CN203190651U - 减压空晒保护真空热管太阳能集热装置 - Google Patents

Abstract

减压空晒保护真空热管太阳能集热装置，由减压空晒保护真空热管集热元件和绝热水箱组成；减压空晒保护真空热管集热元件，包括金属热管集热元件、内玻翅板热管真空集热元件、全玻璃真空热管集热元件、偏心热管集热元件和插入式热管集热元件，其特征是集热元件尾端的真空隔热层含有一个可控传热通道；尾盒遮盖所述集热元件尾部。本实用新型依靠在集热元件热管底端处散热来收集液态工质、阻断热管内部两相流换热的空晒保护方法，散热功率可以大大减小，采用一个小功率空晒保护器就可保证热管内部蒸汽压力始终不超过2个大气压。

Description

减压空晒保护真空热管太阳能集热装置

技术领域

 本实用新型涉及减压空晒保护真空热管太阳能集热装置。

背景技术

真空集热管在其罩玻璃管与内玻璃管之间设置真空隔热层，可制造冬季也能提供生活热水的真空太阳能热水器。用热管真空集热管制造的太阳能热水器更具有管内无水能效比高、符合卫生饮用水标准、单管损坏照样工作等优点。因此。管内无水的太阳能真空热管热水器将有可能占领越来越多的市场份额。

采用一体式玻璃热管具有可以与罩玻璃管融封、玻璃热管表面可以直接制作吸收膜传热环节少、可采用热物理性能极佳的水作工质等优点。

但空晒时，集热元件热管内部温度可达230℃，这个温度对应的饱和水蒸汽压为28.53个大气压，对应的工质充装量与热管容积之比即工质容积比为1.1%，即每1升容积有11毫升水。

通过减少工质充装量可以降低空晒时热管内部的压力，以水工质为例：当工质充装量/热管容积率从5毫升/1000毫升时的0.5%降低至2毫升/1000毫升时的0.2%，相应地其最高饱和蒸汽压从180℃的约10个大气压降低至140℃的约3.7个大气压，并且热管内部从140℃约3.7个大气压的最高蒸汽压继续升温至180℃时内部压力仅有4个大气压左右。但有时工质充装量不能仅仅以空晒时的内部压力来决定。对于一支工质充装量/热管容积率为0.2%、内部容积1000毫升、长度2000毫米的热管，如果为了使空晒230℃时内部压力不超过4个大气压，则工质充装量约1.8毫升。问题是所述热管即使为光管结构，在倾斜约45度工作时，冷端的冷凝水、热端的流动水加上85℃水蒸汽的水量0.353毫升之和会远超过1.8毫升。

为了满足热管正常工作而使工质充装量/热管容积率大于0.2%甚至0.3%，并确保玻璃热管不因为空晒而炸管，必须采取空晒保护措施。

中国发明专利2009101951003抗空晒全玻璃真空热管集热元件，披露了一种空晒保护全玻璃真空热管集热元件，由在真空集热元件吸收体和罩玻管之间设置可控传热通道构成，可控传热通道由活动传热件和驱动件组成，其特征在于含有与真空集热元件吸收体低热阻连接的热力换能驱动件。由于这项专利不是专门针对重力热管集热元件的，因而针对性不强；其采用的双金属片热力换能驱动件本来产品的一致性就不好，在多次受热变形后恢复原状的能力又会降低，其所承担的控制系统相关的工作点设定、控制变量输入、比较、换能和能量供给以及执行功能因为精度受到影响而远不能正常有效工作到集热元件可能的20年设计寿命。

图4给出一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。

图4中，热管1由管壳和内部工质制成。其工作原理为：热能从下方的热端即并排向里的箭头标示处输入，使热管1内部底端处的工质受热汽化，蒸汽在压差的作用下，向上行进到热管冷端即箭头并排向外标示处放出热能供应给负荷并冷凝成液体在重力作用下回流至下面的冷端，在热端工质再次受热汽化……，由此不断循环实现两相流换热循环。热管具有优异的传热能力、热流密度变换能力和等温特性。如果热管1热端输入100瓦，则其冷端输出最高可以达到97瓦甚至更高。

如果试图对图4的热管1仅仅从下面输入热能，而不取走热能，则热管1内部蒸汽压会急剧上升。如果热管1采用水作为工质并且足够多，则在热管1温度达到230℃时，内部最高压力可达28.53个大气压。

如果试图对图4的热管1从上到下全面加热并从下面略高于热管1底端的地方譬如从底端开始的占整个热管1长度3%的一段取出热能，即仅仅令底端往前占热管1总长度3%的部位同时作为重叠冷端，则热管1内部的蒸汽压会降到与下面冷端的温度相对应的饱和蒸汽压。譬如用水作为工质时，保持热管1下面重叠冷端的温度100℃，则即使上面其他部分加热到230℃，因为热管1内部的液态工质都集聚于所述重叠冷端，除所述重叠冷端之外上面的热管1热端由于没有工质补充整个干涸，两相流传热机制不复存在。热管1内部的蒸汽压力也只有约1个大气压。

重叠冷端的一个例子是热管管壁带有吸收膜，吸收太阳光作为热能输入，同时用传热器件低热阻连接所述热管管壁并将热能转移。

这种令热管1倾斜布置、热能从热管1上面输入而只用下面一小段作为重叠冷端的设计在其他场合或许没有什么意义，但用于太阳能集热元件的空晒保护，因为只需要极小一部分散热功率——这部分散热功率用于确保空晒发生时，空晒保护装置开始起作用的初期热管内部蒸汽压的最高值不超过设定值；这部分散热功率还要大于所述重叠冷端作为热端的热能输入功率——因而具有散热器件体积紧凑、性能可靠、散热功率小、对真空隔热层的放气少、对吸收体的遮挡影响小以及可利用集热元件尾端作为散热界面的优点。

可以看到，重叠冷端的面积越小、所述空晒保护器件所需要的散热功率也越小、越有利。实际的集热元件需要尾盒之类的器件进行安置。尾盒会遮盖集热元件的尾端。被尾盒遮盖的部分都不属于重叠冷端。之所以还会用到重叠冷端，是因为有些集热元件空晒保护装置比较适合安装于真空隔热层的筒形段或者，集热元件罩玻璃管带有缩颈段并且是采用在缩颈段形成后装配内玻璃管，然后再对罩玻璃管圆封拉尾管简称后拉尾管的工艺。后拉尾管工艺形成的圆封端如果不适合用于散热，就需要利用从所述圆封端往上的罩玻璃管筒形段进行散热。与所述筒形段相对应的热管或者内玻璃管尾端部分属于重叠冷端。

中国912050845实用新型电饭煲用自动磁性温控开关，介绍了一种利用热磁力换能元件工作原理。

发明内容

本实用新型的目的是要提供减压空晒保护真空热管太阳能集热装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案：用减压空晒保护真空热管集热元件、绝热水箱、尾盒、支架和辅件，组成一台减压空晒保护真空热管太阳能集热装置。减压空晒保护真空热管集热元件，包括可伐封接罩玻璃管与金属翅片热管的金属热管集热元件、由罩玻璃管和带翅板内玻璃管同心嵌套布置封接制成的内玻翅板热管真空集热元件、由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成的全玻璃真空热管集热元件、用一支由带有偏心直段和正心外直段的弯曲的内玻璃管与罩玻璃管嵌套布置封接制成的偏心热管集热元件和由全玻璃真空集热管与插入其中的玻璃热管低热阻连接制成的插入式热管集热元件。所述集热元件垂直或者倾斜安装，所述热管依靠重力工作。集热元件尾端的真空隔热层设置一个可控传热通道。

所述可控传热通道包括散热贴片、热汇、带有与集热元件热管热端或者内玻璃管传热连接界面的热力驱动器件和与热力驱动器件传动连接或者与热力驱动器件一体制造的中片。所述传热通道具有两种稳定状态：中片同时传热连接热汇与散热贴片时的开启导热状态；中片不同时传热连接热汇与散热贴片时的关闭绝热状态。所述散热贴片带有与罩玻璃管圆封端内表面的低热阻连接界面并带有与中片的传热界面。

或者，所述可控传热通道包括带有与集热元件热管热端或者内玻璃管传热连接界面的热力驱动器件和与热力驱动器件传动连接或者与热力驱动器件一体制造的传热直筒。所述空晒保护器具有两种稳定状态：传热直筒伸出传热连接罩玻璃管尾端时的开启导热状态；传热直筒缩回不传热连接罩玻璃管尾端时的关闭绝热状态。传热直筒与内玻璃管尾端或者热管热端底端处直接或者通过一个热汇采用一维移动副低热阻连接。所述热汇与内玻璃管尾端或者热管热端底端处低热阻连接。所述传热直筒可沿集热元件轴心线方向前后移动。传热直筒的外端部形状与罩玻璃管尾端内表面的相吻合。

或者，所述可控传热通道包括热敏永磁钢、软铁热翅和连接卡簧，所述可控传热通道具有两种稳定状态：软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态；软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处；热敏永磁钢设置于软铁热翅的活动边下方，并被软铁热翅遮盖；热敏永磁钢有磁，软铁热翅被热敏永磁钢吸引下弯，其活动边不与罩玻璃管传热连接；热敏永磁钢失磁，软铁热翅在自身弹力作用下上翘，其活动边与罩玻璃管传热连接；

或者，所述可控传热通道包括热敏永磁钢、软铁热翅、传动杠杆和连接卡簧，所述可控传热通道具有两种稳定状态：传动杠杆上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；传动杠杆下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态；软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处，软铁热翅的活动边可以在罩玻璃管内侧面与内玻璃管外表面之间活动；传动杠杆的中段处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方；热敏永磁钢有磁，传动杠杆被热敏永磁钢吸引下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管；热敏永磁钢失磁，传动杠杆靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管。

尾盒遮盖所述集热元件尾部。

还可以令罩玻璃管尾端内侧与内玻璃管尾端或者热管热端底端处通过一个卡簧高热阻连接。

还可以令所述集热元件尾端为自集热元件尾端底部外表面起往前不超过集热元件总长度6%的部分。

本实用新型的有益效果：相对于通过在真空集热元件真空隔热层中均布可控散热通道在空晒时通过启动所述可控散热通道进行散热来防止热管炸管的技术方案，本实用新型依靠在集热元件热管底端处散热来收集液态工质、阻断热管内部两相流换热的空晒保护方法，散热功率可以大大减小。譬如，原来一个输出70瓦的集热元件，工质充装量3毫升，采用集热元件吸收体和罩玻管之间设置可控传热通道的方案，空晒时增加散热功率40瓦，热管内部温度最高还有150℃以上，相应的水蒸汽压力仍可达4.8个大气压超出内径37毫米壁厚1.6毫米玻璃管的耐压能力。本实用新型对于同样输出70瓦的玻璃热管集热元件，减压空晒保护传热通道只需10瓦散热功率，就可以在空晒发生时以0.25毫升/分钟的速率来吸收热管内部的水。空晒开始约6分钟后，其时虽然热管的温度可能从空晒保护开始时的95℃升高至约114至123℃，但热管热端内部除底端处都已经干涸、蒸汽压已经小于2个大气压，即热管已经受到保护处于安全状态。节省30瓦的散热功率令成本有较大削减，减少传热通道对真空隔热层的放气75%、并且可靠性大幅度提高。关键是能有效解决热管集热元件的空晒保护问题。本实用新型采用一个小功率空晒保护器就可保证热管内部水蒸汽压力始终不超过2个大气压，并且完全不影响集热元件的正常工作。

传热直筒传热面积大、刚性强、利用集热元件底端构建传热通道对集热元件的吸收资源占用少。采用带有扩径段的传热直筒，为直径较细的翅板热管与直径较粗的罩玻璃管之间的充分传热提供了一个合适的解决方案。热敏永磁钢驱动器件一致性好、重复性好、控制精度高、使用寿命长、性能令人满意。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一台带嵌入式中片减压空晒保护器一体式玻璃热管真空太阳能集热装置结构示意图。

图2是图1在散热贴片4处的左视剖视结构示意图。

图3是一台带嵌入式直筒减压空晒保护器金属热管真空太阳能集热装置结构示意图。

图4是一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。

图5是一台工质高位集聚减压空晒保护偏心热管真空太阳能集热装置结构示意图。

图中1.热管；2.罩玻璃管；3.内玻璃管；4.散热贴片；5.热汇；6.热力驱动器件；7.中片；8.向内翻边冲孔；9.向外翻边冲孔；10.热敏永磁钢；11.软铁；12.热导；13.档板；14.传动钢丝；15.楔形传热界面；16.弹簧；17.弹簧连接件；18.传热直筒；19扩径段；20.外端部；21.绝热水箱；22.尾盒；26.弯内玻璃管；27.外直段；28.偏心直段；29.内直段；30.外直过渡段；31.内直过渡段；32.半圆镜面；。

具体实施方式

图1和图2给出本实用新型第一个实施例。

图1和图2中，用带嵌入式中片减压空晒保护器一体式玻璃热管真空集热元件、绝热水箱21和尾盒22，组成一台中片减压空晒保护真空热管太阳能集热装置。带嵌入式中片减压空晒保护器一体式玻璃热管真空集热元件在一支全玻璃真空热管集热管的罩玻璃管2尾端与内玻璃管3即玻璃壳体热管1尾端之间的真空隔热层内，设置一个嵌入式中片真空热管集热元件减压空晒保护器组成。嵌入式中片真空热管集热元件减压空晒保护器通过在所述真空隔热层圆周向均布四个中片真空热管集热元件减压空晒保护传热通道组成。所述空晒保护传热通道包括散热贴片4、热汇5、热力驱动器件6、与热力驱动器件6传动连接的中片7。散热贴片4外表面的形状与罩玻璃管2圆封端内表面的形状相吻合并含有向内翻边冲孔8。散热贴片4厚度0.22毫米、宽度40毫米。散热贴片4用卡簧压贴于罩玻璃管2内壁。热汇5厚度0.22毫米、宽度40毫米，低热阻连接于内玻璃管3即热管1热端底端处并含有向外翻边冲孔9。热汇5用卡簧压贴于内玻璃管3上。散热贴片4、热汇5之间用钢丝卡簧高热阻连接为一体方便嵌入式装配。热力驱动器件6包括一块热敏永磁钢10和一块软铁11，热力驱动器件6的热敏永磁钢10通过热导12与内玻璃管3低热阻连接。热导12厚度0.22毫米、宽度20毫米、卷成筒形，用卡簧压贴于内玻璃管3上。热敏永磁钢10上面设置遮光板，防止太阳光直射在处于真空隔热层中的热敏永磁钢10使其误动作。软铁11受两侧档板13约束可作沿集热元件轴心线方向前后移动。软铁11通过传动钢丝14与中片7左端传动连接。中片7厚度0.22毫米、宽度2毫米约为真空隔热层厚度的一半。中片7上制作有楔形传热界面15。中片7的右端通过弹簧16与弹簧连接件17连接。弹簧连接件17固定于热汇5上。中片7受弹簧16拉力作用被拉离永磁钢10或者具有被拉离永磁钢10的趋势。热导12、热汇5两者之间通过一片较窄的连接板刚性高热阻连接为一体。尾盒22遮盖所述集热元件尾部。

散热贴片4、热汇5、中片7、热导12、遮光板、档板13的制作材料包括钢板、铝板和铜板。

图1和图2实施例的工作原理：当嵌入安装有所述减压空晒保护器的集热元件正常倾斜布置且不处于空晒状态时，太阳光在内玻璃管吸收膜上转换为热能，热能通过内玻璃管传递给热管内部工质使之汽化。由于热管1冷端温度低于95℃，工质蒸汽在压差作用下流向冷端放热并凝结成液体在重力作用下返回热端并再度受热汽化……如此周而复始实现两相流换热循环。此时，通过热导12与内玻璃管3低热阻连接的热敏永磁钢11温度达不到失磁温度，热敏永磁钢10吸住软铁11将中片7往左拉，使中片7上的楔形传热界面15不接触散热贴片4和热汇5（如图2中虚线三角形所示）。空晒保护传热通道处于关闭绝热状态。集热元件正常加热。

当集热元件处于空晒状态时，热敏永磁钢10温度升高譬如达到100℃的临界转换点磁力消失，弹簧16将软铁11和中片7一起往右拉，使中片7上的楔形传热界面15同时低热阻连接散热贴片4上的向内翻边冲孔8和热汇5上的向外翻边冲孔9（如图2中实线三角形所示），空晒保护传热通道处于开启导热状态。内玻璃管3即热管1热端底端处的热能通过空晒保护传热通道源源不断散失到环境。热管1内部的蒸汽在压差作用下流向底端处凝结并集聚于底端处，钳制热管1内部压力始终处于低位，保证集热元件不会炸管实现集热元件的空晒保护。由于档板13的约束，软铁11向右移动的距离最多2毫米，这样可以保证以后热敏永磁钢10磁力恢复时能够将软铁11再度吸引回来。

以后当集热元件脱离空晒状态后，热敏永磁钢10温度降低磁力恢复并吸引软铁11使中片7上的楔形传热界面15与散热贴片4上的向内翻边冲孔8和热汇5上的向外翻边冲孔9脱离接触（如图2中虚线三角形所示），空晒保护传热通道处于关闭绝热状态，集热元件又可正常工作。

图1和图2实施例同样适用于插入式热管集热元件，这时，内玻璃管3本身不是热管，而是与一支插入式热管配合连接或者低热阻连接。其空晒保护的工作原理相似，也是通过热敏永磁钢10在空晒时/非空晒时的温度升高/降低、磁力消失/恢复来改变减压空晒保护传热通道的状态，达到使集热元件获得空晒保护的目的。

将图1和图2中的热力驱动器件6改为双金属片热力驱动器件、或者改为记忆合金驱动器件、或者改为膜盒驱动器件也可以实现空晒时通过改变减压空晒保护传热通道的状态，使中片7上的楔形传热界面15同时低热阻连接散热贴片4上的向内翻边冲孔8和热汇5上的向外翻边冲孔9，来将工质锁定在热管1热端底端处实现热管1内部减压的空晒保护机制。

图3给出本实用新型第二个实施例。

图3中，用带嵌入式直筒减压空晒保护器一体式玻璃热管真空集热元件、绝热水箱21和尾盒22，组成一台减压空晒保护金属热管真空太阳能集热装置。减压空晒保护金属热管真空集热元件在一支金属热管真空集热元件罩玻璃管2尾端与热管1尾端之间的真空隔热层内，设置一个嵌入式直筒热管真空集热元件减压空晒保护器组成。金属热管真空集热元件用可伐封接罩玻璃管和翅板金属热管制成。空晒保护器由热敏永磁钢驱动器件和传热直筒18组成。热敏永磁钢驱动器件包括一块热敏永磁钢10和一块软铁11；热敏永磁钢10通过热导12与热管1热端低热阻连接。需要时，在热敏永磁钢10上面设置遮光板防止太阳光直射在处于真空隔热层中的热敏永磁钢10使其误动作。热导解决了热敏永磁钢10与热管1之间接触传热热阻大的问题。软铁11受约束可作沿集热元件轴心线方向前后移动并通过传动钢丝14与传热直筒18传动连接，软铁11受弹簧16推力作用被推离永磁钢10或者具有被推离永磁钢10的趋势。传热直筒18可用厚度0.22毫米的板材制作，传热直筒带有一段扩径段19，扩径段19的外端部20的形状与罩玻璃管2尾端内表面的相吻合。传热直筒18与热管1热端底端处采用一维移动副结构低热阻连接，传热直筒18可以沿热管1轴心线方向作伸出缩回前后移动。尾盒22遮盖所述集热元件尾部。

罩玻璃管2尾端内侧与热管1热端底端处之间可采用一个卡簧包括钢丝卡簧和四爪卡簧高热阻连接实现罩玻璃管2与热管1之间的定位。或者还可以用一个与罩玻璃管2尾端内表面形状相吻合的散热贴片，并在所述散热贴片与热管1之间采用钢丝卡簧高热阻连接。钢丝卡簧的内容可以参照现有技术。

图3实施例的工作原理：当嵌入安装有所述减压空晒保护器的集热元件正常倾斜布置且不处于空晒状态时，与热管1低热阻连接的热敏永磁钢10温度达不到失磁温度，热敏永磁钢10吸住软铁11将传热直筒18往左拉，使传热直筒18外端部20不接触罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于关闭绝热状态。集热元件可正常集热。

当集热元件处于空晒状态时，热敏永磁钢10温度升高磁力消失，弹簧16将软铁11和传热直筒18推向右面，使传热直筒18外端部20伸出传热连接罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于开启导热状态。热管1热端的热能通过空晒保护器源源不断散失到环境。热管1内部的蒸汽在压差作用下流向底端处凝结并集聚于底端处，钳制热管1内部压力始终处于低位，保证热管内部压力低位实现集热元件的空晒保护。

以后集热元件脱离空晒状态，热敏永磁钢10温度降低磁力恢复并吸引软铁11使传热直筒18缩回不传热连接罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于关闭绝热状态，集热元件又可正常工作。

图3实施例对于罩玻璃管2直径70的金属热管真空集热元件，不采用在罩玻璃管尾端内壁设置散热贴片和不在热管1热端与传热直筒18之间设置热汇，所述空晒保护器的散热功率也可以达到10瓦以上。

将图3实施例中的热敏永磁钢驱动器件改为双金属片热力驱动器件、或者改为记忆合金驱动器件、或者改为膜盒驱动器件也可以实现空晒时使传热直筒18外端部20伸出传热连接罩玻璃管2尾端，将工质锁定在热管1热端底端处实现热管1内部减压的空晒保护机制。

图5给出本实用新型的第三个实施例。

图5中，用带嵌入式直筒减压空晒保护器一体式玻璃热管真空集热元件、绝热水箱21和尾盒22，组成一台减压空晒保护偏心热管真空太阳能集热装置。减压空晒保护偏心热管真空集热元件在一支折弯偏心热管真空集热元件的罩玻璃管2与弯内玻璃管26之间的真空隔热层内设置一个空晒保护器组成。折弯偏心热管真空集热元件由一支用外直段27、偏心直段28、内直段29、外直过渡段30和内直过渡段31构成的弯内玻璃管26，与一支一端圆封的罩玻璃管2嵌套布置封接制成。外直段27的腰部与罩玻璃管2的缩颈端口封接，伸出部分作为热管1冷端。弯内玻璃管26内部抽真空灌装工质封离制成一支折弯的玻璃壳体热管1。弯内玻璃管26的偏心直段5即热管1热端的外表面制作有吸收膜；约180度圆周角范围的罩玻璃管2内表面磁控溅射铝膜制成半圆镜面32；偏心直段5深入罩玻璃管2内部；带吸收膜的偏心直段5与半圆镜面32聚光连接。空晒保护器由一个与热管1热端传热连接的热敏永磁钢驱动器件和与热敏永磁钢驱动器件传动连接的传热直筒18组成。热敏永磁钢驱动器件包括一块热敏永磁钢10和一块软铁11；热敏永磁钢10通过一块热导12与热管1热端低热阻连接；需要时，在热敏永磁钢10上面设置遮光板防止太阳光直射在处于真空隔热层中的热敏永磁钢10使其误动作。热导12解决了热敏永磁钢10与热管1之间接触传热热阻大的问题。软铁11受约束可作沿集热元件轴心线方向前后移动并通过传动钢丝14与传热直筒18传动连接。软铁11受弹簧16推力作用被推离永磁钢10或者具有被推离永磁钢10的趋势。传热直筒18与热管1热端底端处即内直段29采用一维移动副结构低热阻连接。传热直筒18可以沿集热元件轴心线方向作伸出缩回前后移动；传热直筒18含有一段扩径段19，扩径段19的外端部20的形状与罩玻璃管2尾端内表面的相吻合。传热直筒18可用薄板制作。聚光连接是指带吸收膜的偏心直段5以其轴心线沿半圆镜面32的对称平面从上向下移动靠近半圆镜面32但不与半圆镜面32接触以免形成热桥造成热能损失。从图1可见：进入罩玻璃管2的阳光，中间部分直接在偏心直段5的吸收膜上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次半圆镜面32的反射到达吸收膜上转化成热能。从偏心直段5与罩玻璃管2之间的间隙穿过的阳光有可能经过半圆镜面32的反射而穿出罩玻璃管2逃逸掉。偏心直段5与罩玻璃管2之间的间隙宽度约为2毫米。尾盒22遮盖所述集热元件尾部。

图5实施例的工作原理：当嵌入安装有所述减压空晒保护器的集热元件正常倾斜布置且不处于空晒状态时，与热管1低热阻连接的热敏永磁钢10温度达不到失磁温度，热敏永磁钢10吸住软铁11将传热直筒18往左拉，使传热直筒18不接触罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于关闭绝热状态。集热元件可正常集热。

当集热元件处于空晒状态时，热敏永磁钢10温度升高磁力消失，弹簧16将软铁11和传热直筒18推向右面，使传热直筒18的外端部20伸出传热连接罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于开启导热状态。热管1热端的热能通过空晒保护器源源不断散失到环境。热管1内部的蒸汽在压差作用下流向底端处凝结并集聚于底端处，钳制热管1内部压力始终处于低位，保证热管1内部压力低位实现集热元件的空晒保护。

以后集热元件脱离空晒状态，热敏永磁钢10温度降低磁力恢复并吸引软铁11使传热直筒18缩回不传热连接罩玻璃管2尾端，空晒保护器处于关闭绝热状态，集热元件又可正常工作。

图5实施例对于罩玻璃管2直径70的翅板热管真空集热元件，不采用在罩玻璃管2尾端内壁设置散热贴片，所述空晒保护器的散热功率也可以达到10瓦以上。

将图8实施例中的热敏永磁钢驱动器件改为双金属片热力驱动器件、或者改为记忆合金驱动器件、或者改为膜盒驱动器件也可以实现空晒时使传热直筒18伸出传热连接，将工质锁定在热管1热端底端处实现热管1内部减压的空晒保护机制。

Claims (3)

1.减压空晒保护真空热管太阳能集热装置，用减压空晒保护真空热管集热元件、绝热水箱、尾盒、支架和辅件组成；减压空晒保护真空热管集热元件包括可伐封接罩玻璃管与金属翅片热管的金属热管集热元件、由罩玻璃管和带翅板内玻璃管同心嵌套布置封接制成的内玻翅板热管真空集热元件、由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成的全玻璃真空热管集热元件、用一支由带有偏心直段和正心外直段的弯曲的内玻璃管与罩玻璃管嵌套布置封接制成的偏心热管集热元件和由全玻璃真空集热管与插入其中的玻璃热管低热阻连接制成的插入式热管集热元件；所述集热元件垂直或者倾斜安装，所述热管依靠重力工作，其特征是集热元件尾端的真空隔热层含有一个可控传热通道，

所述可控传热通道包括散热贴片、热汇、带有与集热元件热管热端或者内玻璃管传热连接界面的热力驱动器件和与热力驱动器件传动连接或者与热力驱动器件一体制造的中片，所述传热通道具有两种稳定状态：中片同时传热连接热汇与散热贴片时的开启导热状态；中片不同时传热连接热汇与散热贴片时的关闭绝热状态；所述散热贴片带有与罩玻璃管圆封端内表面的低热阻连接界面并带有与中片的传热界面；

或者，所述可控传热通道包括带有与集热元件热管热端或者内玻璃管传热连接界面的热力驱动器件和与热力驱动器件传动连接或者与热力驱动器件一体制造的传热直筒，所述空晒保护器具有两种稳定状态：传热直筒伸出传热连接罩玻璃管尾端时的开启导热状态；传热直筒缩回不传热连接罩玻璃管尾端时的关闭绝热状态；传热直筒与内玻璃管尾端或者热管热端底端处直接或者通过一个热汇采用一维移动副低热阻连接，所述热汇与内玻璃管尾端或者热管热端底端处低热阻连接；所述传热直筒可沿集热元件轴心线方向作前后移动；传热直筒的外端部形状与罩玻璃管尾端内表面的相吻合；

或者，所述可控传热通道包括热敏永磁钢、软铁热翅和连接卡簧，所述可控传热通道具有两种稳定状态：软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态；软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处；热敏永磁钢设置于软铁热翅的活动边下方，并被软铁热翅遮盖；热敏永磁钢有磁，软铁热翅被热敏永磁钢吸引下弯，其活动边不与罩玻璃管传热连接；热敏永磁钢失磁，软铁热翅在自身弹力作用下上翘，其活动边与罩玻璃管传热连接；

或者，所述可控传热通道包括热敏永磁钢、软铁热翅、传动杠杆和连接卡簧，所述可控传热通道具有两种稳定状态：传动杠杆上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；传动杠杆下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态；软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处，软铁热翅的活动边可以在罩玻璃管内侧面与内玻璃管外表面之间活动；传动杠杆的中段处于热敏永磁钢上方其自由端伸进软铁热翅的活动边下方；热敏永磁钢有磁，传动杠杆被热敏永磁钢吸引下降使得软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管；热敏永磁钢失磁，传动杠杆靠自身弹性力作用上升推动软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管；

尾盒遮盖所述集热元件尾部。

2. 按照权利要求1所述的集热装置，其特征是罩玻璃管尾端内侧与内玻璃管尾端或者热管热端底端处通过一个卡簧高热阻连接。

3.按照权利要求1所述的集热装置，其特征是所述集热元件尾端为自集热元件尾端底部外表面起往前不超过集热元件总长度6%的部分。

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