CN203202685U - 油冷led蜡烛灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油冷LED蜡烛灯，包括灯头、散热灯体、灯壳、灯芯柱、电源模块，灯头与散热灯体固定连接，灯壳与散热灯体固定密封连接，散热灯体内部具有空腔，电源模块设置于散热灯体内的空腔中，灯芯柱包括LED光源，灯芯柱与散热灯体连接，在灯壳、散热灯体和灯芯柱所限定的腔体内填充有高导热硅油，在散热灯体内的空腔中也填充有高导热硅油，电源模块浸没在高导热硅油中。本实用新型的油冷LED蜡烛灯，通过使用高导热硅油对LED光源和电源散热，解决LED蜡烛灯散热不足的现象。高导热硅油可将光源折射达到360度全周光发光效果，从而实现全功能调光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种油冷LED灯。
背景技术
随着LED技术的发展与成熟，以LED作为光源的照明灯凭借其光效高的优势已经逐渐替代白炽灯，在照明领域得到越来越广泛的应用。同时，人们对照明用LED的各种性能指标也随着LED技术的发展有了更高的要求，尤其是指其散热性能和照明范围。
中国专利CN202419267中提供的LED蜡烛灯，其LED光源上设置的透镜本体形成微透镜阵列，使得LED光源发射的光线通过微透镜阵列进行多重反射，增加了LED蜡烛灯的发光角度，并提高了LED蜡烛灯向下的光线强度。但该产品结构设计上无足够的散热零件及结构，使该产品因LED的散热不足导致光衰问题无法有效解决，使用寿命严重缩短。且整体出光角度也受透镜所影响，虽可达到接近全周光的概念，但还是无法达到全周光的状态，使灯具照亮的范围产生暗区。
中国专利CN202228972中提供的LED蜡烛灯，其灯芯体外侧的基板上，固定有多个LED颗粒，从而改善了产品发光角度问题。但因为其同时省掉了散热体的结构，使该产品因LED的散热不足导致光衰问题无法有效解决，使用寿命严重缩短，无法体现LED灯具产品高使用寿命的优势。
中国专利CN202361140中提供的LED蜡烛灯，利用导光柱方式进行光学折射，提高了侧面亮度，使此蜡烛灯的出光角度接近360度。其中，LED光源通过铝基板与散热体连接，提高了产品散热效率。但也因此，光源必须放置在导光柱下方，且光源必须要集中，方能为导光柱提供足够的光源；光源集中导致铝基板所受到的热源密度集中，散热效率相对需求较高，以该设计所使用的散热结构，无法满足散热器的负荷，以致产品的整体发光功率无法过大，以使用小功率光源为主。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油冷LED蜡烛灯，其解决了现有技术中散热不足、侧面亮度低、且无法达到360度发光的问题。
为实现本实用新型目的而提供的油冷LED蜡烛灯，包括灯头、散热灯体、灯壳、灯芯柱、电源模块，所述灯头与散热灯体固定连接，所述灯壳与散热灯体固定密封连接，所述散热灯体内部具有空腔，所述电源模块设置于散热灯体内的空腔中，所述灯芯柱包括LED光源，灯芯柱与散热灯体连接，在所述灯壳、散热灯体和灯芯柱所限定的腔体内填充有高导热硅油，在所述散热灯体内的空腔中也填充有高导热硅油，所述电源模块浸没在所述高导热硅油中。
上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。
在一些实施方式中，所述高导热硅油为无色透明的导热硅油。由此可减少LED发光芯片的光效阻隔率。
在一些实施方式中，所述电源模块为无电解电容电路的驱动电源。
在一些实施方式中，所述灯芯柱包括：多面电路板空心柱和密封盖，两者密封连接。所述多面电路板空心柱使用电路板及金属基散热板，所述多面电路板空心柱的每个侧面为单一LED发光二极体，且不需进行额外开孔。
在一些实施方式中，所述灯芯柱全部浸没在高导热硅油内。
在一些实施方式中，所述的散热灯体使用导热塑胶或高散热系数金属（铝、铝合金、陶瓷）散热器。
在一些实施方式中，所述电源为恒流驱动电源，如可应用可控硅调光电源。由此，可增加产品的调光功能。
在一些实施方式中，所述的灯头为E14灯头套件，其包括E14灯头和塑料件。
本实用新型的有益效果在于，通过使用高导热硅油进行LED光源散热，彻底解决LED蜡烛灯散热不足的现象，尤其是将电源模块浸没在高导热硅油中，能够更好的是电源模块中的热量得到散发。高导热硅油可将光源折射达到360度全周光发光效果，从而实现全功能调光效果。本实用新型的 油冷LED蜡烛灯结构简单、紧凑，使用寿命长，与白炽灯和荧光灯相比，更加节能环保，外型美观，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的油冷LED蜡烛灯的主视图；
图2为图1所示的油冷LED蜡烛灯的灯芯柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的油冷LED蜡烛灯。一种油冷LED蜡烛灯，包括灯头1、散热灯体2、灯壳3、灯芯柱4、电源模块5。
灯头1与散热灯体2固定连接，灯壳3与散热灯体2固定连接，电源模块5设置于散热灯体2内，灯芯柱4包括LED光源，灯芯柱4与散热灯体2固定连接。在灯壳3、散热灯体2和灯芯柱4所限定的腔体内填充有高导热硅油6。
灯头1为E14灯头套件，其包括E14灯头和塑料件。在其他实施例中，灯头1也可以是其他符合行业标准的类型。
散热灯体2为中空近似半球状体，便于消散热量。散热灯体2一端与灯头1连接，另一端与灯壳3固定密封连接，所述密封连接可以通过密封硅胶粘结或者是密封圈来实现。散热灯体2形成的腔体内容纳有电源模块5。在散热灯体2的中空部填充有高导热硅油6，电源模块5完全浸入在高导热硅油6中。散热灯体2可使用塑胶、导热塑胶及高散热系数金属散热器（如铝、铝合金、陶瓷等）或混合注射成形（塑胶或导热塑胶与高散热系数金属混合）的高导热散热器。
灯壳3为透明、雾面或磨砂面，根据需要达到不同的发光效果。灯壳3可采用透明材质制作而成，如玻璃或PMMA等。其形状可为锥形灯壳及火焰形灯壳，从而实现不同的光线强度和光照面积。灯壳3的尺寸与散热灯体2和灯头1所设计的尺寸相适应。
灯芯柱4包括多面电路板空心柱41和底盖42，两者固定连接，底盖 42与散热灯体2的上端固定连接。当然灯芯柱4也可以直接固定在散热灯体2的上端而不需要底盖42。多面电路板空心柱41可使用电路板及金属基散热板。多面电路板空心柱41的每个侧面为单一LED发光二极体，且不需进行额外开孔。灯芯柱4全部浸没在高导热硅油6内。
电源模块5为无电解电容电路的可调光驱动电源，如可应用可控硅调光电源，可控硅调光电源能够增加产品的调光性能。灯芯柱4的供电端与电源模块5的输出端连接，电源模块5的输入端与灯头1连接。电源模块5用于调节电流和电压。该电源模块5的工作原理是通过检测经整流的220V交流市电电压，来调控通过LED的电流，使得通过LED的电流在相位上和输入电压是一致的，实现了高功率因子和高效率。由于电源模块5的电路为无电解电容电路，无需外部偏置电路，可直接用市电驱动，系统上只需安装一个外接电阻和三个采样电阻就可调控通过LED的电流。大量节省了外部元器件，使制造更简单，而且减少了热量的释放，延长LED灯具的使用寿命。而且，由于电源模块5为无电解电容电路的可调光驱动电源，因此其可以完全浸入在高导热硅油6中，既能够利用高导热硅油6对电源模块5进行很好的散热，又不用担心电源模块5的使用寿命问题。
高导热硅油6为无色透明的导热硅油。由此可减少LED发光芯片的光效阻隔率。高导热硅油6无毒、无腐蚀性，不但热传导能力高，还具有良好的耐温性、稳定性和绝缘性。
本实用新型利用油冷进行LED光源的散热，运用高导热硅油将驱动电源产生的热量传导到散热壳体，彻底解决LED蜡烛灯散热不足的现象。尤其是将电源模块浸没在高导热硅油中，能够更好的是电源模块中的热量得到散发。高导热硅油可将光源折射达到360度全周光发光效果，从而实现全功能调光效果。本实用新型的油冷LED蜡烛灯结构简单，使用寿命长，与白炽灯和荧光灯相比，更加节能环保，外型美观，经济实用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.油冷LED蜡烛灯，其特征在于，包括灯头（1）、散热灯体（2）、灯壳（3）、灯芯柱（4）、电源模块（5），所述灯头（1）与散热灯体（2）固定连接，所述灯壳（3）与散热灯体（2）固定密封连接，所述散热灯体（2）内部具有空腔，所述电源模块（5）设置于散热灯体（2）内的空腔中，所述灯芯柱（4）包括LED光源，灯芯柱（4）与散热灯体（2）连接，在所述灯壳（3）、散热灯体（2）和灯芯柱（4）所限定的腔体内填充有高导热硅油（6），在所述散热灯体（2）内的空腔中也填充有高导热硅油（6），所述电源模块（5）浸没在所述高导热硅油（6）中。
2.根据权利要求1所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述高导热硅油（6）为无色透明的导热硅油。
3.根据权利要求1所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述电源模块（5）为无电解电容电路的驱动电源。
4.根据权利要求3所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述灯芯柱（4）包括：多面电路板空心柱（41）和密封盖（42），两者固定连接。
5.根据权利要求4所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述多面电路板空心柱（41）使用电路板及金属基散热板，所述多面电路板空心柱（41）的每个侧面为单一LED发光二极体。
6.根据权利要求5所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述灯芯柱（4）全部浸没在高导热硅油（6）内。
7.根据权利要求6所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述的散热灯体（2）使用导热塑胶或高散热系数金属散热器。
8.根据权利要求1至7之一所述的油冷LED蜡烛灯，其特征在于，所述电源模块（5）为可控硅调光电源。
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| CN104006311A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-08-27 | 北京艾久瓦光电科技有限公司 | 油冷led蜡烛灯 |
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- 2013-02-27 CN CN2013200889223U patent/CN203202685U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104791736A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 四川新力光源股份有限公司 | 一种液冷散热的led光模组 |
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