼接好的混凝土模板1a外围交叉架设固定管2a，固定固定管2a时，先打开锁件20a，将两个扣件10a的弧形凹口14a分别卡在相互交叉的两根固定管2a上，然后锁紧锁件20a。拆卸时，先打开锁件20a才能将扣件10a从两根交叉的固定管2a上拆下来。
但是，在水平面内拼接多块混凝土模板1a，混凝土模板1a的外面架设相互交叉的固定管2a以支撑或固定混凝土模板1a，在这种情形下如果采用上述扣夹具，由于这种夹具上设有锁件20a，对于水平面内相互交叉搭接在一起的固定管2a，通过锁件20a夹固固定管2a，操作起来较为繁琐，而且卡固、拆卸都很慢。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷的混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，包括两个扣件，扣件分别包括依次连接在一起的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，并分别构成与固定管的形状相吻合的凹口，两个扣件以凹口朝外的方式背靠背的连接在一起，所述扣件分别为塑料制成的扣件。
所述凹口的轴线相互垂直。
所述凹口的截面为过半圆形。
所述凹口的开口处的外边沿形成凸缘。
所述凸缘分别平行于凹口的轴线。
所述第二侧壁向外延伸分别形成加强筋。
所述第二侧壁向外延伸分别形成多个平行排列在一起的加强筋。
所述凹口的内壁面向外延伸至所述加强筋的外边沿。
采用上述结构后，本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具具有以下有益效果：浇筑前拼接混凝土模板时，多块混凝土模板在水平面内相互拼接在一起，混凝土模板外架设相互交叉的固定管，两根固定管的交叉处通过本实用新型固定，其中一个扣件的凹口卡在一根固定管上，另一个扣件的凹口卡在另一根固定管上。由于扣件为塑料件具有一定的弹性变形，凹口能够变形张开并回复原形，只需稍稍用力，即可快速将两个扣件分别卡在两根固定管上，拆卸扣件也很快速、便捷、省力；而且扣件不会在固定管上随意窜动，其夹固的安全性也较为理想。
附图说明
图1为现有的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的使用状态示意图；
图2为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具的使用状态示意图；
图3为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具的立体图；
图4为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具的另一角度的结构示意图；
图5为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具的再一角度的结构示意图；
图6为一次注塑本实用新型所使用的模具的合模线的示意图。
图中：
混凝土模板 1a 固定管 2a
扣件 10a 第一侧壁 11a
第二侧壁 12a 第三侧壁 13a
弧形凹口 14a 锁件 20a
扣件 1 第一侧壁 11
第二侧壁 12 第三侧壁 13
凹口 14 凸缘 15
加强筋 16 端部 161
合模线 21 合模线 22
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图2至6所示，本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，包括两个扣件1。
两个扣件1分别包括依次连接在一起的第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13，并分别构成与固定管的形状相吻合的凹口14。两个扣件1以凹口14朝外的方式背靠背的连接在一起。
扣件1分别采用塑料制成，两个凹口14的轴线交叉设置，较为理想地，两个凹口14的轴线相互垂直，凹口14的截面为过半圆形。凹口14的开口处的外边沿形成凸缘15，此凸缘15分别平行于凹口14的轴线。
第二侧壁12向外延伸形成加强筋16。较佳地，第二侧壁12向外延伸形成多个平行排列在一起的加强筋16，如图3和图6所示，这样在两个背靠背的扣件1连接处即第二侧壁12a的四个边共形成四组加强筋16，四组加强筋16两两相对设置，且一对加强筋16垂直于另一对加强筋16，这种结构的强度和稳定性都很高。使用时如图2所示，两个扣件1分别扣在两根固定管2a上很稳定，这样混凝土模板1a不易坍塌散架，安全性极高。
较佳地，凹口14的内壁面向外延伸至加强筋16的外边沿。如图2所示，当扣件1扣在固定管2a上时，每个加强筋16的端部161分别抵在固定管2a的外管壁上，四组加强筋16与固定管2a的外管壁形成较大的摩擦，并且在两个方向上即两根固定管2a的轴线上分别限制本实用新型的扣夹具的窜位、移动，进一步提高了本实用新型的安全性。
而且本实用新型的扣夹具可以一次注塑成型，成型后如图6所示，第一个扣件1的凹口14的壁面上形成十字交叉的合模线21、22。注塑成型时，此凹口14内插入一对模芯杆，成型后此对模芯杆沿图示箭头方向退出，即成型此凹口14及其周围水平方向排列的加强筋16，还形成合模线21。第二个扣件1的凹口14的壁面上仅有一条合模线22。注塑成型时，两个扣件1由上模和下模扣在一起而制成。开模时，上模沿图示箭头方向退出，将扣夹具从下模上取出，即可成型第二个扣件1的凹口14及竖向排列的加强筋16。上模和下模的合模处还形成合模线22。可见，本实用新型采用上述模具可以一次注塑成型，其制造成本低，且便制造，成型质量高，不易产生不良品。
浇筑前拼接混凝土模板1a时，多块混凝土模板1a在水平面内相互拼接在一起，混凝土模板1a外架设相互垂直的固定管2a，两根固定管2a的垂直交叉处通过本实用新型固定。具体固定方式如下：其中一个扣件1的凹口14卡在一根固定管2a上，另一个扣件1的凹口14卡在另一根固定管2a上。只需稍稍用力，即可快速将两个扣件1分别卡在两根固定管2a上，拆卸扣件1也很快速、便捷、省力。
由于扣件1为塑料件，当固定管2a卡进凹口14和从固定管2a上取下扣件1时，扣件1具有一定的弹性变形，凹口14能够变形张开并回复原形，这样夹固和拆卸时都很便捷、省力，而且扣件1也不会在固定管2a上随意窜动。过半圆形的凹口14可以紧紧地夹住固定管2a，使固定管2a不容易从凹口14中脱出。凹口14的开口处的凸缘15起着限位的作用，使固定管2a更不容易从凹口14中脱出。
因此，本实用新型针非常适用于水平面内相互交叉搭接在一起的固定管2a，例如，浇筑平板、楼板、梁时，在水平围起来的混凝土模板1a外面交叉架设的固定管上，用本实用新型的扣夹具即可实现快速夹固、快速拆卸，而且其夹固的安全性也较为理想。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，包括两个扣件，扣件分别包括依次连接在一起的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，并分别构成与固定管的形状相吻合的凹口，两个扣件以凹口朝外的方式背靠背的连接在一起，其特征在于：所述扣件分别为塑料制成的扣件。
2.如权利要求1所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述凹口的轴线相互垂直。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述凹口的截面为过半圆形。
4.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述凹口的开口处的外边沿形成凸缘。
5.如权利要求4所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述凸缘分别平行于所述凹口的轴线。
6.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述第二侧壁向外延伸分别形成加强筋。
7.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述第二侧壁向外延伸分别形成多个平行排列在一起的加强筋。
8.如权利要求7所述的一种混凝土模板用交叉固定管快速装卸扣夹具，其特征在于：所述凹口的内壁面向外延伸至所述加强筋的外边沿。
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