CN203202227U - 一种芳纶盘根 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芳纶盘根,其特征在于:包括金属弹簧内芯,套编包裹在金属弹簧内芯外的芳纶线。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型提供的芳纶盘根采用套编技术,用金属弹簧作为中心内置材料,由芳纶纤维线经过加捻成股后,放在盘根编织机上进行套编,由于内置了金属弹簧内芯,大大增强了芳纶盘根的弹性,具有高压缩率以及高回弹率,从而弥补泵轴的偏心,提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芳纶盘根。
背景技术
盘根也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编织而成的条状物,通常盘根的截面积是正方形或长方形或圆形,盘根填充在密封腔体内,从而实现密封。密封填料最早是以棉麻等纤维塞在泄露通道内来阻止液体泄露,主要用作轴体提水机械的轴封。由于填料来源广泛,加工容易价格低廉,密封可靠,操作简单,所以沿用至今。现在盘根被广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封,活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封,以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
填料密封由填料装于填料函内,通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。由于轴表面总会有些粗糙,其与填料只能是部分贴合,而部分未接触,因此会形成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时,介质被多次节流,凭借这种“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦,也类似滑动轴承,固应有足够的液体进行润滑,以保证密封有一定的寿命,即所谓的“轴承效应”。填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体,当受到轴向压紧后,产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少,同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端,先是急剧递减后趋平缓,介质压力的分布由内端逐渐向外端递减,当外端介质压力为零时,则泄漏很少。
用作填料的材料应具备如下特性:有一定的弹塑性,当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力,以获得密封,当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时,能有一定的补偿能力(追随性);化学稳定性,既不被介质所腐蚀、溶涨,也不污染介质;不渗透性,介质对大部分纤维均有一些渗透,故要求填料组织致密,为此在制作填料时往往需要浸渍、填充各种润滑剂和填充剂;自润滑性好,摩擦系数小并耐磨;耐温性,当摩擦发热后能承受一定的温度。
目前,芳纶盘根是盘根中经常用到的一种类型,芳纶纤维是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的有机合成的高科技纤维,但是常规使用的芳纶盘根采用对角编织的方法,所以成品过硬,无法在旧的轴有磨损或偏心的泵上起到较好的密封效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种弹性好、压缩率和回弹率高、密封效果好的芳纶盘根。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该芳纶盘根,其特征在于:包括金属弹簧内芯,套编包裹在金属弹簧内芯外的芳纶线。
作为改进,所述芳纶线由多股芳纶纤维线经过加捻成股构成。
再改进,金属弹簧内芯的尺寸为整个盘根尺寸的1/3。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型提供的芳纶盘根采用套编技术,用金属弹簧作为中心内置材料,由芳纶纤维线经过加捻成股后,放在盘根编织机上进行套编,由于内置了金属弹簧内芯,大大增强了芳纶盘根的弹性,具有高压缩率以及高回弹率,从而弥补泵轴的偏心,提高密封效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中芳纶盘根端面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提供了一种芳纶盘根,其包括金属弹簧内芯1,套编包裹在金属弹簧内芯外的芳纶线2,参见图1所示,该芳纶线2由多股芳纶纤维线经过加捻成股构成。金属弹簧内芯1的尺寸为整个盘根尺寸的1/3。
这种结构的芳纶盘根具体加工原理为:将金属弹簧内芯1作为内芯,然后将内芯放在盘根编织机上进行套编,外层套编材料采用由多股芳纶纤维线经过加捻成股的芳纶线2。
Claims (3)
1.一种芳纶盘根,其特征在于:包括金属弹簧内芯,套编包裹在金属弹簧内芯外的芳纶线。
2.根据权利要求1所述的芳纶盘根,其特征在于:所述芳纶线由多股芳纶纤维线经过加捻成股构成。
3.根据权利要求1或2所述的芳纶盘根,其特征在于:所述金属弹簧内芯的尺寸为整个盘根尺寸的1/3。
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CN 201320228611 CN203202227U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种芳纶盘根 |
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CN203202227U true CN203202227U (zh) | 2013-09-18 |
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CN 201320228611 Expired - Fee Related CN203202227U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种芳纶盘根 |
Country Status (1)
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- 2013-04-28 CN CN 201320228611 patent/CN203202227U/zh not_active Expired - Fee Related
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