CN203203516U - 塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具 - Google Patents

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Inventor
史祺
王刚
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Tianjin Baili Electronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具。它包括有一个正方体胎具体;在胎具体上有一个下凹的长方条形通槽、一个与长方条形通槽相平行的椭圆形通孔和一个长方形通孔,在胎具体上还有一凸台;另外还有一个可匹配插入胎具体上的所述长方形通孔的长方体条形验块和一个可匹配插入胎具体上所述椭圆形通孔并可穿过插装在胎具体上的被检测立锁扣上的开放式椭圆孔的检轴。该检具具有操作简单,加工方便(仅使用线切割及磨加工即可完成),易于携带,便于存放等特点,而且成本极低,利用率高,据初步统计,是高度尺与辅助量块检测速度的30倍,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。精度极高,经使用验证,错、漏检率几乎为0。

Description

塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具
技术领域
本实用新型属于一种塑壳断路器元件检具,特别是涉及一种塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具。
背景技术
目前作为1250A壳体的塑壳断路器产品的四连杆机构作为塑壳断路器中的重要部件,对产品发挥特性起着至关重要的作用,其中四连杆机构中的立锁扣更是在四连杆机构中主宰再扣和脱口的关键零件,其几何尺寸的变化严重影响四连杆机构动作效率,继而直接影响产品的机械特性。立锁扣是用于链接四连杆机构,使机构动作部位得以锁定的重要零件,四连杆机构在产品中发挥作用的水平也会因立锁扣的质量水平而发生变化。立锁扣(如图4所示)中的开放式椭圆孔14的中心到最下方的尖点5的距离可保证立锁扣以机构两侧夹板中的穿轴为依托的上下移动,使得当机构再扣时尖点5可达到的最高位置被回转板上的滚轴挡住而避免脱扣,当机构脱扣时尖点可达到的最低位置能滑过回转板上的滚轴而避免不脱扣,开放式椭圆孔14的中心到左侧小长方形凸台3顶部的距离可保证该凸台被机构右侧夹板上的限位弯钩挡住,继而保证再扣后不脱扣,开放式椭圆孔14的中心到立锁扣中与椭圆纵向轴线平行的右侧长方形平面15的最下端搭扣平面10的距离是机构中的跳口搭在该面后完成机构连锁的关键尺寸,开放式椭圆孔14的中心到立锁扣中与椭圆纵向轴线平行的垂直平面2之间的距离也同样是保证机构中的跳口搭在该面后完成机构连锁的关键尺寸,该两个尺寸也是保证四连杆机构在其他尺寸的配合下由立锁扣锁住跳口使机构再扣成功的关键尺寸。然而,立锁扣零件本身外形凸凹不整,关键尺寸较多,且难把握测量精度,最重要部分的两侧椭圆孔14圆弧的同轴度及椭圆孔14中心到搭扣面10的垂直距离以及到与椭圆纵向轴线平行的垂直平面21之间的水平距离和到搭扣尖点5的垂直距离以及到被机构右侧夹板上的限位弯钩挡住的凸台3的垂直距离更是不便测量,且手工固定不能确保测量基准的稳定性,使测量精度大幅降低。采用投影检测,一来成本颇高,二来基准因有弯曲而不准确,第三检测速度慢,总之,以上手工固定的方法以及投影检测方法均不能支持准确测量立锁扣两侧圆弧的同轴度及开放式椭圆孔14中心到搭扣面10的水平、垂直距离和到搭扣尖点5的垂直距离以及到被机构右侧夹板上的限位弯钩挡住的凸台3的垂直距离,且速度极慢,不仅影响效益,而且造成人力浪费,不能保证检测精度,因此非常需要一种能够固定检测立锁扣的检具,便于测量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、检测速度快、精度极高的塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括有一个长度略小于被检测立锁扣一对彼此平行的侧板的内侧间的距离的正方体胎具体;所述的在胎具体上平面的一侧有一个下凹的长方条形通槽,所述长方条形通槽的宽度正好是可将被检测立锁扣上带有用于四连杆机构跳口搭接的搭扣平面的立板相互匹配地插入其中;在所述胎具体上平面所述长方条形通槽一侧,此通槽底面下方左侧有一个与所述被检测立锁扣的开放式椭圆孔相匹配的椭圆形通孔,即当将所述被检测立锁扣的所述立板插入所述长方条形通槽后,所述被检测立锁扣的一对平行侧板处于所述立板的左侧,且所述被检测立锁扣在此彼此平行的两侧板上的两个开放式椭圆孔的中心与所述胎具体上的椭圆形通孔的中心线在一条线上,且所述长方条形通槽的底面到所述椭圆形通孔中心的距离等于所述被检测立锁扣的立板下平面到其所述开放式椭圆孔中心的距离;在所述胎具体上还有一个与所述长方条形通槽相平行的长方形通孔,其位置为如上所述方式当所述被检测立锁扣的所述立板插入所述长方条形通槽后,所述长方条形通槽的下平面正好在所述被检测立锁扣上可被四连杆机构右侧夹板的限位弯钩挡住的立锁扣凸台的上平面之上;在所述胎具体上还有一凸台,所述胎具体凸台的上平面正好与所述被检测立锁扣上的所述平行两侧板下端的搭扣尖点相接触;另外还有一个可匹配插入所述胎具体上所述长方形通孔的长方体条形验块和一个可匹配插入所述胎具体上所述椭圆形通孔并可穿过所述被检测立锁扣上的开放式椭圆孔的检轴,在所述的验块的下平面的一端有一个向上凹入的凹平面;所述的凹平面与所述验块的下平面间的水平距离等于所述被检测立锁扣上所述立锁扣凸台上平面的设计公差。
本实用新型具有的优点和积极效果是:该检具具有操作简单,加工方便(仅使用线切割及磨加工即可完成),易于携带,便于存放等特点,而且成本极低,利用率高,据初步统计,是高度尺与辅助量块检测速度的30倍,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。精度极高,经使用验证,错、漏检率几乎为0。
附图说明
图1是胎具体与立锁扣的装配示意图;
图2是胎具与立锁扣的装配图的主视图;
图3是胎具体结构示意图;
图4是塑壳断路器产品的被检测立锁扣结构示意图;
图5是长方形验块示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
如图1、2、3、4、5所示,正方体形的胎具体1,其顶部靠右侧有一个长方条形的凹槽9,该凹槽9的宽度正好能容纳被检测立锁扣2中的靠右侧的长方形立板15的上平面的宽度11,凹槽9底面16到胎具体1中的椭圆孔7中心的距离正好与立锁扣2的开放式椭圆孔14的中心到右侧长方形立板15的最下端长条搭扣平面10的距离相等,凹槽9侧平面18到胎具体1中的椭圆孔7中心的距离正好与立锁扣2的开放式椭圆孔14的中心到右侧长方形立板15的内侧平面21的距离相等,凹槽9底面16两端开放侧各有一个倒角17,用于避免被测零件因弯曲而产生的局部材料外溢所造成的定位不准。此时,椭圆形检轴4正好可同时贯穿胎具体1上的椭圆孔7和立锁扣2上的开放式椭圆孔14,并且立锁扣的最下端的尖点5正好搭在胎具体1上最下端的长方形凸台6的上平面,此时立锁扣2已被完全限制在胎具体1上,然后用一个下平面20带有向上凹入的凹平面19的长方形验块8穿过胎具体1上的长方形通孔12,长方形验块8的下平面20与凹平面19之间形成的凸台13的方向为向下方突出。此时,长方形验块8的凸台13的上端平面19可越过立锁扣2上的最左侧的长方形立锁扣凸台3的上平面,而长方形验块8的凸台13的最下端平面20不能越过立锁扣2上的最左侧的长方形立锁扣凸台3的上平面,至此,立锁扣1上与四连杆机构再扣有关的全部尺寸为合格。

Claims (1)

1.一种塑壳断路器四连杆机构中立锁扣的检具,其特征是:它包括有一个长度略小于被检测立锁扣一对彼此平行的侧板的内侧间的距离的正方体胎具体;所述的在胎具体上平面的一侧有一个下凹的长方条形通槽,所述长方条形通槽的宽度正好是可将被检测立锁扣上带有用于四连杆机构跳口搭接的搭扣平面的立板相互匹配地插入其中;在所述胎具体上平面所述长方条形通槽一侧,此通槽底面下方左侧有一个与所述被检测立锁扣的开放式椭圆孔相匹配的椭圆形通孔,即当将所述被检测立锁扣的所述立板插入所述长方条形通槽后,所述被检测立锁扣的一对平行侧板处于所述立板的左侧,且所述被检测立锁扣在此彼此平行的两侧板上的两个开放式椭圆孔的中心与所述胎具体上的椭圆形通孔的中心线在一条线上,且所述长方条形通槽的底面到所述椭圆形通孔中心的距离等于所述被检测立锁扣的立板下平面到其所述开放式椭圆孔中心的距离;在所述胎具体上还有一个与所述长方条形通槽相平行的长方形通孔,其位置为如上所述方式当所述被检测立锁扣的所述立板插入所述长方条形通槽后,所述长方条形通槽的下平面正好在所述被检测立锁扣上可被四连杆机构右侧夹板的限位弯钩挡住的立锁扣凸台的上平面之上;在所述胎具体上还有一凸台,所述胎具体凸台的上平面正好与所述被检测立锁扣上的所述平行两侧板下端的搭扣尖点相接触;另外还有一个可匹配插入所述胎具体上所述长方形通孔的长方体条形验块和一个可匹配插入所述胎具体上所述椭圆形通孔并可穿过所述被检测立锁扣上的开放式椭圆孔的检轴,在所述的验块的下平面的一端有一个向上凹入的凹平面;所述的凹平面与所述验块的下平面间的水平距离等于所述被检测立锁扣上所述立锁扣凸台上平面的设计公差。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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