CN203189456U - 塑胶膨胀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于在砖墙、水泥墙上固定物品的紧固件,特别涉及一种置于砖墙、水泥墙内的塑胶膨胀头。本实用新型提供一种塑胶膨胀头,增强膨胀部位的强度,避免膨胀头尾部的膨胀应力,同时还解决了螺钉旋入时膨胀头在墙体内的定位问题。塑胶膨胀头,包括柱状管体,管体侧壁上沿管体中心线对称开有四条与管体内壁相通的纵向线槽,线槽的一端通过锥状孔与管体尾部相连接,线槽另一端与管体头部相连接,被线槽分隔开的一对管体侧壁上对称设有两个凸出于锥状孔且向管体尾部倾斜的翅台,另一对管体侧壁上对称设有两排向管体尾部倾斜的齿片,管体尾部设有翻边。本实用新型结构简单、强度高、耐用可靠、容易安装、安装牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于在砖墙、水泥墙上固定物品的紧固件,特别涉及一种置于砖墙、水泥墙内的塑胶膨胀头。
背景技术
目前人们在砖墙、水泥墙上固定螺钉时经常使用塑胶膨胀头,使用时先通过墙面上的钻孔将膨胀头塞入其中,再将螺钉旋入膨胀头内,随着螺钉的向前旋进,膨胀头的膨胀部分向外张开,抵顶钻孔的壁面,达到张紧固定的作用而将物品固定在墙面上。但是现有的膨胀头在大量使用过程中,由于膨胀部位的强度不够容易折断,从而使安装不牢固,同时膨胀头的尾部还容易滑入钻孔内不能在墙体内定位而影响螺钉的固定;特别地,当膨胀头使用在瓷砖上时,膨胀头的尾部由于膨胀应力还会破坏瓷砖面。
发明内容
本实用新型提供一种塑胶膨胀头,增强膨胀部位的强度,避免膨胀头尾部的膨胀应力,同时还解决了螺钉旋入时膨胀头在墙体内的定位问题。
为达到上述目的,本实用新型采取以下的技术方案:
塑胶膨胀头,包括柱状管体,管体侧壁上沿管体中心线对称开有四条与管体内壁相通的纵向线槽,线槽的一端通过锥状孔与管体尾部相连接,线槽另一端与管体头部相连接,被线槽分隔开的一对管体侧壁上对称设有两个凸出于锥状孔且向管体尾部倾斜的翅台,另一对管体侧壁上对称设有两排向管体尾部倾斜的齿片,管体尾部设有翻边。
上述翅台根部通过加强筋横跨线槽两侧,锥状孔与线槽对应相通,管体尾部的外侧壁上间隔设有加强筋,管体头部的内壁上设有十字槽与线槽对应相通。翅台凸出于锥状孔,增加了螺钉旋入管体尾部时主要受力部位的厚度,从而增加了管体的强度和耐用性,同时翅台可以防止螺钉在管体内拧紧时管体不会在钻孔内跟随转动。向管体尾部倾斜的翅台和齿片使管体容易塞入墙体的钻孔内,同时不容易从墙体内退出。由于螺钉旋入管体时施力于锥状孔,使得管体尾部无膨胀应力,不会破坏瓷砖和抹灰层。管体尾部在翻边的作用下使管体不会向钻孔的纵深处滑移,有效地解决了管体在螺钉旋入时的定位问题。管体侧壁被四条线槽分隔成四个部分,螺钉旋入时沿线槽膨胀使管体侧壁的四个部分同时向钻孔的壁面四周膨胀,提高了管体的承载性能。
本实用新型结构简单、强度高、耐用可靠、容易安装、安装牢固。
附图说明
图1是本实用新型的立体图之一;
图2是本实用新型的立体图之二。
附图标记说明:1-管体;11-管体侧壁;12-管体内壁;13-管体尾部;14-管体头部;2-线槽;3-锥状孔;4-翅台;5-齿片;6-翻边;7-加强筋;8-十字槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
如图1、2所示,本实用新型包括柱状管体1,管体侧壁11上沿管体1中心线对称开有四条与管体内壁12相通的纵向线槽2,线槽2的一端通过锥状孔3与管体尾部13相连接,线槽2另一端与管体头部14相连接,被线槽2分隔开的一对管体侧壁11上对称设有两个凸出于锥状孔3且向管体尾部13倾斜的翅台4,另一对管体侧壁11上对称设有两排向管体尾部13倾斜的齿片5,管体尾部13设有翻边6。翅台4根部通过加强筋7横跨线槽2两侧,锥状孔3与线槽2对应相通,管体尾部13的外侧壁上间隔设有加强筋7,管体头部14的内壁上设有十字槽8与线槽4对应相通。
本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式,凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换,均视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.塑胶膨胀头,包括柱状管体,其特征在于:所述管体侧壁上沿管体中心线对称开有四条与管体内壁相通的纵向线槽,线槽的一端通过锥状孔与管体尾部相连接,线槽另一端与管体头部相连接,被线槽分隔开的一对管体侧壁上对称设有两个凸出于锥状孔且向管体尾部倾斜的翅台,另一对管体侧壁上对称设有两排向管体尾部倾斜的齿片,管体尾部设有翻边。
2.如权利要求1所述的塑胶膨胀头,其特征在于:所述翅台根部通过加强筋横跨线槽两侧。
3.如权利要求1所述的塑胶膨胀头,其特征在于:所述锥状孔与线槽对应相通。
4.如权利要求1所述的塑胶膨胀头,其特征在于:所述管体尾部的外侧壁上间隔设有加强筋。
5.如权利要求1所述的塑胶膨胀头,其特征在于:所述管体头部的内壁上设有十字槽与线槽对应相通。
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