CN203200221U - 一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器 - Google Patents
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，属于聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中所用到的溶剂油的回收技术领域。它包括吸气罩、雾水油气对撞液化机、烟道、引风机和烟囱式排气管；所述对撞液化机设有对撞室、冷凝管区和排放区，所述对撞室通过管路与吸气罩连通，所述对撞室设有油气入口和高速雾化水喷嘴，高速雾化水喷嘴在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室的下部的室壁上开设有排油管和排水管，所述排油管的设置高度高于所述排水管。本实用新型适用于分离汽化和半汽化的短链烷烃油与水蒸汽的混合物，并且能够将短链烷烃油几乎全部回收，回收率可达到80%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烷烃油收集器，尤其涉及一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，属于聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中所用到的溶剂油的回收技术领域。
背景技术
聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中所用到的溶剂油回收是一个新的技术领域。该溶剂油是短链烷烃油，短链烷烃油极易汽化，而且在制备聚四氟乙烯拉伸膜的工艺中，必须要经过高温压延，高温拉伸，高温定型，因此，所述短链烷烃油大多数是以气态的形式存在，少数以液雾的状态伴随存在。目前多数企业采用汽油、柴油、或者煤油作为聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中的溶剂油。由于这些极具挥发性的物质对于人体无甚危害，因此多数企业的做法是直接排放入大气。也有企业采用通用的冷凝塔进行冷却回收。但是采用冷却塔回收的效果并不佳，超过一半的溶剂油还是进入了大气。
申请号为200810080243. 5的中国实用新型专利，公开了一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，该方法采用的装置由真空干燥罐、废煤油罐、缓冲罐、净煤油罐、收集罐和冷凝器组成，所述缓冲罐和废煤油罐之间、缓冲罐和真空干燥罐之间均设有废煤油通路，其中，废煤油罐内的废煤油经废煤油管路、第一阀门、并联的第一细过滤器和第二细过滤器、第二阀门进入缓冲罐；缓冲罐内的废煤油经第四阀门、第二输料泵、并联的第一细过滤器和第二细过滤器进入真空干燥罐；所述真空干燥罐和收集罐之间设有蒸馏煤油气通路，蒸馏煤油气经管路、冷凝器、阀门进入收集罐；收集罐和净煤油罐之间设有净煤油通路，所述收集罐内的净煤油通过第一输料一泵、净煤油管路连通净煤油罐；在真空干燥罐下部设有变压器油释放出口；各罐之间通过管路中安装的阀门实现相互之间的通断。该实用新型是将煤油气相干燥设备工艺中产生的废煤油进行再利用的方法，其原理是根据煤油与变压器油汽化热不同的原理将煤油与变压器油分离，再利用油水比重不同将煤油从混合物中彻底分离。当煤油气相干燥工艺正常生产所产生的废煤油在废煤油罐存满后，即可对废煤油进行再生净化处理。由于技术领域的不同，煤油的气液状态不同、纯度不同。该实用新型中煤油基本为液态，而且其中含有大量的杂质；而本实用新型中烷烃油基本为气态，而且除了水蒸汽之外，几乎不含杂质。因此，对于分离收集工艺而言，难度不同，侧重点也不同。该实用新型的收集装置经过简单改造后，用于本实用新型中，烷烃油难以被收集完全，还有大量的烷烃油会被排入大气中。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩、雾水油气对撞液化机、烟道、引风机和烟囱式排气管；
所述雾水油气对撞液化机设有依次连通的对撞室、冷凝管区和排放区，所述对撞室通过管路与吸气罩连通，所述对撞室设在所述冷凝管区上方，所述排放区设在所述冷凝管区的上方；
所述对撞室设有油气入口和高速雾化水喷嘴，所述高速雾化水喷嘴在朝着油气的行进方向上密布；
在所述对撞室的下部，所述对撞室的室壁上开设有排油管和排水管，所述排油管的设置高度高于所述排水管。
作为上述技术方案的优选，所述油气入口的位置高度低于高速雾化水喷嘴的位置高度，所述高速雾化水喷嘴朝下设置。
作为上述技术方案的优选，所述高速雾化水喷嘴在所述对撞室的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在16～400个/m2。
作为上述技术方案的优选，所述高速雾化水喷嘴的布置密度为n个/m2，n为4～20的平方。
作为上述技术方案的优选，所述对撞室底部设有排污水管。
作为上述技术方案的优选，所述对撞室的侧壁上设有观察窗。
作为上述技术方案的优选，所述吸气罩设置有多个。
作为上述技术方案的优选，所述烟道与所述雾水油气对撞液化机等高。
作为上述技术方案的优选，所述雾水油气对撞液化机、烟道、引风机和烟囱式排气管通过气体流动通路连接形成“S”型。
作为上述技术方案的优选，所述烟囱式排气管下部设置有二级排油管。
作为上述技术方案的优选，所述吸气罩和雾水油气对撞液化机之间也设有引风机。
本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型适用于分离汽化和半汽化的短链烷烃油与水蒸汽的混合物，并且能够将短链烷烃油几乎全部回收，回收率可达到80%。由于该短链烷烃油的用法不涉及化学变化，回收得到的烷烃油几乎不含杂质，因此可重新用于聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中，不仅减轻了对空气的污染，也为企业降低了大笔采购费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型雾水油气对撞液化机的局部立体结构示意图；
图3是图2的侧视剖视图。
图中，1-吸气罩，2-雾水油气对撞液化机，3-烟道，4-引风机，5-烟囱式排气管，21-对撞室，22-冷凝管区，23-排放区，211-油气入口，212高速雾化水喷嘴，213-排油管，214-排水管，215-排污水管，216-观察窗，51-二级排油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后，所做出的任何改变，只要在权利要求书的限定范围之内，都将受到专利法的保护。
实施例1
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在16个/m2。所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。所述烟道（3）与所述雾水油气对撞液化机（2）等高。所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。所述吸气罩（1）和雾水油气对撞液化机（2）之间也设有引风机（4）。
实施例2
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在49个/m2。所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。所述吸气罩（1）设置有3个。
实施例3
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在121个/m2。所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。所述吸气罩（1）设置有5个。
实施例4
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在225个/m2。所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。所述吸气罩（1）设置有7个。
实施例5
一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在400个/m2。所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。所述吸气罩（1）设置有10个。
本实用新型所述回收率是回收得到的烷烃油与聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中所使用的烷烃油的比值，由于聚四氟乙烯拉伸膜制备工艺中烷烃油不会全部在定型工艺中挥发出来，因此比值比实际回收率偏低。实际回收率为回收得到的烷烃油与进入收集器中的汽化态或半汽化态的短链烷烃油的比值。
Claims (10)
1.一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：包括依次通过气体流动通路连接的吸气罩（1）、雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）；
所述雾水油气对撞液化机（2）设有依次连通的对撞室（21）、冷凝管区（22）和排放区（23），所述对撞室（21）通过管路与吸气罩（1）连通，所述对撞室（21）设在所述冷凝管区（22）上方，所述排放区（23）设在所述冷凝管区（22）的上方；
所述对撞室（21）设有油气入口（211）和高速雾化水喷嘴（212），所述高速雾化水喷嘴（212）在朝着油气的行进方向上密布；
在所述对撞室（21）的下部，所述对撞室（21）的室壁上开设有排油管（213）和排水管（214），所述排油管（213）的设置高度高于所述排水管（214）。
2.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述油气入口（211）的位置高度低于高速雾化水喷嘴（212）的位置高度，所述高速雾化水喷嘴（212）朝下设置。
3.根据权利要求2所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述高速雾化水喷嘴（212）在所述对撞室（21）的对撞空间内均匀密布，布置密度控制在16～400个/m2。
4.根据权利要求3所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述高速雾化水喷嘴（212）的布置密度为n个/m2，n为4～20的平方。
5.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述对撞室（21）底部设有排污水管（215）。
6.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述对撞室（21）的侧壁上设有观察窗（216）。
7.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述吸气罩（1）设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述烟道（3）与所述雾水油气对撞液化机（2）等高。
9.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述雾水油气对撞液化机（2）、烟道（3）、引风机（4）和烟囱式排气管（5）通过气体流动通路连接形成“S”型。
10.根据权利要求1所述的一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器，其特征在于：所述烟囱式排气管（5）下部设置有二级排油管（51）。
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Cited By (1)
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2013
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Cited By (2)
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| CN103224805A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-31 | 浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司 | 一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器 |
| CN103224805B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-04-22 | 浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司 | 一种汽化态或半汽化态的短链烷烃油的收集器 |
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Denomination of utility model: Vaporized or semi-vaporized short-chain paraffin oil collector Effective date of registration: 20140520 Granted publication date: 20130918 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Huzhou Economic Development Zone sub branch Pledgor: Zhejiang Kertice Hi-tech Fluor-material Co., Ltd. Registration number: 2014330000014 |
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