CN203196477U - 改进进气结构的袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属除尘器领域,具体涉及一种改进进气结构的袋式除尘器。它改善袋式除尘器进气分布,延长滤袋使用寿命。它包括袋式除尘器,除尘器的壳体上设有进气口,所述进气口切向连接在壳体上。进气口与壳体的连接采用平齐式或内伸式。由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入,通过旋流运动产生离心力,可实现较大粉尘的分离,减少过滤气体中的除尘量,降低滤袋运行阻力;由于采取气体导流板,可以强化气体旋流运动,提高除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域,具体涉及一种改进进气结构的袋式除尘器。
背景技术
目前常规的含尘气体进气结构,多采用直吹或内设气体挡板形式,设备的气体多集中在进气区,滤袋的使用寿命较短。为改善进气分布,开发一种圆型袋式除尘器进气结构是必要的。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,改善袋式除尘器进气分布,延长滤袋使用寿命,本实用新型提供一种改进进气结构的袋式除尘器。
本实用新型技术方案如下:
一种改进进气结构的袋式除尘器,包括袋式除尘器,除尘器的壳体上设有进气口,其特征是:所述进气口切向连接在壳体上。
所述进气口与壳体的连接采用平齐式或内伸式。
所述壳体内还设有气体导流板,且该气体导流板与进气口位置相对应。
所述气体导流板上等间距设有若干个进气孔。
所述进气孔的形状为圆形或矩形。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型设计的进气结构,由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入,通过旋流运动分布进入除尘器的气体,可避免气流直吹滤袋,延长滤袋使用寿命。
2、本实用新型设计的进气结构,由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入,通过旋流运动产生离心力,可实现较大粉尘的分离,减少过滤气体中的除尘量,降低滤袋运行阻力。
3、本实用新型设计的进气结构,由于采取气体导流板,可以强化气体旋流运动,提高除尘效果。
附图说明
图1是除尘器的结构示意图。
图2是本实用新型的进气口的示意图(平齐式)。
图3是本实用新型的进气口的示意图(内伸式)。
图4是本实用新型的气体导流板示意图(导流板上的孔为圆孔)。
图5是本实用新型的气体导流板示意图(导流板上的孔为矩形孔)。
图中:1-滤袋,2-壳体,3-净化气体出口,4-进气口,5-气体导流板,6-灰斗。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的改进进气结构的袋式除尘器,袋式除尘器包括滤袋1、壳体2、净化气体出口3、气体导流板5、灰斗6。除尘器的壳体上设有进气口4,该进气口4切向连接在壳体2上。进气口与壳体的连接采用平齐式(进气口与壳体表面平齐)或内伸式(进气口4伸至壳体内部)。
气体导流板5设于壳体2内,且该气体导流板5与进气口4位置相对应。
图2,图3是除尘器的进气口4的两种与壳体之间的不同的连接结构,图2为平齐,图3为内伸式。
图4,图5是气体导流板5的两种结构,图4一种是气体导流板5的表面布满了等距排列的圆形孔,图5一种是等距排列的矩形孔。进气口4口径的形状为圆形或者是矩形。
当除尘器工作时,气体进入壳体1侧面设置的进气口4,进入除尘器的气体产生旋转气流,气流遇到气体导流板5,这样避免了气体直吹滤袋1也加强了气体的旋流运动,提高除尘效率;同时气体旋转产生了离心力,可实现较大粉尘的分离,减少过滤气体中的含尘量,降低滤袋1运行阻力,延长滤袋1的使用寿命。
本实用新型设计的圆形袋式除尘器含尘气体进气结构,通过进气口4与气体导流板5,实现含尘气体的旋流运动和径向分布,实现了改善气流分布,延长滤袋1使用寿命、降低滤袋1运行阻力、提高除尘效率的设计目标。
Claims (5)
1.一种改进进气结构的袋式除尘器,包括袋式除尘器,除尘器的壳体上设有进气口,其特征是:所述进气口切向连接在壳体上。
2.根据权利要求1所述的改进进气结构的袋式除尘器,其特征是:所述进气口与壳体的连接采用平齐式或内伸式。
3.根据权利要求1或2所述的改进进气结构的袋式除尘器,其特征是:所述壳体内还设有气体导流板,且该气体导流板与进气口位置相对应。
4.根据权利要求3所述的改进进气结构的袋式除尘器,其特征是:所述气体导流板上等间距设有若干个进气孔。
5.根据权利要求4所述的改进进气结构的袋式除尘器,其特征是:所述进气孔的形状为圆形或矩形。
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CN 201320230972 CN203196477U (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 改进进气结构的袋式除尘器 |
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CN103212253A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 南京天华化学工程有限公司 | 改进进气结构的袋式除尘器 |
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