CN203194526U - 喂丝机补风口自动调节装置及喂丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喂丝机补风口自动调节装置及喂丝机，包括手柄以及与手柄相连接、能够随手柄的转动而具有水平工作位和垂直工作位的叶片；叶片处于水平工作位时补风口处于开启状态，叶片处于垂直工作位时补风口处于关断状态；其还包括用于控制手柄的工作位状态的手柄转动控制机构，手柄转动控制机构与手柄相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接；在吸丝监测器向手柄转动控制机构发出送丝管执行吸丝信号的状态下，与该送丝管的轴心线重合的补风管上的手柄转动控制机构控制手柄处于水平工作位；反之，手柄转动控制机构控制手柄处于垂直工作位。本实用新能够确保送丝管每次吸丝过程中，吸取烟丝的负压气流的流向穿过吸丝料斗底部的中心，从而最大限度地避免了烟丝架空现象的发生。

Description

喂丝机补风口自动调节装置及喂丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草电气自动化控制领域，尤其涉及一种喂丝机补风口自动调节装置及喂丝机。

背景技术

图1显示的是喂丝机的部分结构示意图，如图1所示，喂丝机包括送丝管1、带有补风口的补风管2、吸丝料斗3、供丝料仓4和供丝皮带5，送丝管1和补风管2均设置在吸丝料斗3的底部，送丝管1与卷烟机相连接。喂丝机运行时，供丝皮带5将供丝料仓4中存储的烟丝6运输到吸丝料斗3中。送丝管1中的负压气流将吸丝料斗3底部的烟丝6吸走，送往卷烟机。吸丝过程中，需要由补风口对吸丝料斗3进行补风,才可以保证气流的流动速度，确保将烟丝快速送往卷烟机。根据不同生产情况，可以通过补风口手动调节装置7对补风口的补风效率进行手动调节。

通常情况下，吸丝料斗3上不只连接一根送丝管和一个补风管，可能还有双送丝管双补风管、三送丝管双补风管、三送丝管三补风管等多种情况。

喂丝机在实际运行过程中，送丝管更多地是从距离最近的补风口补风，较少从距离较远的补风口补风，从而造成该送丝管与最近补风口之间的烟丝优先被吸走，而与其它较远补风口之间的烟丝难以被吸走。当各个送丝管交替工作时，上述现象不会对喂丝机运行造成影响。而当各个送丝管中的一根或几根，长时间没有吸丝动作时，上述现象则会造成难以被吸走的烟丝不断堆积，从而使得烟丝架空在吸丝料斗中部或上部，最终造成喂丝机停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种喂丝机补风口自动调节装置及喂丝机，其能够确保送丝管每次吸丝过程中，吸取烟丝的负压气流的流向穿过吸丝料斗底部的中心，从而最大限度地避免了烟丝架空现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种喂丝机补风口自动调节装置，设置在所述喂丝机中的补风管上，所述补风管具有补风口；所述喂丝机补风口自动调节装置包括手柄以及与所述手柄相连接、能够随所述手柄的转动而具有水平工作位和垂直工作位的叶片；所述叶片处于所述水平工作位时所述补风口处于开启状态，所述叶片处于所述垂直工作位时所述补风口处于关断状态；其还包括用于控制所述手柄的工作位状态的手柄转动控制机构，所述手柄转动控制机构与所述手柄相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接；在所述吸丝监测器向所述手柄转动控制机构发出所述喂丝机中的送丝管执行吸丝信号的状态下，与该送丝管的轴心线重合的所述补风管上的所述手柄转动控制机构控制所述手柄处于所述水平工作位；反之，所述手柄转动控制机构控制所述手柄处于所述垂直工作位。

进一步地，所述手柄转动控制机构包括控制器、电磁阀和转动控制件，其中：所述控制器的输入端与所述吸丝监测器的信号输出端电连接，所述控制器的输出端通过所述电磁阀电连接所述转动控制件的控制端；所述转动控制件的输出端连接所述手柄；在所述吸丝监测器向所述控制器发出所述送丝管执行吸丝信号的状态下，所述电磁阀得电，所述转动控制件使所述手柄处于所述水平工作位；在所述吸丝监测器向所述控制器未发出吸丝信号的状态下，所述电磁阀失电，所述转动控制件使所述手柄处于所述垂直工作位。

进一步地，所述转动控制件包括气缸、气缸固定支座和气泵，其中：所述气缸设置在所述气缸固定支座上，所述气缸固定支座为可转动结构；所述气缸的进气口与所述气泵的泵出口相连接；所述电磁阀得电状态下，所述气泵的泵出口开启；所述电磁阀失电状态下，所述气泵的泵出口关断；所述气缸的活塞杆与所述手柄相连接。

进一步地，所述气缸固定支座包括一根垂直所述补风管并固定在所述补风管上的螺杆，所述气缸尾部自带的通孔套入所述螺杆的伸出端并利用螺母拧紧。

进一步地，所述控制器为PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。

本实用新型还提供一种喂丝机，包括具有补风口的补风管、送丝管和吸丝料斗，其特征在于：还包括上述的喂丝机补风口自动调节装置，所述喂丝机补风口自动调节装置设置在所述补风口。

进一步地，所述补风管和送丝管均设置在所述吸丝料斗底部，并且，所述补风管与所述送丝管一一对应，所述补风管的补风口与其相对应的所述送丝管的轴心线相重合，各所述轴心线相交于吸丝料斗底部的中心点处。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型设置了用于控制手柄的工作位状态的手柄转动控制机构，并且手柄转动控制机构与喂丝机中补风管上的手柄相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接，在卷烟机上的吸丝监测器向手柄转动控制机构发出喂丝机中的送丝管执行吸丝信号的状态下，与该送丝管轴心线重合的补风管上的手柄转动控制机构控制手柄处于水平工作位，此时补风口处于开启状态，因此补风口为送丝管提供的负压气流能够穿过吸丝料斗的底部中心，这样利于送丝管在每次吸丝过程中，吸取烟丝的负压气流的流向穿过吸丝料斗底部的中心，从而最大限度地避免了烟丝架空现象的发生，而避免了现有技术中的喂丝机中的送丝管从距离最近的补风口补风、较少从距离较远的补风口补风而造成的该送丝管与最近补风口之间的烟丝优先被吸走、而与其它较远补风口之间的烟丝难以被吸走的问题发生。

此外，由于本实用新型中的送丝管与补风口的数量一致，而且，各送丝管与各补风口按相同角度均匀分布在吸丝料斗底部的周沿上，补风管的补风口的轴心线与其相对应的送丝管的轴心线相重合，因此进一步地有利于在送丝管每次吸丝过程中，吸取烟丝的负压气流的流向穿过吸丝料斗底部的中心，避免烟丝架空现象的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为喂丝机的部分结构示意图；

图2为本实用新型提供的喂丝机补风口自动调节装置使补风口呈关断状态的一实施例的结构示意图；

图3为图2的侧面示意图；

图4为本实用新型提供的喂丝机补风口自动调节装置使补风口呈开启状态的一实施例的结构示意图；

图5为图4的侧面示意图；

图6为本实用新型提供的喂丝机补风口自动调节装置的原理示意图；

图7和图8为本实用新型提供的喂丝机中吸丝料斗与送丝管和补风管相连接的两个实施例示意图；

图中标记：1、送丝管；2、补风管；3、吸丝料斗；4、供丝料仓；5、供丝皮带；6、烟丝；7、补风口手动调节装置；8、手柄；9、叶片；10、控制器；11、电磁阀；12、转动控制件；121、气缸；122、气缸固定支座。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2和图3显示的是本实用新型提供的喂丝机补风口自动调节装置使补风口呈关断状态的一实施例的结构示意图，图4和图5显示的是本实用新型提供的喂丝机补风口自动调节装置使补风口呈开启状态的一实施例的结构示意图。该实施例中的喂丝机补风口自动调节装置包括手柄8和叶片9，叶片9与手柄8相连接。叶片9置于补风管2中，并且与补风管2内的横截面的尺寸相配合。手柄8置于补风管2外，手柄8与补风管2之间设置有轴承（图中未示出），因此，手柄8与补风管2之间是转动连接，从而叶片9能够随着手柄8的转动而转动。具体地，叶片9因转动而具有水平工作位和垂直工作位两个工作状态。叶片9处于水平工作位时（如图4和图5所示），补风管2的补风口处于开启状态。叶片9处于垂直工作位时（如图2和图3所示），补风管2的补风口处于关断状态。

为了使吸丝料斗3底部各处的烟丝全部吸走，防止烟丝架空在吸丝料斗3中部或上部，关键是使处于吸丝工作状态的送丝管1所提供的负压气流能够穿过吸丝料斗3的底部中心，也就是说，送丝管1轴心线上的烟丝6能够被该送丝管1提供的负压气流吸走，因此，补风口的轴心线与送丝管1的轴心线相重合，且都通过吸丝料斗3的底部中心。

因此，本实用新型还包括手柄转动控制机构，其用于控制手柄8的工作位状态。手柄转动控制机构设置在补风管2上，并且与手柄8相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接。

在卷烟机上的吸丝监测器向手柄转动控制机构发出吸丝信号的状态下，与该送丝管1的轴心线重合的补风管2上的手柄转动控制机构控制手柄8处于水平工作位状态，此时补风管2的补风口处于开启状态，送丝管1执行吸丝动作，送丝管1中的负压气流穿过吸丝料斗3的底部中心，将吸丝料斗3中的烟丝6吸走，送往卷烟机。

在卷烟机上的吸丝监测器向手柄转动控制机构未发出吸丝信号的状态下，手柄转动控制机构控制手柄8处于垂直工作位状态，此时补风管2的补风口处于关断状态，送丝管1不执行吸丝动作。

由于本实用新型设置了用于控制手柄的工作位状态的手柄转动控制机构，并且手柄转动控制机构与喂丝机中补风管上的手柄相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接，在卷烟机上的吸丝监测器向手柄转动控制机构发出喂丝机中的送丝管执行吸丝信号的状态下，与该送丝管轴心线重合的补风管上的手柄转动控制机构控制手柄处于水平工作位，此时补风口处于开启状态，因此补风口为送丝管提供的负压气流能够穿过吸丝料斗的底部中心，这样利于送丝管在每次吸丝过程中，吸取烟丝的负压气流的流向穿过吸丝料斗底部的中心，从而最大限度地避免了烟丝架空现象的发生，而避免了现有技术中的喂丝机中的送丝管从距离最近的补风口补风、较少从距离较远的补风口补风而造成的该送丝管与最近补风口之间的烟丝优先被吸走、而与其它较远补风口之间的烟丝难以被吸走的问题发生。

图6显示的是喂丝机补风口自动调节装置的原理示意图，如图6所示，作为上述实施例的一个变形，该实施例中的手柄转动控制机构包括控制器10、电磁阀11和转动控制件12，具体地：

控制器10的输入端与卷烟机上的吸丝监测器的信号输出端电连接，控制器10的输出端通过电磁阀11电连接转动控制件12的控制端，转动控制件12的输出端连接手柄8。

送丝管1执行吸丝动作时，卷烟机上的吸丝监测器向控制器10发出吸丝信号，控制器10使电磁阀11得电，手柄转动控制机构接通，转动控制件12使手柄8处于水平工作位状态。

送丝管1不执行吸丝动作时，卷烟机上的吸丝监测器向控制器10未发出吸丝信号，控制器10使电磁阀11失电，手柄转动控制机构断电，转动控制件12使手柄8处于垂直工作位状态。

上述实施例中，控制器10采用的是PLC，但不限于此，其也可以采用市面上其他的控制设备。每个补风管2上的补风口各通过PLC的一个输出点、及一个电磁阀控制，即在PLC程序中，增加了一段控制补风口开关的程序段，当PLC发现某一送丝管开启时，则该管对面的补风口随之开启。

如图2-图5所示，上述实施例中，转动控制件12包括气缸121、气缸固定支座122和气泵（图中未示出），其中：

气缸121设置在气缸固定支座122上，气缸固定支座122可以采用一根垂直补风管2并固定在补风管2上的螺杆（图中未示出），气缸121尾部自带的通孔套入所述螺杆的伸出端，并在所述螺杆的自由端安装一个防脱螺母或者使用螺纹胶，以防气缸121从螺杆的自由端脱落。在气缸121的活塞杆123进行伸缩运动时，气缸121可以绕着螺杆进行上、下小幅度地摆动。但是，气缸固定支座122的实现方式并不局限于本实施例所公开的结构形式。

气缸121的进气口与气泵的泵出口相连接。气缸121的活塞杆123与手柄8转动连接。电磁阀11得电状态下，气泵的泵出口开启，高压空气被泵入气缸121，活塞杆123伸出，从而使手柄8发生转动，进而补风口的开度由关断状态变化成完全开启状态；电磁阀11失电状态下，气泵的泵出口关断，活塞杆123收回，从而使手柄8发生转动，进而补风口的开度由完全开启状态变化成关断状态。

本实用新型还提供一种喂丝机，喂丝机除了包括送丝管1、具有补风口的补风管2和吸丝料斗3，喂丝机还包括上述各实施例中的喂丝机补风口自动调节装置，每一个补风管2的补风口设置有一个喂丝机补风口自动调节装置设置。

图7和图8为本实用新型提供的喂丝机中吸丝料斗与送丝管和补风管相连接的两个实施例示意图。如图7、图8所示，该实施例中的送丝管1与补风口的数量必须一致，如允许双送丝管双补风口或三送丝管三补风口等情况，不允许三送丝管双补风口等情况。各送丝管与各补风口按相同角度均匀分布在吸丝料斗3底部的周沿上，也就是说，补风管与送丝管一一对应，补风管的补风口正对送丝管的进风口，即补风管的补风口的轴心线与其相对应的送丝管的轴心线相重合，并且各所述轴心线相交于吸丝料斗3底部的中心点处。

当某送丝管吸丝时，与之相对的补风口开启，其余补风口关闭，如图7中的送丝管1-1吸丝时，与送丝管1-1的进风口正对的补风管2-1上的补风口开启，补风管2-2上的补风口关断，此时烟丝6和气流的流向穿过吸丝料斗3的底部中心。如图8中的送丝管1-1吸丝时，与送丝管1-1的进风口正对的补风管2-1上的补风口开启，补风管2-2上的补风口和补风管2-3上的补风口关断，此时烟丝6和气流的流向穿过吸丝料斗3的底部中心。当多根送丝管吸丝时，与之对应的多个补风管上的补风口开启，其余补风管上的补风口关断，最后确保烟丝6和气流的流向穿过吸丝料斗3的底部中心，最大限度避免了烟丝6架空现象的发生。

本实用新型所提供的喂丝机运行时，卷烟机上的吸丝监测器向控制器10发出送丝管1的工作信号，控制器10使相应的补风管2上的喂丝机补风口自动调节装置中的电磁阀11得电，气泵的泵出口开启，高压空气被泵入气缸121，活塞杆123伸出，从而使手柄8发生转动，进而带动叶片9转动，此时补风口的开度由关断状态变化成完全开启状态（水平工作位状态），送丝管1执行吸丝动作，送丝管1中的负压气流将与其相对的烟丝6穿过吸丝料斗3的底部中心后被吸走，送往卷烟机。

卷烟机上的吸丝监测器向控制器10停止发出送丝管的工作信号，控制器10使电磁阀11失电，气泵的泵出口关断，活塞杆123收回，从而使手柄8发生转动，进而补风口的开度由完全开启状态变化成关断状态（垂直工作位状态），送丝管1不执行吸丝动作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种喂丝机补风口自动调节装置，设置在所述喂丝机中的补风管上，所述补风管具有补风口；

所述喂丝机补风口自动调节装置包括手柄以及与所述手柄相连接、能够随所述手柄的转动而具有水平工作位和垂直工作位的叶片；所述叶片处于所述水平工作位时所述补风口处于开启状态，所述叶片处于所述垂直工作位时所述补风口处于关断状态；其特征在于：

还包括用于控制所述手柄的工作位状态的手柄转动控制机构，所述手柄转动控制机构与所述手柄相连接，同时与卷烟机上的吸丝监测器电连接；

在所述吸丝监测器向所述手柄转动控制机构发出所述喂丝机中的送丝管执行吸丝信号的状态下，与该送丝管的轴心线重合的所述补风管上的所述手柄转动控制机构控制所述手柄处于所述水平工作位；反之，所述手柄转动控制机构控制所述手柄处于所述垂直工作位。

2.如权利要求1所述喂丝机补风口自动调节装置，其特征在于：

所述手柄转动控制机构包括控制器、电磁阀和转动控制件，其中：

所述控制器的输入端与所述吸丝监测器的信号输出端电连接，所述控制器的输出端通过所述电磁阀电连接所述转动控制件的控制端；所述转动控制件的输出端连接所述手柄；

在所述吸丝监测器向所述控制器发出所述送丝管执行吸丝信号的状态下，所述电磁阀得电，所述转动控制件使所述手柄处于所述水平工作位；

在所述吸丝监测器向所述控制器未发出吸丝信号的状态下，所述电磁阀失电，所述转动控制件使所述手柄处于所述垂直工作位。

3.如权利要求2所述喂丝机补风口自动调节装置，其特征在于：

所述转动控制件包括气缸、气缸固定支座和气泵，其中：

所述气缸设置在所述气缸固定支座上，所述气缸固定支座为可转动结构；

所述气缸的进气口与所述气泵的泵出口相连接；

所述电磁阀得电状态下，所述气泵的泵出口开启；所述电磁阀失电状态下，所述气泵的泵出口关断；

所述气缸的活塞杆与所述手柄相连接。

4.如权利要求3所述喂丝机补风口自动调节装置，其特征在于：

所述气缸固定支座包括一根垂直所述补风管并固定在所述补风管上的螺杆，所述气缸尾部自带的通孔套入所述螺杆的伸出端并利用螺母拧紧。

5.如权利要求2所述喂丝机补风口自动调节装置，其特征在于：

所述控制器为PLC。

6.一种喂丝机，包括具有补风口的补风管、送丝管和吸丝料斗，其特征在于：

还包括如权利要求1-5中任一项所述的喂丝机补风口自动调节装置，所述喂丝机补风口自动调节装置设置在所述补风口。

7.如权利要求6所述的喂丝机，其特征在于：所述补风管和送丝管均设置在所述吸丝料斗底部，并且，所述补风管与所述送丝管一一对应，所述补风管的补风口与其相对应的所述送丝管的轴心线相重合，各所述轴心线相交于吸丝料斗底部的中心点处。

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