CN203201581U - 一种高深直溜井高效循环通风结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高深直溜井高效循环通风结构，涉及高深直溜井之回风通道，所述回风通道上分布式设置风机，风机在高深直溜井内构建回风循环结构。本实用新型采用在高深直溜井各分段联道上设置回风通道的方式，利用钻掘竖直溜井、在回风通道上、下口设置风机，与高深直溜井形成回风循环结构，通过压风机将所需求的新鲜风量有效压入到作业面，最终通过排风机将污风排至回风系统的方法，解决了在通风系统没有形成，作业环境较差的条件下，井下通风的问题。本实用新型具有结构简单、实施简便、施工成本低廉，安全可靠的特点，有效地消除了采矿过程中通风不畅引起的安全问题，提高采矿效率。
Description
技术领域
本实用新型属于采矿结构技术领域，具体涉及一种结构简单、实施简便、施工成本低廉，通风效率高的高深直溜井高效循环通风结构。
背景技术
采矿工程中为最大限度提升规模，降低成本，并满足均衡配矿的要求，普遍采用高深直溜井出矿、集中水平运输的生产工艺，而通风是井下安全生产的重要因素，井下要安全生产必须通风条件能满足生产，才能正常生产建设。现有技术中各分段高深直溜井通风系统没有形成，作业环境较差，工程常因通风问题停产，在温度、粉尘、炮烟浓度高的问题，常导致工期拖延，安全工作也得不到保障。为此，研制开发一种高深直溜井采矿时通风效果良好，杜绝安全隐患、提高采矿生产率的高深直溜井高效循环通风结构，是有效解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作简便、成本低廉，能够有效提高通风效率的高深直溜井高效循环通风结构。
本实用新型的目的这样实现的，涉及高深直溜井之回风通道，所述回风通道上分布式设置风机，风机在高深直溜井内构建回风循环结构。
本实用新型采用在高深直溜井各分段联道上设置回风通道的方式，利用钻掘竖直溜井、在回风通道上、下口设置风机，与高深直溜井形成回风循环结构，通过压风机将所需求的新鲜风量有效压入到作业面，最终通过排风机将污风排至回风系统的方法，解决了在通风系统没有形成，作业环境较差的条件下，井下通风的问题。本实用新型具有结构简单、实施简便、施工成本低廉，安全可靠的特点，有效地消除了采矿过程中通风不畅引起的安全问题，提高采矿效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-A分段联道、2-联通竖井、3-B分段联道、4-C分段联道、5-压风机、6-排风机、7-高深直溜井。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
如图1所示，本实用新型涉及高深直溜井之回风通道，所述回风通道上分布式设置风机，风机在高深直溜井7内构建回风循环结构。
所述回风通道为“井”字形结构，包括A分段联道1、联通竖井2、B分段联道3及C分段联道4，相互形成互联互通通风结构。
所述联通竖井2分别与A分段联道1及B分段联道3垂直。
所述联通竖井2直径为0.8~1.5m，深100~400m。
所述风机包括压风机5与排风机6。
所述压风机5均布于联通竖井2上、下口。
所述排风机6对称分布于排风口外缘。
所述排风机6设置于高深直溜井7上端。
本实用新型的工作原理与工作过程：
本实用新型采用在高深直溜井各分段联道上设置回风通道的方式，利用钻掘竖直溜井、在回风通道上、下口设置风机，与高深直溜井形成回风循环结构，通过压风机将所需求的新鲜风量压入到作业面，最终通过排风机将污风排至回风系统的方法，解决了在通风系统没有形成，作业环境较差的条件下，井下通风的问题。在通风良好的分段A处通过反井钻机掘进合适直径的联通竖井至通风系统没有形成的分段B处，作为进风通道，在联通竖井井口安装合适功率的压风机,将新鲜风流压入工作面；在通风良好的分段C处通过反井钻机掘进合适直径的高深直溜井，连通至分段B，作为回风通道，在高深直溜井口安装合适功率的风机将污风抽排至分段C，最终排至总回风系统。
本实用新型具有结构简单、操作简便、成本低廉，能够有效提高通风效率、杜绝安全隐患、提高采矿生产率的特点。
Claims (8)
1.一种高深直溜井高效循环通风结构，涉及高深直溜井之回风通道，其特征在于所述回风通道上分布式设置风机，风机在高深直溜井（7）内构建回风循环结构。
2.根据权利要求1所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述回风通道为“井”字形结构，包括A分段联道（1）、联通竖井（2）、B分段联道（3）及C分段联道（4），相互形成互联互通通风结构。
3.根据权利要求2所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述联通竖井（2）分别与A分段联道（1）及B分段联道（3）垂直。
4.根据权利要求2或3所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述联通竖井（2）直径为0.8~1.5m，深100~400m。
5.根据权利要求1所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述风机包括压风机（5）与排风机（6）。
6.根据权利要求5所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述压风机（5）均布于联通竖井（2）上、下口。
7.根据权利要求5所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述排风机（6）对称分布于排风口外缘。
8.根据权利要求5或7所述的高深直溜井高效循环通风结构，其特征在于所述排风机（6）设置于高深直溜井（7）上端。
Priority Applications (1)
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| CN 201320177113 CN203201581U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种高深直溜井高效循环通风结构 |
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| CN 201320177113 CN203201581U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种高深直溜井高效循环通风结构 |
Publications (1)
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ID=49145696
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203201581U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103790608A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-14 | 中南大学 | 一种适用于深井掘进施工的压风压气联合通风降温方法 |
| CN106351682A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-25 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种能够快速实现地下金属矿山多级机站反风的通风系统 |
| CN111197493A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种井下临时回风通道的施工工艺 |
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2013
- 2013-04-10 CN CN 201320177113 patent/CN203201581U/zh not_active Expired - Lifetime
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