CN203193413U - 永磁同步电动机转子冲片结构 - Google Patents
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Abstract
永磁同步电动机转子冲片结构，包括转子冲片，转子冲片上设有“一”字型永磁体槽，在直轴方向的外壁上设有凹槽，交轴方向的外壁为削切平面；凹槽和削切平面交替设置。本实用新型改善了反电动势波形的正弦性，能有效减小反电动势谐波分量和齿槽转矩，提高了电动机效率，减少了磁钢充磁难度，提高了生产效率，且结构简单，磁钢铺排合理。
Description
技术领域
本实用新型属于永磁同步电动机技术领域，涉及一种永磁同步电动机转子冲片结构。
背景技术
目前内嵌式“一”字结构冲片（见图1）和内嵌式“V字”结构冲片（见图2）的永磁同步电动机应用较为广泛。“一”字结构转子冲片的电动机反电动势正弦性差，谐波分量大，齿槽转矩大，不利于减小电动机转矩脉动，不利于电动机效率的提高；内嵌式“V”字结构转子冲片相对比较复杂，虽然对电动机反电动势波形有所改善，齿槽转矩有所减小，对于定子内径较小的电动机来说，不利于“V”型磁钢铺排，自动充磁难度较大，极数较多时问题尤为突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电动机转子冲片结构，解决现有技术存在的电动机反电动势正弦性差、自动充磁难度较大的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，永磁同步电动机转子冲片结构，包括转子冲片，转子冲片上设有“一”字型永磁体槽，在直轴方向的外壁上设有凹槽，交轴方向的外壁为削切平面。
本实用新型的特点还在于：
凹槽和削切平面交替设置。
凹槽深度为电动机气隙宽度的1-2倍，凹槽宽度所对应的圆心角为2.5度-5度；
削切平面的高度等于电动机气隙宽度。
本实用新型具体如下有益效果：
1、本实用新型改善了反电动势波形的正弦性，能有效减小反电动势谐波分量和齿槽转矩，提高了电动机效率，降低了磁钢充磁难度，提高了生产效率。
2、本实用新型结构简单，合理铺排磁钢结构，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有“一字”结构永磁同步电动机转子冲片结构示意图；
图2为现有“V字”结构永磁同步电动机转子冲片结构示意图；
图3为本实用新型永磁同步电动机转子冲片结构示意图；
图4为本实用新型直轴位置开半孔深度示意图；
图5为本实用新型直轴位置开半孔宽度对应的圆心角示意图；
图6为本实用新型交轴位置削平高度示意图。
图中，1.永磁体槽，2.直轴，3.交轴，4.隔磁气隙，5.外隔磁桥，6.凹槽，7.削切平面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
参见图3，永磁同步电动机转子冲片结构，包括转子冲片，转子冲片上设有“一”字型永磁体槽1、隔磁气隙4和外隔磁桥5，在直轴2方向的外壁上设有凹槽6，交轴3方向的外壁为削切平面7。
凹槽6和削切平面7交替设置。
参见图4，凹槽6深度H为电动机气隙宽度的1-2倍。
参见图5，凹槽6宽度所对应的圆心角Y为2.5度-5度,凹槽具体形状可利用电磁场有限元分析软件进行优化比较后确定。
参见图6，交轴削平高度Z等于气隙宽度。
本实用新型改善了反电动势波形的正弦性，能有效减小反电动势谐波分量和齿槽转矩，提高了电动机效率，降低了磁钢充磁难度。
本实用新型结构简单，磁钢结构铺排合理，提高了生产效率。
Claims (4)
1.永磁同步电动机转子冲片结构，其特征在于：包括转子冲片，转子冲片上设有“一”字型永磁体槽（1），在直轴（2）方向的外壁上设有凹槽（6），交轴（3）方向的外壁为削切平面。
2.如权利要求1所述的永磁同步电动机转子冲片结构，其特征在于：所述凹槽（6）和削切平面（7）交替设置。
3.如权利要求1或2所述的永磁同步电动机转子冲片结构，其特征在于：所述凹槽（6）深度为电动机气隙宽度的1-2倍，所述凹槽（6）宽度所对应的圆心角为2.5度-5度。
4.如权利要求3所述的永磁同步电动机转子冲片结构，其特征在于：所述削切平面（7）的高度等于电动机气隙宽度。
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