CN203206040U - 一种百叶电机的散热结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及百叶电机技术领域,特别涉及一种百叶电机的散热结构,它包括壳体和电机,所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽,所述散热槽的槽高为1.8~2.2mm,所述散热槽的齿宽为2~2.7mm。使用本实用新型时,通过在外壳面上设置锯齿状的散热槽,极大地增加了壳体的散热面积,能有效提高百叶电机的散热能力,大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

Description

一种百叶电机的散热结构
【技术领域】
本实用新型涉及百叶电机技术领域,特别涉及一种百叶电机的散热结构。
【背景技术】
电机已经广泛的应用在了我们的生活中,尤其是将电机应用在百叶窗帘中使其成为电动控制的电动窗帘,更方便了广大用户的使用。驱动百叶窗帘转动的电机为百叶电机;百叶窗帘可以指普通的百叶窗帘,也还可以包括百褶窗帘、蜂巢帘等。由于百叶电机体积较小,而且百叶窗帘通常受到阳光曝晒;百叶电机常因温度过高而无法正常工作。因此,如何提高百叶电机的散热能力,进一步降低百叶电机的温度等问题已成为业内研究的热点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的百叶电机的散热结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构,包括壳体和电机,所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽,所述散热槽的槽高为1.8~2.2mm,所述散热槽的齿宽为2~2.7mm。
进一步地,所述散热槽的槽高为2mm。
进一步地,所述散热槽的齿宽为2.3mm。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构,包括壳体和电机,所述壳体的外壳面沿所述壳体的横向设置有若干个锯齿状的散热槽,所述散热槽的槽高为1.8~2.2mm,所述散热槽的齿宽为2~2.7mm。使用本实用新型时,通过在外壳面上设置锯齿状的散热槽,极大地增加了壳体的散热面积,能有效提高百叶电机的散热能力,大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的立体图;
图2是图1中A部件放大图;
图3是本实用新型的正视图;
附图标记说明:
1、壳体;   2、散热槽;  H、槽高; L、齿宽。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种百叶电机的散热结构,包括壳体1和电机,所述壳体1的外壳面沿所述壳体1的横向设置有若干个锯齿状的散热槽2,所述散热槽2的槽高H为1.8~2.2mm,所述散热槽2的齿宽L为2~2.7mm。
作为本实用新型的一种优选方式,所述散热槽2的槽高H为2mm。
作为本实用新型的一种优选方式,所述散热槽2的齿宽L为2.3mm。
在保证百叶电机体积大小的情况下,限制散热槽的槽高和齿宽,既可以保证壳体1的散热效果,又不影响百叶电机的正常使用功能。
使用本实用新型时,可以增加壳体的散热面积,能有效提高百叶电机的散热能力,大大减少百叶电机常因温度过高而无法正常工作的现象。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种百叶电机的散热结构,包括壳体(1)和电机,其特征在于:所述壳体(1)的外壳面沿所述壳体(1)的横向设置有若干个锯齿状的散热槽(2),所述散热槽(2)的槽高(H)为1.8~2.2mm,所述散热槽(2)的齿宽(L)为2~2.7mm。
2.根据权利要求1所述的百叶电机的散热结构,其特征在于:所述散热槽(2)的槽高(H)为2mm。
3.根据权利要求1所述的百叶电机的散热结构,其特征在于:所述散热槽(2)的齿宽(L)为2.3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113315296A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 西门子歌美飒可再生能源公司 具有增强的磁体冷却的风力发电机外转子壳体

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