CN203197997U - 一种手持式FlexTape标识器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式FlexTape标识器，包括相互铰接的底座和打孔装置；所述打孔装置上设置有冲针；所述底座上设置有条带定位销和与所述冲针相适配的冲孔。由于打孔装置上只设置有一个冲针，所以打孔装置的体积和重量均大大的减小了；而且，打孔装置和底座之间是相互铰接的，当使用者将条带的孔固定在底座的定位销上以后，完全可以单手按压打孔装置和底座，以使打孔装置的冲针对条带进行打孔操作，因此，本实用新型提供的方案具有重量轻，使用灵活方便等优点。

Description

一种手持式FlexTape标识器

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，涉及手持式FlexTape标识器。

背景技术

模块条带是指在模块封装过程中的一种生产材料。在模块封装过程中又分为5道工序：贴片、焊线、包封、测试、OQC。为了区别模块条带在生产过程中的状态，需要对每道工序中的模块条带打尺寸不同的孔作为标记。例如，对有问题的条带不执行生产，为了节省后续材料资源，需要利用手动的方式对模块条带进行标记。因此为了更好地完成该项操作，标识器的设计尤为重要。

现有标识器上设置有多种标识规格的打孔器，即把多种标识规格的打孔机做在同一个机架上，需要用到哪种规格的标识时，就选用相应的打孔器执行操作。

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现现有技术存在以下问题：

将多个打孔器集成在一个机架上，会带来体积大、重量大的问题，因为整个标识器都是由金属材料制成的，所以多个打孔器的重量会非常大。传统标识器有固定底座，需要一个平台是底座稳定，从而执行标识动作，所以在操作过程中占用空间，且使用不方便。

因此，如何制作一种重量轻，使用灵活方便的标识器，成为目前最需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的设计目的在于，提供一种重量轻，使用灵活方便的手持式FlexTape标识器。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种手持式FlexTape标识器，包括相互铰接的底座和打孔装置；

所述打孔装置上设置有冲针；

所述底座上设置有条带定位销和与所述冲针相适配的冲孔。

优选地，所述打孔装置上设置有压座。

优选地，还包括缓冲部；

所述缓冲部的一端与所述打孔装置相铰接，另一端通过弹簧与所述打孔装置相连接；

所述缓冲部上设置有与所述冲针相适配的通孔。

优选地，所述底座的内部设置有废料收集盒；

所述废料收集盒位于所述冲孔的下部且与所述冲孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：

在本实用新型提供的方案中，由于打孔装置上只设置有一个冲针，所以打孔装置的体积和重量均大大的减小了；而且，打孔装置和底座之间是相互铰接的，当使用者将条带的孔固定在底座的定位销上以后，完全可以单手按压打孔装置和底座，以使打孔装置的冲针对条带进行打孔操作，因此，本实用新型提供的方案具有重量轻，使用灵活方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示的为本实用新型提供的手持式FlexTape标识器的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种手持式FlexTape标识器，包括相互铰接的底座和打孔装置；所述打孔装置上设置有冲针；所述底座上设置有条带定位销和与所述冲针相适配的冲孔。

由于上述分体式标识器的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：

请参见图1所示，图1所示的为手持式FlexTape标识器的示意图。图1所示的手持式FlexTape标识器，包括相互铰接的底座2和打孔装置1；所述打孔装置1上设置有冲针11；所述底座2上设置有条带定位销21和与所述冲针11相适配的冲孔22。

在图1所示的实施例中，由于打孔装置1上只设置有一个冲针11，所以打孔装置1的体积和重量均大大的减小了；而且，打孔装置1和底座2之间是相互铰接的，当使用者将条带的孔固定在底座2的定位销21上以后，完全可以单手按压打孔装置1和底座2，以使打孔装置1的冲针11对条带进行打孔操作，因此，本实用新型提供的方案具有重量轻，使用灵活方便等优点。

在图1所示的实施例中，在打孔装置1上还可以设置有压座3，压座3的作用是便于用户按压。

在图1所示的实施例中，还可以设置缓冲部4，其中，缓冲部4的一端与所述打孔装置1相铰接，另一端通过弹簧与所述打孔装置1相连接；所述缓冲部4上设置有与所述冲针11相适配的通孔。缓冲部4的作用是可以避免用户用力过猛而导致打孔装置将条带压坏，当用户在打孔操作时，由于设置在缓冲部4和打孔装置1之间的弹簧的作用，可以很好的对条带进行缓冲，从而可以保护条带。

在图1所示的实施例中，底座2的内部还可以设置废料收集盒23，所述废料收集盒23位于所述冲孔22的下部且与所述冲孔22相连通。废料收集盒23的作用是收集在条带上打下的废料。因为条带被打孔后，所产生的废料污染环境，而且由于颗粒很小，所以不便于收集。正是基于这种考虑，本实用新型设计出废料收集盒23，以使每次条带被打孔后所掉下来的废料都可以直接落入废料收集盒23中，从而可以集中处理。

综上所述，本实用型具有以下优点：

1、更加轻便：旧式标识器净重5kg需要两手搬运，操作员在搬运途中容易跌落导致受伤和损坏；手持式标识器净重0.3kg，女性操作员单手也能够拿动，比分体式标识器更为轻便。

2、定位准确、耐用：旧式标识器以轴心为原点做定位，轴心一旦磨损，标识打孔的定位就会偏差很大，使用大概半个月后磨损就出现，然后会出现频繁的手工调整，最终因为频繁调整导致冲针磨损、冲断；手持式标识器，轴心部分采用了轴承设计，大大减少了磨损问题，把磨损减少到最小，首次手工调整的时间延长到1年左右，冲针更换的频率1年2次。

3、冲孔废料收集功能：旧式标识器无接收废料装置，废料到处乱置，不符合无尘车间5S要求，同时冲孔后的废料是贵金属，收集后可变卖；

4、处理标识模块条带问题更快捷：贴片工序分为贴片和固化2部分，贴片完成后，就可以决定需要标记的模块，但是由于此时胶水未固化，因此芯片不稳定，如果使用旧式标识器和分体式标识器，就会出现挤压芯片的问题，所以传统操作需要在固化后才能执行标识动作。而手持式模块条带标识器由于不接触芯片，因此能够直接在贴片完成后执行标识，操作更为快捷，否则需要操作员在固化前用笔做标示，等待固化后(2分钟后)出来，使用旧式标识器执行标识动作。

5、可悬空执行标识：条带在完成贴片后和固化后是悬空传输的，传统标识器有固定底座，需要一个平台是底座稳定，从而执行标识动作，而手持式条带模块标识器则无需固定底座，由于为一体式结构，轻便，因此能够直接悬空执行标识动作。

需要说明的是，图1所示的实施例只是本实用新型所介绍的优选实施例，本领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种手持式FlexTape标识器，其特征在于，包括相互铰接的底座和打孔装置；

所述打孔装置上设置有冲针；

所述底座上设置有条带定位销和与所述冲针相适配的冲孔。

2.根据权利要求1所述的手持式FlexTape标识器，其特征在于，所述打孔装置上设置有压座。

3.根据权利要求1所述的手持式FlexTape标识器，其特征在于，还包括缓冲部；

所述缓冲部的一端与所述打孔装置相铰接，另一端通过弹簧与所述打孔装置相连接；

所述缓冲部上设置有与所述冲针相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的手持式FlexTape标识器，其特征在于，所述底座的内部设置有废料收集盒；

所述废料收集盒位于所述冲孔的下部且与所述冲孔相连通。

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