CN203190686U - 嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器 - Google Patents

Abstract

嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，由设置真空隔热层内的可控传热通道组成，可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅、传动杠杆和连接卡簧组成，其特征是软铁热翅的固定边低热阻连接热管热端底端处，软铁热翅活动边可以在罩玻璃管内侧面与内玻璃管外表面之间活动；传动杠杆处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方；当热敏永磁钢有磁时，传动杠杆被热敏永磁钢吸引下降使软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管；当热敏永磁钢失磁时，传动杠杆靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管实现空晒保护。本实用新型用一个小功率空晒保护器就可保证热管内部压力始终不超过2个大气压，并且不影响集热。

Description

嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器

技术领域

 本实用新型涉及嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器。

背景技术

真空集热管在其罩玻璃管与内玻璃管之间设置真空隔热层，可制造冬季也能提供生活热水的真空太阳能热水器。用热管真空集热管制造的太阳能热水器更具有管内无水能效比高、符合卫生饮用水标准、单管损坏照样工作等优点。因此。管内无水的太阳能真空热管热水器将有可能占领越来越多的市场份额。

采用一体式玻璃热管具有可以与罩玻璃管融封、玻璃热管表面可以直接制作吸收膜传热环节少、可采用热物理性能极佳的水作工质等优点。

但空晒时，集热元件热管内部温度可达230℃，这个温度对应的饱和水蒸汽压为28.53个大气压，对应的工质充装量与热管容积之比即工质容积比为1.1%，即每1升容积有11毫升水。

通过减少工质充装量可以降低空晒时热管内部的压力，以水工质为例：当工质充装量/热管容积率从5毫升/1000毫升时的0.5%降低至2毫升/1000毫升时的0.2%，相应地其最高饱和蒸汽压从180℃的约10个大气压降低至140℃的约3.7个大气压，并且热管内部从140℃约3.7个大气压的最高蒸汽压继续升温至180℃时内部压力仅有4个大气压左右。但有时工质充装量不能仅仅以空晒时的内部压力来决定。对于一支工质充装量/热管容积率为0.2%、内部容积1000毫升、长度2000毫米的热管，如果为了使空晒230℃时内部压力不超过4个大气压，则工质充装量约1.8毫升。问题是所述热管即使为光管结构，在倾斜约45度工作时，冷端的冷凝水、热端的流动水加上85℃水蒸汽的水量0.353毫升之和会远超过1.8毫升。

为了满足热管正常工作而使工质充装量/热管容积率大于0.2%甚至0.3%，并确保玻璃热管不因为空晒而炸管，必须采取空晒保护措施。

中国发明专利2009101951003抗空晒全玻璃真空热管集热元件，披露了一种空晒保护全玻璃真空热管集热元件，由在真空集热元件吸收体和罩玻管之间设置可控传热通道构成，可控传热通道由活动传热件和驱动件组成，其特征在于含有与真空集热元件吸收体低热阻连接的热力换能驱动件。由于这项专利不是专门针对重力热管集热元件的，因而针对性不强；其采用的双金属片热力换能驱动件本来产品的一致性就不好，在多次受热变形后恢复原状的能力又会降低，其所承担的控制系统相关的工作点设定、控制变量输入、比较、换能和能量供给以及执行功能因为精度受到影响而远不能正常有效工作到集热元件可能的20年设计寿命。

图2给出一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。

图2中，热管1由管壳和内部工质制成。其工作原理为：热能从下方的热端即并排向里的箭头标示处输入，使热管1内部底端处的工质受热汽化，蒸汽在压差的作用下，向上行进到热管冷端即箭头并排向外标示处放出热能供应给负荷并冷凝成液体在重力作用下回流至下面的冷端，在热端工质再次受热汽化……，由此不断循环实现两相流换热循环。热管具有优异的传热能力、热流密度变换能力和等温特性。如果热管1热端输入100瓦，则其冷端输出最高可以达到97瓦甚至更高。

如果试图对图2的热管1仅仅从下面输入热能，而不取走热能，则热管1内部蒸汽压会急剧上升。如果热管1采用水作为工质并且足够多，则在热管1温度达到230℃时，内部最高压力可达28.53个大气压。

如果试图对图2的热管1从上到下全面加热并从下面略高于热管1底端的地方譬如从底端开始的占整个热管1长度3%的一段取出热能，即仅仅令底端往前占热管1总长度3%的部位同时作为重叠冷端，则热管1内部的蒸汽压会降到与下面冷端的温度相对应的饱和蒸汽压。譬如用水作为工质时，保持热管1下面重叠冷端的温度100℃，则即使上面其他部分加热到230℃，因为热管1内部的液态工质都集聚于所述重叠冷端，除所述重叠冷端之外上面的热管1热端由于没有工质补充整个干涸，两相流传热机制不复存在。热管1内部的蒸汽压力也只有约1个大气压。

重叠冷端的一个例子是热管管壁带有吸收膜，吸收太阳光作为热能输入，同时用传热器件低热阻连接所述热管管壁并将热能转移。

这种令热管1倾斜布置、热能从热管1上面输入而只用下面一小段作为重叠冷端的设计在其他场合或许没有什么意义，但用于太阳能集热元件的空晒保护，因为只需要极小一部分散热功率——这部分散热功率用于确保空晒发生时，空晒保护装置开始起作用的初期热管内部蒸汽压的最高值不超过设定值；这部分散热功率还要大于所述重叠冷端作为热端的热能输入功率——因而具有散热器件体积紧凑、性能可靠、散热功率小、对真空隔热层的放气少、对吸收体的遮挡影响小以及可利用集热元件尾端作为散热界面的优点。

可以看到，重叠冷端的面积越小、所述空晒保护器件所需要的散热功率也越小、越有利。实际的集热元件需要尾盒之类的器件进行安置。尾盒会遮盖集热元件的尾端。被尾盒遮盖的部分都不属于重叠冷端。之所以还会用到重叠冷端，是因为有些集热元件空晒保护装置比较适合安装于真空隔热层的筒形段或者，集热元件罩玻璃管带有缩颈段并且是采用在缩颈段形成后装配内玻璃管，然后再对罩玻璃管圆封拉尾管简称后拉尾管的工艺。后拉尾管工艺形成的圆封端如果不适合用于散热，就需要利用从所述圆封端往上的罩玻璃管筒形段进行散热。与所述筒形段相对应的热管或者内玻璃管尾端部分属于重叠冷端。

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发明内容

本实用新型的目的是要提供嵌入式热翅真空热管集热元件减压空晒保护器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用设置于真空热管集热元件的罩玻璃管与内玻璃管或者热管热端之间真空隔热层内的若干个可控传热通道，组成一个嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器。所述可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅、传动杠杆和连接卡簧组成。所述可控传热通道具有两种稳定状态：传动杠杆上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；传动杠杆下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态。软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处。传动杠杆的中段处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方。当热敏永磁钢有磁时，传动杠杆被热敏永磁钢吸引下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管；当热敏永磁钢失磁时，传动杠杆靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管。

还可以令与所述软铁热翅活动边接触的罩玻璃管尾端内侧表面贴有一层散热贴片，所述散热贴片与罩玻璃管尾端贴合并低热阻连接。散热贴片与所述软铁热翅活动边的传热状态根据热敏永磁钢的状态改变而改变。

还可以令所述软铁热翅通过一片热汇与内玻璃管或者热管热端换热或者，所述软铁热翅与热汇一体制作；所述热汇与内玻璃管或者热管热端低热阻连接。

还可以令热敏永磁钢通过一片热导与内玻璃管低热阻连接；软铁热翅通过在热汇上冲制翻边一体制作而成；所述热汇和热导上均制作有直角形连接卡簧装配槽。

还可以令用一根连接卡簧连接热导、热汇、传动杠杆和散热贴片；所述热导低热阻连接热敏永磁钢；所述热汇与软铁热翅一体制作。

热汇和热导用于改善玻璃热管表面的导热性能。散热贴片用于改善罩玻璃管的传热性能。

本实用新型的有益效果：本实用新型嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器采用软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处，当集热元件处于空晒状态时通过开启可控传热通道散热来收集液态工质于热管热端底端处、阻断热管内部两相流换热的空晒保护设计，散热功率可以大大减小。举例：一支输出70瓦的集热元件，工质充装量3毫升。采用在热管热端表面均布可控传热通道散热来防止热管炸管的技术方案，可控传热通道的散热功率为40瓦，热管内部温度还有150℃以上，相应的水蒸汽压力仍可达4.8个大气压超出外径58毫米、壁厚1.8毫米内玻璃管的耐压能力。本实用新型对于同样输出70瓦的集热元件，减压空晒保护传热通道只需10瓦散热功率，就可以在空晒发生时以0.25毫升/分钟的速率来吸收玻璃热管内部的水。空晒开始约6分钟后，其时虽然热管向阳表面的温度升高约30℃，但热管热端内部除底端处都已经干涸、蒸汽压已经小于1.5个大气压。节省30瓦的散热功率令成本有较大削减，减少传热通道对真空隔热层的放气75%、并且可靠性大幅度提高。关键是能有效解决大直径热管的炸管问题。本实用新型采用一个小功率空晒保护器就可保证热管内部水蒸汽压力始终不超过2个大气压，并且完全不影响集热元件的正常工作。

热敏永磁钢驱动器件一致性好、重复性好、控制精度高、使用寿命长、性能令人满意。

采用传动杠杆的中段处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方。使得热敏永磁钢与软铁热翅之间的距离可以拉长，从而使软铁热翅处温度下降对热敏永磁钢的干扰降低到足够小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是真空隔热层内设置嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器的复合结构示意图。

图2是一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。

图中1.热管；2.罩玻璃管；3.内玻璃管；4.热敏永磁钢；5.软铁热翅；6.传动杠杆；7.热汇；8.活动边；9.固定边；10.自由端；11.热导；12.散热贴片。

具体实施方式

图1给出本实用新型一个实施例。

图1中，在真空热管集热元件尾端罩玻璃管2与内玻璃管3即热管1之间的真空隔热层中，设置两个由热敏永磁钢4、软铁热翅5、传动杠杆6和连接卡簧组成的可控传热通道。软铁热翅5通过在热汇7上冲制翻边而成，其活动边8比固定边9短一些。热汇7上还制作有直角形连接卡簧装配槽以方便装配。热汇7用薄铁板卷成筒形包裹低热阻连接内玻璃管3尾端即热管1热端底端处。传动杠杆6一端固定，其中段处于热敏永磁钢4上方，其另一端自由端10伸进软铁热翅5的活动边8下方。热敏永磁钢4设置于软铁热翅5的活动边8下方并被软铁热翅5遮盖。热敏永磁钢4通过一片热导11与内玻璃管3低热阻连接。热导11上和热汇7一样也制作有直角形连接卡簧装配槽以方便装配。为满足热敏永磁钢4与软铁热翅5之间保持高热阻的要求，令热汇7与热导11两者不直接接触。热汇7与热导11厚度0.22毫米。罩玻璃管2尾端内侧与软铁热翅5活动边8接触处设置一层散热贴片12。散热贴片12厚度0.22毫米、宽度40毫米。散热贴片12与罩玻璃管2尾端贴合并低热阻连接。

热汇7、热导11、散热贴片12的制作材料包括钢板、铝板和铜板。连接卡簧是全玻璃真空集热管的必须配置，有关内容可以参照现有技术。

图1实施例的工作原理：当集热元件正常倾斜布置且不处于空晒状态时，通过热导11与内玻璃管3低热阻连接的热敏永磁钢4温度达不到失磁温度，传动杠杆6被热敏永磁钢4吸引下降使得软铁热翅5活动边8保持下弯状态不传热连接罩玻璃管2内侧的散热贴片12，可控传热通道处于关闭绝热状态。集热元件正常集热。

当集热元件处于空晒状态时，热敏永磁钢4温度升高磁力消失，传动杠杆6靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅5活动边8上扬传热连接罩玻璃管2内侧的散热贴片12（如图中虚线所示位置），可控传热通道处于开启导热状态。内玻璃管3即热管1热端的热能通过可控传热通道源源不断散失到环境。热管1内部的蒸汽在压差作用下流向底端处凝结并集聚于底端处，钳制热管1内部蒸汽压力始终处于低位，保证集热元件不会炸管实现集热元件的空晒保护。

以后集热元件脱离空晒状态，热敏永磁钢4温度降低磁力恢复并吸引传动杠杆6下降使得软铁热翅5活动边8保持下弯状态不传热连接罩玻璃管2内侧的散热贴片12，可控传热通道处于关闭绝热状态，集热元件又可正常工作。

图1实施例同样适用于插入式热管集热元件，这时，内玻璃管3本身不是热管，而是与一支插入式热管配合连接或者低热阻连接。其空晒保护的工作原理相似，也是通过热敏永磁钢4在空晒时/非空晒时的温度升高/降低、磁力消失/恢复来改变可控传热通道的状态，达到使集热元件获得空晒保护的目的。

Claims (5)

1.嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，由设置于真空热管集热元件的罩玻璃管与内玻璃管或者热管热端之间真空隔热层内的若干个可控传热通道组成，所述可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅、传动杠杆和连接卡簧组成，所述可控传热通道具有两种稳定状态：传动杠杆上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；传动杠杆下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态，其特征是软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处；传动杠杆的中段处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方；当热敏永磁钢有磁时，传动杠杆被热敏永磁钢吸引下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管；当热敏永磁钢失磁时，传动杠杆靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管。

2.按照权利要求1所述的嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，其特征是与所述软铁热翅活动边接触的罩玻璃管尾端内侧表面贴有一层散热贴片，所述散热贴片与罩玻璃管尾端贴合并低热阻连接；散热贴片与所述软铁热翅活动边的传热状态根据热敏永磁钢的状态改变而改变。

3.按照权利要求1所述的嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，其特征是所述软铁热翅通过一片热汇与内玻璃管或者热管热端换热或者，所述软铁热翅与热汇一体制作；所述热汇与内玻璃管或者热管热端低热阻连接。

4.按照权利要求3所述的嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，其特征是热敏永磁钢通过一片热导与内玻璃管低热阻连接；软铁热翅通过在热汇上冲制翻边一体制作而成；所述热汇和热导上均制作有直角形连接卡簧装配槽。

5.按照权利要求1或者2或者3或者4所述的嵌入式杠杆真空热管集热元件减压空晒保护器，其特征是用一根连接卡簧连接热导、热汇、传动杠杆和散热贴片；所述热导低热阻连接热敏永磁钢；所述热汇与软铁热翅一体制作。

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