CN203194437U

CN203194437U - 压力豆浆机

Info

Publication number: CN203194437U
Application number: CN201320108765.8U
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 黄忠元; 刘晓强
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-03-11

Abstract

本实用新型涉及一种压力豆浆机，包括粉碎腔、粉碎刀具及带动粉碎刀具旋转的电机，该粉碎刀具位于粉碎腔内，该粉碎腔包括带敞口的缸体及封闭敞口的缸盖，该缸体及缸盖之间设有密封圈，所述密封圈开设有安装槽，该安装槽内嵌设有可拆卸的骨架，该密封圈通过骨架安装在缸盖上。与现有技术相比。通过设置骨架使得密封圈具有一定的刚性，如此使得密封圈与缸盖之间的贴合面更加紧凑，在制浆过程中，浆液不易进入贴合面，使得密封效果更好且不易产生清洗死角，用户清洗方便且能确保浆液的卫生性，此外，骨架可以拆卸且与密封圈分离，从而使得维修更加方便，并且骨架可以重复利用，也降低了维修成本。

Description

压力豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种压力豆浆机。

背景技术

本申请人先前研发了一种压力豆浆机，包括机座、粉碎腔、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机，该粉碎腔包括带敞口的缸体及封闭敞口的缸盖，该缸体及缸盖之间设置有密封圈，该密封圈采用直接卡持于缸盖上，类似于现有的压力锅或压力煲上的密封圈的安装方式。

然而，制浆过程中，浆液在粉碎刀具的旋转带动下浆液运动剧烈，这种密封圈与缸盖及缸体的配合面贴合不是很紧，浆液容易进入贴合面形成较多的清洗死角，因此，本申请人对密封圈又做了进一步的研究。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种方便拆装且方便清洗的豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种压力豆浆机，包括粉碎腔、粉碎刀具及带动粉碎刀具旋转的电机，该粉碎刀具位于粉碎腔内，该粉碎腔包括带敞口的缸体及封闭敞口的缸盖，该缸体及缸盖之间设有密封圈，所述密封圈开设有安装槽，该安装槽内嵌设有可拆卸的骨架，该密封圈通过骨架安装在缸盖上。

所述缸体的敞口端呈喇叭状，所述密封圈设有与缸体敞口端内侧壁贴合的唇口。

所述密封圈的唇口与缸体敞口端的内侧壁过盈配合。

所述安装槽为环形槽，该骨架为环状结构，该骨架嵌设在该环形槽内，该骨架上设有螺纹孔，螺钉与骨架上的螺纹孔配合将密封圈安装在缸盖上。

所述骨架上开设有槽口，该密封圈上设有卡入该槽口的翻边。

所述密封圈与缸盖配合面上还设置有凸筋。

所述凸筋的纵截面为三角形。

所述密封圈与缸体的杯沿配合面上设置有凸起。

所述电机的电机轴穿过缸体的侧壁或底壁伸入缸体内，该粉碎刀具直接固定在电机轴上。

所述电机安装在缸盖上，所述电机的电机轴穿过缸盖伸入粉碎腔内。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述密封圈开设有安装槽，该安装槽内嵌设有可拆卸的骨架，该密封圈经骨架安装在缸盖上，通过设置骨架使得密封圈具有一定的刚性，如此使得密封圈与缸盖之间的贴合面更加紧凑，在制浆过程中，浆液不易进入贴合面，使得密封效果更好且不易产生清洗死角，用户清洗方便且能确保浆液的卫生性，此外，骨架可以拆卸且与密封圈分离，从而使得维修更加方便，并且骨架可以重复利用，也降低了维修成本。

所述缸体的敞口端呈喇叭状，所述密封圈还设有与缸体敞口端内侧壁贴合的唇口；如此，密封圈与缸体的杯沿形成第一道密封，密封圈的唇口与缸体的内侧壁形成第二道密封，双重密封效果更好。

所述密封圈的唇口与缸体敞口端的内侧壁过盈配合，如此，使得密封圈的唇口与缸体的内侧壁的贴合更加紧密，密封效果更好，此外，浆液也不易进入密封圈的贴合面，方便清洗。

所述密封圈上开设有环形槽，该骨架为环状结构，该骨架嵌设在该环形槽内，该骨架上设有螺纹孔，该密封圈通过螺钉与骨架上的螺纹孔配合安装在缸盖上；如此使得用户安装及拆卸都十分方便。

所述骨架上开设有槽口，该密封圈上设有卡入该槽口的翻边，如此骨架与密封圈不易脱离。

所述密封圈与缸盖配合面上还设置有凸筋；凸筋具有一定的回弹力，使得缸盖与密封圈压得更紧，使得密封圈与缸盖之间没有间隙，不易藏渣，进一步方便清洗。

所述密封圈与缸体的杯沿配合面上设置有凸起，如此，密封圈与缸体的杯沿的密封更加有效。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述的压力豆浆机第一较佳实施方式的示意图；

图2是图1所述密封圈的示意图；

图3是图2所述密封圈的局部纵向剖视图；

图4是图3所示A-A的放大图；

图5是图1所述骨架的示意图；

图中部件名称对应的标号如下：

10、压力豆浆机；11、机座；12、粉碎腔；121、缸体；122、缸盖；13、粉碎刀具；14、电机；15、密封圈；151、环形槽；152、唇口；153、凸筋；154、凸起；155、翻边；16、骨架；161、螺纹孔；162、槽口。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所示的本实用新型压力豆浆机的第一较佳实施方式，所述压力豆浆机10包括机座11、粉碎腔12、粉碎刀具13、带动粉碎刀具13旋转的电机14，该粉碎腔12及电机14安装在机座11上，该粉碎刀具13位于粉碎腔12内。

在本实施方式中，所述电机14的电机轴从粉碎腔12的侧壁穿过伸入粉碎腔12内。

请一并参阅图2、图3、图4及图5，所述粉碎腔12包括带敞口的缸体121及封闭敞口的缸盖122，该缸盖122的敞口端呈喇叭状，该缸体121及缸盖122之间设置有密封圈15，该密封圈15嵌设有可拆卸地骨架16。

所述密封圈15上设有环形槽151，该骨架16为环状结构，该骨架16嵌设在该环形槽151内，该骨架16上设有螺纹孔161，该密封圈15通过螺钉与骨架16上的螺纹孔161配合固定在缸盖122上。在本实施方式中，所述密封圈15设有与缸体121敞口端内侧壁贴合的唇口152，该唇口152根部较厚端部较薄，并且该唇口152导圆角设计，该唇口152与缸体121敞口端的内侧壁过盈配合。在本实施方式中，所述密封圈15与缸盖122配合面上还设置有2条凸筋153，该凸筋153呈环形，该凸筋153的纵截面为三角形。在本实施方式中，所述密封圈15与缸体121的杯沿配合面上还设置有凸起154，该凸起154呈环形。在本实施方式中，所述骨架16上开设有槽口162，该密封圈15上设有卡入该槽口162的翻边155，防止密封圈15与骨架16脱离。

所述密封圈15嵌设有骨架16，该密封圈15经骨架16安装在缸盖122上，通过设置骨架16使得密封圈15具有一定的刚性，如此使得密封圈15与缸盖122之间的贴合面更加紧凑，在制浆过程中，浆液不易进入贴合面，使得密封效果更好且不易产生清洗死角，用户清洗方便且能确保浆液的卫生性，此外，骨架16可以拆卸与密封圈15分离，从而使得维修更加方便，并且骨架16可以重复利用，也降低了维修成本。

可以理解，所述粉碎刀具固定在刀轴上，该电机轴通过联轴器与刀轴连接，从而带动粉碎刀具旋转。

可以理解，所述骨架上还设有凸柱，该密封圈对应凸柱设有小孔，该凸柱穿过该小孔，进一步防止密封圈脱离骨架。

可以理解，所述电机的电机轴从粉碎腔的侧壁穿过伸入粉碎腔内。

可以理解，所述电机安装在缸盖上，所述电机的电机轴穿过缸盖伸入粉碎腔内。

Claims

1.一种压力豆浆机，包括粉碎腔、粉碎刀具及带动粉碎刀具旋转的电机，该粉碎刀具位于粉碎腔内，该粉碎腔包括带敞口的缸体及封闭敞口的缸盖，该缸体及缸盖之间设有密封圈，其特征在于：所述密封圈开设有安装槽，该安装槽内嵌设有可拆卸的骨架，该密封圈通过骨架安装在缸盖上。

2.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于：所述缸体的敞口端呈喇叭状，所述密封圈设有与缸体敞口端内侧壁贴合的唇口。

3.如权利要求2所述的压力豆浆机，其特征在于：所述密封圈的唇口与缸体敞口端的内侧壁过盈配合。

4.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于：所述安装槽为环形槽，该骨架为环状结构，该骨架嵌设在该环形槽内，该骨架上设有螺纹孔，螺钉与骨架上的螺纹孔配合将密封圈安装在缸盖上。

5.如权利要求4所述的压力豆浆机，其特征在于：所述骨架上开设有槽口，该密封圈上设有卡入该槽口的翻边。

6.如权利要求5所述的压力豆浆机，其特征在于：所述密封圈与缸盖配合面上还设置有凸筋。

7.如权利要求6所述的压力豆浆机，其特征在于：所述凸筋的纵截面为三角形。

8.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于：所述密封圈与缸体的杯沿配合面上设置有凸起。

9.如权利要求1至8任意一项所述的压力豆浆机，其特征在于：所述电机的电机轴穿过缸体的侧壁或底壁伸入缸体内，该粉碎刀具直接固定在电机轴上。

10.如权利要求1至8任意一项所述的压力豆浆机，其特征在于：所述电机安装在缸盖上，所述电机的电机轴穿过缸盖伸入粉碎腔内。