CN203203557U - 液压挺柱沉降测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种测试台，特别是涉及液压挺柱沉降测试台。包括光栅传感器支架和电路控制系统，其特征在于：电动机与推力轴承固定连接，轴的下半部分为螺杆，隔板上设置有一个通孔，该螺杆通过该通孔与连接支架通过螺纹连接；连接支架与重锤螺纹连接，将力传递给重锤。本实用新型的优点在于：减小了人工检测时人为因素造成的误差，提高了检测速度及检测结果的准确性，降低了劳动强度，为批量生产，批量检测提供了基础。提高了检测结果的准确性，消除了人为因素影响，提高了生产效率，降低了劳动强度，适宜大批量生产检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种测试台，特别是涉及液压挺柱沉降测试台。通过机械与电子技术的结合，解决由原来的人工检测转为自动化检测，提高了检测的准确性和检测效率，降低了产品检测的劳动强度。
背景技术
目前的测试台主要通过人工观察传感器位移量和记录位移时间长短来检测判定零件的合格与否，检测速度慢，时间记录有差异，劳动强度高，效率低。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，采用的技术方案是：一种液压挺柱沉降测试台，包括光栅传感器支架和电路控制系统，其特征在于：电动机与推力轴承固定连接，轴的下半部分为螺杆，隔板上设置有一个通孔，该螺杆通过该通孔与连接支架通过螺纹连接；
连接支架与重锤螺纹连接，将力传递给重锤。
重锤通过四个导向支架及其防转轴来保证只有竖直方向的位移，重锤将轴向力传递给压杆，压杆和重锤通过螺纹连接固定，再传递给待测零件。
所述光栅传感器直接用来测量重锤的位移。
所述的电路控制系统包括电路安装板，与光栅传感器和控制开关与电机连接。
本实用新型的优点在于：减小了人工检测时人为因素造成的误差，提高了检测速度及检测结果的准确性，降低了劳动强度，为批量生产，批量检测提供了基础。提高了检测结果的准确性，消除了人为因素影响，提高了生产效率，降低了劳动强度，适宜大批量生产检测。
附图说明
图1是本实用新型的B-B剖面图。
图2是本实用新型的A-A剖面图。
图中，1—工作台，2—滑道，3—滑台，4—手柄，5—压杆，6—隔板C，8—导向支架B，9—轴承轴，10—重锤，11—支撑杆，12—导向支架A，13—隔板B，14—接近开关支架B，15—限位螺钉， 17—顶板，18—隔板A，19—螺杆，20—电路安装板，21—挡圈，22—光栅传感器支架，23—触头B，24—挡板，25—接近开关支架A，26—挡油板A，27—盖板，28—支撑架，29—前面板，30—座架， 32—导向板B，33—垫块，34—导向块，35—连接支架，36—限位开关支架，37—行程开关限位块，38—限位块，39—防转轴，40—调整块，41—限位板，42—侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
整个测试装置外壳呈箱体结构，该箱体包括前面板29、后面板、侧板42、顶板17，其侧板上设置有一盖板27。
箱体顶端安装有电机，电机通过垫块33用螺栓与顶板连接。
该测试装置主要包括电机以及与电机连接的联轴节，该联轴节通过推力轴承与螺杆连接。
隔板A18与箱体固定在一起，隔板上设置有一个通孔，该螺杆通过该通孔与连接支架35通过螺纹连接。连接支架35与导向块34之间设置有能调节两者相对位置的调节机构。导向块34通过螺栓固定在隔板A18上。连接支架35的下端插装压杆，其上套装有限位块38。连接支架35上设置有行程开关限位块37。压杆位于隔板B13下方的位置，分别呈90度设置有导向支架A12等4个导向支架，导向支架的末端设置有挡圈21。在隔板B13上设置有座架30，其上设置有支撑杆11、接进开关支架B14以及电路安装板20以及控制电路的控制器。在连接支架调节结构的相对接近开关支架B14的一侧还设置有限位螺钉15。
防转轴用于保证轴在旋转过程中的稳定性。连接支架与重锤螺纹连接，将力传递给重锤10。
重锤10通过导向支架B8等4个导向支架及其防转轴39来保证只有竖直方向的位移，重锤将轴向力传递给压杆5，压杆和重锤通过螺纹连接固定，再传递给待测原件。压杆的左右两侧还设置有调整块40。导向支架B等四个导向支架上均设置有轴承轴9。
光栅传感器用来测量重锤的位移，光栅传感器设置在光栅传感器支架22上。
工作台1的上端，滑道的前后两侧分别设置有挡油板B32以及挡油板A26。 工作台上分别设置有滑台以及与滑台3配合的滑道2。滑台的前端还固定有限位板41。在滑台3上安装有手柄4。滑道的另一侧设置有挡板24，在该挡板上通过螺栓固定有触头B23.接近开关支架A25固定在工作台上。
当液压挺柱沉降测试台上的到位开关检测到被测零件到位后，通过主控盒的作用，电机启动，带动螺旋丝杆转动，重锤随着丝杆的转动下降，至重锤接触到被测工件时，重锤压力完全加在被测零件上，电机停止。此时光栅传感器开始工作，零件处于检测状态，检测完成，电机重新获得启动命令开始启动并反向旋转，联在电机上的丝杆带着重锤上升至设定位置，电机停止，等待下一次的检测。
本实用新型属于专用检测设备，只针对具有沉泄作用的产品进行沉泄时间和沉降距离的检测和试验。
本实用新型采用机械与电子技术相结合设计，用电子电路控制电机转动来实现重锤的升降，使重锤在自身重力保持恒定的状态下对产品保持恒定压力，通过光栅传感器位移来观察或测试产品的沉泄时间和沉降距离，从而实现对该产品的检测或试验。
以上所述，仅是本实用新型的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书所限定的范围为准。
Claims (3)
1.一种液压挺柱沉降测试台，包括光栅传感器支架和电路控制系统，其特征在于：电动机与推力轴承固定连接，轴的下半部分为螺杆，隔板上设置有一个通孔，该螺杆通过该通孔与连接支架通过螺纹连接；
连接支架与重锤螺纹连接，将力传递给重锤；
重锤通过四个导向支架及其防转轴来连接，保证只有竖直方向的位移，重锤将轴向力传递给压杆，压杆和重锤通过螺纹连接固定，再传递给待测零件。
2.根据权利要求1所述的一种液压挺柱沉降测试台，其特征在于：所述光栅传感器支架直接固定光栅传感器，测量重锤的位移。
3.根据权利要求1所述的一种液压挺柱沉降测试台，其特征在于：所述的电路控制系统，包括与光栅传感器，其控制开关与电机连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104729839A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 广州汽车集团股份有限公司 | 液压挺柱性能试验方法及液压挺柱性能评价方法 |
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2013
- 2013-04-11 CN CN 201320180411 patent/CN203203557U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104729839A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 广州汽车集团股份有限公司 | 液压挺柱性能试验方法及液压挺柱性能评价方法 |
| CN104729839B (zh) * | 2013-12-24 | 2017-05-10 | 广州汽车集团股份有限公司 | 液压挺柱性能试验方法及液压挺柱性能评价方法 |
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