CN203208708U - 蒸馏型提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸馏型提取罐，它包括罐体和通过气锁与所述罐体底部密封绞合的底盖，所述罐体内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层内设置有一组加热盘管，所述加热盘管的两端设置在所述罐体外表面，所述底盖内设置有底盖加热腔，所述底盖下侧面设置有夹层蒸汽进口和夹层蒸汽出口，所述夹层蒸汽进口和所述夹层蒸汽出口分别连通所述底盖加热腔，所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的排液通道，所述底盖上侧面设置药液槽，所述药液槽的槽口设置有药渣分离筛网。该蒸馏型提取罐具有设计科学、加热效果好、节约能源、便于清洁、生产效率高和蒸馏效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提取罐，具体的说，涉及了一种能源利用率高的蒸馏型提取罐。
背景技术
现有的提取罐多在罐体设置罐身加热夹层，保证整个罐体内部加热均匀，这种结构基本能够保证药液的加热充分。罐体的底部没有加热装置,但是，在蒸馏提取过程中，随着罐体中药液的减少，加热盘管依旧工作对整个罐体进行加热，即使罐体内部只有底部存在少量药液，依旧采用整个罐体进行加热，造成能源的浪费。同时，随着药液的蒸发，罐体上部没有药液部位仍在加热，造成残留药汁牢固粘附在罐体上，很难清洁干净，费时费力， 直接影响工作效率。清洗时，药渣清洗污水都通过出口管道排出，长期使用药渣会附着在出口管道排上，影响使用。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加热效果好、节约能源、便于清洁、生产效率高和蒸馏效果好的蒸馏型提取罐。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸馏型提取罐，它包括罐体和通过气锁与所述罐体底部密封绞合的底盖，所述底盖内设置有底盖加热腔，所述底盖下侧面设置有夹层蒸汽进口和夹层蒸汽出口，所述夹层蒸汽进口和所述夹层蒸汽出口分别连通所述底盖加热腔。
基于上述，所述罐体内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层内设置有不少于一组加热盘管，所述加热盘管的两端伸出或设置在所述罐体外表面。
基于上述，所述罐身加热夹层内设置有三组加热盘管，三组所述加热盘管自上而下盘设在所述罐身加热夹层内。
基于上述，所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的排液通道，所述底盖上侧面设置药液槽，所述药液槽的槽口设置有药渣分离筛网，所述排液通道上端口连通所述药液槽，所述排液通道下端口安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀。
基于上述，所述夹层蒸汽进口连通有进口软管，所述进口软管上设置有进口软管阀门，所述夹层蒸汽出口连通有出口软管，所述出口软管上设置有出口软管阀门。
基于上述，它还包括蒸汽进入管道和蒸汽排出管道；所述蒸汽进入管道分别连通所述加热盘管一端和所述进口软管，所述加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门；所述蒸汽排出管道分别连通所述加热盘管另一端和所述出口软管，所述加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将传统的蒸馏型提取罐相比不仅设置罐身加热夹层，保证整个罐体罐身内部加热均匀；同时，所述底盖内部设置有底盖加热腔，蒸汽进入底盖加热腔能够对罐体底部进行加热，保证整个罐体得到充分的加热，在罐体内部药液很少时，不用开启加热盘管进行罐身加热，只需要通过底盖加热腔进行底盖加热就能满足加热需求，既能够满足生产需求又节约能源，由于在此阶段，没有药液的部分不再加热，罐体内部残留药汁对罐体的附着程度也有所减轻，更便于清洁干净；同时，罐身加热夹层内设置三组加热盘管，根据罐体内部药液的多少决定加热盘管的开启组数，更加合理高效的利用能源，没有药液的部分不再加热，罐体内部残留药汁对罐体的附着程度也有所减轻；所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的排液通道和药渣分离筛网，便于清洗罐体时，将药渣和清洗污水分离排出，互不影响；其具有设计科学、加热效果好、节约能源、便于清洁、生产效率高和蒸馏效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型所述底盖的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图3所示，一种蒸馏型提取罐，它包括罐体1和通过气锁与所述罐体1底部密封绞合的底盖2；其中，所述底盖2内设置有底盖加热腔21，所述底盖2下侧面设置有夹层蒸汽进口22和夹层蒸汽出口23，所述夹层蒸汽进口22和所述夹层蒸汽出口23分别连通所述底盖加热腔21，所述夹层蒸汽进口22连通有进口软管5，所述进口软管5上设置有进口软管阀门51，所述夹层蒸汽出口23连通有出口软管6，所述出口软管6上设置有出口软管阀门61，采用软管式结构不影响底盖2的正常打开，方便蒸汽进入底盖加热腔21进行底盖加热；所述底盖2上设置有贯穿所述底盖2上下的排液通道24，所述底盖2上侧面设置药液槽26，所述药液槽26的槽口设置有药渣分离筛网25，用于分离药渣，防止药渣进入排液通道24，堵塞排液通道24，所述排液通道24上端口连通所述药液槽26，所述排液通道24下端口安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀，用于废弃药液和清洗污水的排放。
基于上述，所述罐体1内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层内设置有一组加热盘管，所述加热盘管的两端设置在所述罐体1外表面。
基于上述，为了方便蒸汽分别进入加热盘管实现罐身加热和进入底盖加热腔21实现底盖加热，它还包括蒸汽进入管道3和蒸汽排出管道4，所述蒸汽进入管道3分别连通所述加热盘管一端和所述进口软管5，所述加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门31；所述蒸汽排出管道4分别连通所述加热盘管另一端和所述出口软管6，所述加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门41。
基于上述，通过蒸汽进入管道3和蒸汽排出管道4，将蒸汽送入加热盘管对罐体1的罐身进行全面加热；通过进口软管5和出口软管6将蒸汽送入底盖加热腔21，实现底盖加热。
具体使用时，根据罐体1内药液的多少，选择不同的加热方式，根据罐体内部药液的多少决定罐身加热或底盖加热，更加合理高效的利用能源，同时减少残留药汁对罐体粘附的牢固程度。
基于上述，所述底盖2上设置有排液通道24和药渣分离筛网25，需要清洗时，药渣附着在药渣分离筛网25上，开启排液阀，排出清洗污水，再打开底盖2，清理药渣分离筛网25上的药渣。
实施例2
本实施例与实施例1的注意区别，如图2所示，本实施例中与实施例1的区别在于：所述罐身加热夹层内设置有三组加热盘管，三组所述加热盘管自上而下盘设在所述罐身加热夹层内，三组加热盘管分别为第一加热盘管、第二加热盘管和第三加热盘管，每组加热盘管的一端均设置有盘管蒸汽进口阀门，每组加热盘管的另一端均设置有盘管蒸汽出口阀门；为了方便控制每段加热盘管各自工作，第一加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门31，第一加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门41，第二加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门32，第二加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门42，第三加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门33，第三加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门43；三组加热盘管互不影响，能够独立进行加热，根据罐体1内药液的多少，开启合适的加热盘管组数，提高能源利用率，减少能源浪费。
基于上述，该蒸馏型提取罐用于医药领域，采用304级别不锈钢制成，保证药品生产满足要求。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种蒸馏型提取罐，其特征在于：它包括罐体和通过气锁与所述罐体底部密封绞合的底盖，所述底盖内设置有底盖加热腔，所述底盖下侧面设置有夹层蒸汽进口和夹层蒸汽出口，所述夹层蒸汽进口和所述夹层蒸汽出口分别连通所述底盖加热腔。
2.根据权利要求1所述的蒸馏型提取罐，其特征在于：所述罐体内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层内设置有不少于一组加热盘管，所述加热盘管的两端伸出或设置在所述罐体外表面。
3.根据权利要求2所述的蒸馏型提取罐，其特征在于：所述罐身加热夹层内设置有三组加热盘管，三组所述加热盘管自上而下盘设在所述罐身加热夹层内。
4.根据权利要求1或2或3所述的蒸馏型提取罐，其特征在于：所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的排液通道，所述底盖上侧面设置药液槽，所述药液槽的槽口设置有药渣分离筛网，所述排液通道上端口连通所述药液槽，所述排液通道下端口安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀。
5.根据权利要求4所述的蒸馏型提取罐，其特征在于：所述夹层蒸汽进口连通有进口软管，所述进口软管上设置有进口软管阀门，所述夹层蒸汽出口连通有出口软管，所述出口软管上设置有出口软管阀门。
6.根据权利要求5所述的蒸馏型提取罐，其特征在于：它还包括蒸汽进入管道和蒸汽排出管道；所述蒸汽进入管道分别连通所述加热盘管一端和所述进口软管，所述加热盘管一端设置有盘管蒸汽进口阀门；所述蒸汽排出管道分别连通所述加热盘管另一端和所述出口软管，所述加热盘管另一端设置有盘管蒸汽出口阀门。
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| CN103740468A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-23 | 郭永来 | 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备 |
| CN104351945A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种降低烟丝中苯并[a]芘前体化合物的方法和装置 |
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