CN203192428U - 一种镀锌钢芯铝绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌钢芯铝绞线，结构中包括若干根绞线芯，每根绞线芯的内部为钢绞线，钢绞线的外部为铝绞线；钢绞线表面设置有热镀锌层，热镀锌层表面设置有钝化层，绞线芯外侧设置有环氧树脂涂层，绞线芯外侧还套设有绝缘套管。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过加入镀锌钢芯和环氧树脂涂层以及绝缘套管，提高了铝绞线的强度、耐磨性和耐腐蚀性，提高了铝绞线的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，尤其是一种镀锌钢芯铝绞线。
背景技术
目前，出于成本和导电性的综合考虑，电缆一般采用铝绞线。但铝绞线存在抗拉强度低，耐磨性和耐腐蚀性差的缺点，寿命普遍偏低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌钢芯铝绞线，能够解决现有技术的不足，通过加入镀锌钢芯和环氧树脂涂层以及绝缘套管，提高了铝绞线的强度、耐磨性和耐腐蚀性，提高了铝绞线的寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种镀锌钢芯铝绞线，结构中包括若干根绞线芯，每根绞线芯的内部为钢绞线，钢绞线的外部为铝绞线；钢绞线表面设置有热镀锌层，热镀锌层表面设置有钝化层，绞线芯外侧设置有环氧树脂涂层，绞线芯外侧还套设有绝缘套管。
作为优选，所述钢绞线的镀锌量为200g/m3。
作为优选，所述绝缘套管采用橡胶材质。
作为优选，所述镀锌钢芯铝绞线由十九根绞线芯组成，一根绞线芯位于中心，其余十八根绞线芯以中心的绞线芯为圆心均匀排列。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在铝绞线的基础上加入钢绞线内芯，提高了铝绞线的抗拉强度。钢绞线外侧设置的热镀锌层和钝化层提高了钢绞线的抗腐蚀性。铝绞线外侧设置的环氧树脂涂层以及绝缘套管提高了铝绞线的抗腐蚀性耐磨性。通过合理选择镀锌量，在保证耐腐蚀性的前提下减少了生产成本。绞线芯采用中心围绕式的排列方式，提高了镀锌钢芯铝绞线的牢固度。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式中绞线芯的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中绞线芯排列方式的示意图。
图中：1、绞线芯；2、钢绞线；3、铝绞线；4、热镀锌层；5、环氧树脂涂层；6、绝缘套管；7、钝化层。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型的结构中包括十九根绞线芯1，每根绞线芯1的内部为钢绞线2，钢绞线2的外部为铝绞线3；钢绞线2表面设置有热镀锌层4，热镀锌层4表面设置有钝化层7，绞线芯1外侧设置有环氧树脂涂层5，绞线芯1外侧还套设有绝缘套管6。
值得注意的是，所述钢绞线2的镀锌量为200g/m3。
值得注意的是，所述绝缘套管6采用橡胶材质。
此外，所述绞线芯1的排列方式为一根绞线芯1位于中心，其余十八根绞线芯1以中心的绞线芯1为圆心均匀排列。
本实用新型的工作原理是：在铝绞线3的基础上加入钢绞线2内芯，提高了铝绞线3的抗拉强度。钢绞线2外侧设置的热镀锌层4和钝化层7提高了钢绞线2的抗腐蚀性。铝绞线3外侧设置的环氧树脂涂层5以及绝缘套管6提高了铝绞线3的抗腐蚀性耐磨性。通过合理选择镀锌量，在保证耐腐蚀性的前提下减少了生产成本。绞线芯1采用中心围绕式的排列方式，提高了镀锌钢芯铝绞线的牢固度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (4)
1.一种镀锌钢芯铝绞线，其特征在于：结构中包括若干根绞线芯（1），每根绞线芯（1）的内部为钢绞线（2），钢绞线（2）的外部为铝绞线（3）；钢绞线（2）表面设置有热镀锌层（4），热镀锌层（4）表面设置有钝化层（7），绞线芯（1）外侧设置有环氧树脂涂层（5），绞线芯（1）外侧还套设有绝缘套管（6）。
2.根据权利要求１所述的镀锌钢芯铝绞线，其特征在于：所述钢绞线（2）的镀锌量为200g/m3。
3.根据权利要求１所述的镀锌钢芯铝绞线，其特征在于：所述绝缘套管（6）采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的镀锌钢芯铝绞线，其特征在于：所述镀锌钢芯铝绞线由十九根绞线芯（1）组成，一根绞线芯（1）位于中心，其余十八根绞线芯（1）以中心的绞线芯（1）为圆心均匀排列。
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| CN 201320201606 CN203192428U (zh) | 2013-04-20 | 2013-04-20 | 一种镀锌钢芯铝绞线 |
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| CN203192428U true CN203192428U (zh) | 2013-09-11 |
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