CN203199647U - 全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，包括有放料平台，放料平台上开设有贯穿其两个端面的放料槽，放料平台的一侧设有与放料平台垂直设置的安装支架、架设于安装支架上的至少两条导杆，沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸及与张合气缸联动连接并延伸至放料槽处的可张合的夹持头；所述安装支架的一侧设有推动安装支架横向移动的推动机构。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、操作方便的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构。
背景技术
皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。目前，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。
目前，市场上也出现了一些对皮带轮的坯件的中心孔实施加工的设备，然而，此类设备皆无法准备的对坯料实施传送及转运，即无法保证生产的连贯性，使生产效率无法得到预期的提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，其特征在于：包括有放料平台，放料平台上开设有贯穿其两个端面的放料槽，放料平台的一侧设有与放料平台垂直设置的安装支架、架设于安装支架上的至少两条导杆，沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸及与张合气缸联动连接并延伸至放料槽处的可张合的夹持头；所述安装支架的一侧设有推动安装支架横向移动的推动机构。
采用上述技术方案，放料平台上放料槽的设置可容纳皮带轮的坯件，坯件由进料空间处进入到放料槽内后，可稳定的处于放料槽内，为了使后续更多的坯件能够进入到放料槽内，然后由放料槽处进入到下一步的加工工序中，滑动气缸驱动张合气缸沿安装支架上的导杆作轴向的往复运动，张合气缸上的夹持头则可将放料槽内的坯件夹持转运到下一步的工序，无需人工操作，结构简单，省时，而且提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：推动机构包括有安装板及固设于安装板上的推动气缸，推动气缸的输出端通过支撑板与安装支架联动连接。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便。
本实用新型更进一步设置为：放料槽的横截面呈“V”字形。
采用上述技术方案，这样设置是为了保证坯件能够稳定的处于放料槽内。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，包括有放料平台1，放料平台1上开设有贯穿其两个端面的放料槽11，放料平台1的一侧设有与放料平台1垂直设置的安装支架2、架设于安装支架2上的至少两条导杆21，沿导杆21滑移的滑动气缸3、设于滑动气缸3上的张合气缸4及与张合气缸4联动连接并延伸至放料槽11处的可张合的夹持头5；安装支架2的一侧设有推动安装支架2横向移动的推动机构6。上述方案中，放料平台1上放料槽11的设置可容纳皮带轮的坯件，坯件由进料空间处进入到放料槽11内后，可稳定的处于放料11槽内，为了使后续更多的坯件能够进入到放料槽11内，然后由放料槽11处进入到下一步的加工工序中，滑动气缸3驱动张合气缸4沿安装支架2上的导杆21作轴向的往复运动，张合气缸4上的夹持头5则可将放料槽11内的坯件夹持转运到下一步的工序，无需人工操作，结构简单，省时，而且提高了生产效率。
在本实用新型实施例中，推动机构6包括有安装板61及固设于安装板61上的推动气缸62，推动气缸62的输出端通过支撑板63与安装支架2联动连接。这样设置结构简单，操作方便，推动机构6可驱动夹持头5横向往复移动，以此保证夹持头5能够顺畅的对坯件进行转运。为了使坯件能够稳定的处于放料槽11内，放料槽11的横截面呈“V”字形。当然，需要说明的是，放料槽11也可为弧状或矩形，也是可行的。
Claims (3)
1.一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，其特征在于：包括有放料平台，放料平台上开设有贯穿其两个端面的放料槽，放料平台的一侧设有与放料平台垂直设置的安装支架、架设于安装支架上的至少两条导杆，沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸及与张合气缸联动连接并延伸至放料槽处的可张合的夹持头；所述安装支架的一侧设有推动安装支架横向移动的推动机构。
2.根据权利要求1所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，其特征在于：所述的推动机构包括有安装板及固设于安装板上的推动气缸，推动气缸的输出端通过支撑板与安装支架联动连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及转运机构，其特征在于：所述放料槽的横截面呈“V”字形。
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| CN108527496A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-14 | 珠海格力智能装备有限公司 | 物料转运机构及具有其的剪切设备 |
| CN108527496B (zh) * | 2018-06-11 | 2023-10-27 | 珠海格力智能装备有限公司 | 物料转运机构及具有其的剪切设备 |
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