CN203206040U - 一种百叶电机的散热结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及百叶电机技术领域，特别涉及一种百叶电机的散热结构，它包括壳体和电机，所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽，所述散热槽的槽高为1.8～2.2mm，所述散热槽的齿宽为2～2.7mm。使用本实用新型时，通过在外壳面上设置锯齿状的散热槽，极大地增加了壳体的散热面积，能有效提高百叶电机的散热能力，大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种百叶电机的散热结构
【技术领域】
本实用新型涉及百叶电机技术领域，特别涉及一种百叶电机的散热结构。
【背景技术】
电机已经广泛的应用在了我们的生活中，尤其是将电机应用在百叶窗帘中使其成为电动控制的电动窗帘，更方便了广大用户的使用。驱动百叶窗帘转动的电机为百叶电机；百叶窗帘可以指普通的百叶窗帘，也还可以包括百褶窗帘、蜂巢帘等。由于百叶电机体积较小，而且百叶窗帘通常受到阳光曝晒；百叶电机常因温度过高而无法正常工作。因此，如何提高百叶电机的散热能力，进一步降低百叶电机的温度等问题已成为业内研究的热点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的百叶电机的散热结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构，包括壳体和电机，所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽，所述散热槽的槽高为1.8～2.2mm，所述散热槽的齿宽为2～2.7mm。
进一步地，所述散热槽的槽高为2mm。
进一步地，所述散热槽的齿宽为2.3mm。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构，包括壳体和电机，所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽，所述散热槽的槽高为1.8～2.2mm，所述散热槽的齿宽为2～2.7mm。使用本实用新型时，通过在外壳面上设置锯齿状的散热槽，极大地增加了壳体的散热面积，能有效提高百叶电机的散热能力，大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1中A部件放大图；
图3是本实用新型的正视图；
附图标记说明：
1、壳体；   2、散热槽；  H、槽高； L、齿宽。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构，包括壳体1和电机，所述壳体1的外壳面沿所述壳体1的横向设置有若干个锯齿状的散热槽2，所述散热槽2的槽高H为1.8～2.2mm，所述散热槽2的齿宽L为2～2.7mm。
作为本实用新型的一种优选方式，所述散热槽2的槽高H为2mm。
作为本实用新型的一种优选方式，所述散热槽2的齿宽L为2.3mm。
在保证百叶电机体积大小的情况下，限制散热槽的槽高和齿宽，既可以保证壳体1的散热效果，又不影响百叶电机的正常使用功能。
使用本实用新型时，可以增加壳体的散热面积，能有效提高百叶电机的散热能力，大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种百叶电机的散热结构，包括壳体（1）和电机，其特征在于：所述壳体（1）的外壳面沿所述壳体（1）的横向设置有若干个锯齿状的散热槽（2），所述散热槽（2）的槽高（H）为1.8～2.2mm，所述散热槽（2）的齿宽（L）为2～2.7mm。
2.根据权利要求1所述的百叶电机的散热结构，其特征在于：所述散热槽（2）的槽高（H）为2mm。
3.根据权利要求1所述的百叶电机的散热结构，其特征在于：所述散热槽（2）的齿宽（L）为2.3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113315296A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 西门子歌美飒可再生能源公司 具有增强的磁体冷却的风力发电机外转子壳体

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