CN203209105U - 一种超细瓷釉粉末制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种超细瓷釉粉末制备装置。一种超细瓷釉粉末制备装置，包括上料器、粉碎机箱和出料器，所述粉碎机箱包括多个粉碎辊轴，所述粉碎辊轴两两成组形成碾压机构，多组碾压机构连成一片将所述粉碎机箱隔成上下两部，使得瓷釉粉料必须经过碾压才能从所述出料器排出；所述连接成片的碾压机构设有多层，使得瓷釉粉料经过多道碾压；所述碾压机构下方的粉碎机箱上周向地设置有振动片，所述振动片上密封连接有网筛。本实用新型制得的瓷釉粉末粒度极小，由于粒度极小，能够提高的粉末耐高温、耐磨损、耐冲刷性能，尤其是强度，远胜于采用现有设备制得的瓷釉粉末。并且本实用新型封闭式操作，不会污染空气。

Description

一种超细瓷釉粉末制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种超细瓷釉粉末制备装置。

背景技术

在本领域，通常采用设置有密集滚针的转动盘对瓷釉原料进行高速打磨，期间，在高速旋转中粉料不断被打在底盘内壁上，粉碎后的粉料被引风机抽出，从而制备出瓷釉粉末。如申请号为200420071643 .7的中国实用新型专利，公开了一种陶瓷粉料的耐磨粉碎机，包括有电机，由电机驱动的转动盘，装于转动盘下方并与之配合的底盘，底盘上分别设有粉料入口和粉料出口，分别固定于转动盘和底盘上用以打碎粉料的滚针，滚针上套装、粘固有含有氧化铝的瓷管，底盘的内壁上则粘贴有含氧化铝的瓷片。该实用新型在滚针和底盘上装设了氧化铝陶瓷，提升了耐磨性能。但是该实用新型的改进并没有提升产品瓷釉粉末的研磨匀度、以及耐高温、耐磨损、耐冲刷等性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种耐高温、耐磨损、耐冲刷的超细瓷釉粉末制备装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超细瓷釉粉末制备装置，包括上料器、粉碎机箱和出料器，所述粉碎机箱包括多个粉碎辊轴，所述粉碎辊轴两两成组形成碾压机构，多组碾压机构连成一片将所述粉碎机箱隔成上下两部，使得瓷釉粉料必须经过碾压才能从所述出料器排出；所述连接成片的碾压机构设有多层，使得瓷釉粉料经过多道碾压；所述碾压机构下方的粉碎机箱上周向地设置有振动片，所述振动片上密封连接有网筛。

作为上述技术方案的优选，所述上料器为文丘里管引风装置。

作为上述技术方案的优选，所述上料器采用两个文丘里管串联的方式连接而成，并且下游的文丘里管外管壁上连接有料斗。

作为上述技术方案的优选，所述碾压机构的两个粉碎辊轴之间通过高铬合金齿轮连接。

作为上述技术方案的优选，位于中间部位的粉碎辊轴与减速机连接。

作为上述技术方案的优选，所述出料器位于粉碎机箱底部，所述出料器为搅龙出料器。

作为上述技术方案的优选，所述碾压机构下方的粉碎机箱的侧壁上，连接有引风机；所述引风机的出口与所述上料器的入风口连通。

作为上述技术方案的优选，所述引风机通过U形通风管与粉碎机箱的侧壁连接，并且所述U形通风管的弯壁上设置有集尘布袋。

作为上述技术方案的优选，所述振动片设置高度为U形通风管入口的高度，并且将U形通风管的入口部分遮挡住。

本实用新型上述技术方案中，瓷釉粉原料经过文丘里引风装置引入粉碎机箱，刚引入粉碎机箱时还是以较大的速度在运动，由于空间突然开阔，气流流速迅速降低，粉末原料在机箱内迅速分散开，此时粉末速度几乎降至零。当原料与碾压辊轴接触时，碾压辊辊面上的粉末原料均匀散开，且数量并不大，碾压辊作业，将粉末原料研磨至更小的粒度，经过多层的碾压辊作业，使得粉末原料成为极小的颗粒。而后还得经过一道筛网才能从搅龙出料器排出，因此最终的产品粒度极细。从集尘布袋收集到的粉尘，其粒度也极为细小，符合超细粉的品质要求。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型制得的瓷釉粉末粒度极小，由于粒度极小，能够提高的粉末耐高温、耐磨损、耐冲刷性能，尤其是强度，远胜于采用现有设备制得的瓷釉粉末。并且本实用新型封闭式操作，不会污染空气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的碾压辊轴排列示意图；

图中，1-上料器，2-粉碎机箱，3-出料器，11-料斗，21-粉碎辊轴，22-振动片，23-网筛，24-减速机，41-U形通风管，42-引风机，43-集尘布袋43。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本申请的说明书后，所作出的任何改变只要在权利要求的范围之内，都将受到法律的保护。

如图1和2所示，一种超细瓷釉粉末制备装置，包括上料器1、粉碎机箱2和出料器3，所述粉碎机箱2包括多个粉碎辊轴21，所述粉碎辊轴21两两成组形成碾压机构，多组碾压机构连成一片将所述粉碎机箱2隔成上下两部，使得瓷釉粉料必须经过碾压才能从所述出料器3排出；所述连接成片的碾压机构设有多层，使得瓷釉粉料经过多道碾压；所述碾压机构下方的粉碎机箱2上周向地设置有振动片22，所述振动片上密封连接有网筛23。所述上料器为文丘里管引风装置。所述上料器采用两个文丘里管串联的方式连接而成，并且下游的文丘里管外管壁上连接有料斗11。所述碾压机构的两个粉碎辊轴21之间通过高铬合金齿轮连接。位于中间部位的粉碎辊轴22与减速机24连接。所述出料器位于粉碎机箱2底部，所述出料器3为搅龙出料器。所述碾压机构下方的粉碎机箱2的侧壁上，连接有引风机42；所述引风机42的出口与所述上料器1的入风口连通。所述引风机42通过U形通风管41与粉碎机箱2的侧壁连接，并且所述U形通风管41的弯壁上设置有集尘布袋43。所述振动片22设置高度为U形通风管41入口的高度，并且将U形通风管41的入口部分遮挡住。

Claims (9)

1.一种超细瓷釉粉末制备装置，包括上料器（1）、粉碎机箱（2）和出料器（3），其特征在于：所述粉碎机箱（2）包括多个粉碎辊轴（21），所述粉碎辊轴（21）两两成组形成碾压机构，多组碾压机构连成一片将所述粉碎机箱（2）隔成上下两部，使得瓷釉粉料必须经过碾压才能从所述出料器（3）排出；所述连接成片的碾压机构设有多层，使得瓷釉粉料经过多道碾压；所述碾压机构下方的粉碎机箱（2）上周向地设置有振动片（22），所述振动片上密封连接有网筛（23）。

2.根据权利要求1所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述上料器为文丘里管引风装置。

3.根据权利要求2所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述上料器采用两个文丘里管串联的方式连接而成，并且下游的文丘里管外管壁上连接有料斗（11）。

4.根据权利要求1所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述碾压机构的两个粉碎辊轴（21）之间通过高铬合金齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：位于中间部位的粉碎辊轴（22）与减速机（24）连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述出料器位于粉碎机箱（2）底部，所述出料器（3）为搅龙出料器。

7.根据权利要求1所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述碾压机构下方的粉碎机箱（2）的侧壁上，连接有引风机（42）；所述引风机（42）的出口与所述上料器（1）的入风口连通。

8.根据权利要求7所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述引风机（42）通过U形通风管（41）与粉碎机箱（2）的侧壁连接，并且所述U形通风管（41）的弯壁上设置有集尘布袋（43）。

9.根据权利要求8所述的一种超细瓷釉粉末制备装置，其特征在于：所述振动片（22）设置高度为U形通风管（42）入口的高度，并且将U形通风管（42）的入口部分遮挡住。

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