CN203186672U - 一种油桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油桶及用于该油桶的抽油支架，所述油桶包括油桶体和气囊，所述气囊的囊壁贴合于油桶体的内侧壁和底壁上，所述气囊的囊口通过固定装置固定在油桶体上部，所述油桶体底部设置一气孔，所述气孔由气孔塞封住；所述抽油支架包括上环架、支柱、压紧扣、下环架、支腿、定位环，所述上环架上设置至少三个压紧扣，所述上环架与下环架由至少三根支柱连接，所述下环架与定位环由至少三根支腿连接。本实用新型通过简单易行的设备能够保证油桶内残留的油脂清理干净，不造成油脂污染和浪费，且实用新型价格低廉，安装简单，油桶可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油桶领域，更具体地说涉及一种盛放油脂的油桶。
背景技术
企业生产过程中需要润滑油、干油等油脂对设备润滑，用到存放油脂的油桶较多。为了防止干油等油脂残留在油桶内，一般带有圆形刮板，随着油泵抽取油脂油位的下降而下降，并刮下大量的内壁残留油脂，若油桶没有变形，此种方法较好。然而，在运输途中，油桶变形是不可避免的。若油桶发生变形，在吸油时，圆形刮板不能随着油泵抽取油脂油位的下降而下降，无法刮下内壁残留油脂，在底部更不能形成密封，不能保障底部残油被抽走。如果不想造成浪费，还需人工清理，人工清理时可以用角钢或者铲子等刮取集中，这种方法不但费时费力还容易造成油脂的二次污染。还有些清理油桶的设备比较复杂，且价格高，非常不利于大量使用油脂的企业使用。
目前，没有一种简单易行的方法或者设备能够保证油桶内残留的油脂清理干净，不造成污染和浪费，且价格低廉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种油桶，采用本实用新型的油桶能够保证油桶内残留的油脂清理干净，不造成油脂污染和浪费。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油桶，包括油桶体1，所述油桶还包括一气囊2，所述气囊2的囊壁贴合于油桶体1的内侧壁和底壁上，所述气囊2的囊口通过固定装置固定在油桶体1上部，所述油桶体1底部设置一气孔，所述气孔由气孔塞4封住。
所述气囊2的囊壁与油桶体1的内侧壁和底壁之间为可充气空间。
所述的气囊2为一个整体，采用薄膜材料制成，比如柔性橡胶、聚酯纤维等，也可以采用其他柔性材料制成。
所述固定装置为固定圈3或固定环5。当固定装置为固定圈时，固 定圈将气囊的囊口与油桶体的出口固定在一起；当固定装置为固定环时，固定环将气囊的囊口与油桶体内侧壁的上部固定在一起。本实用新型还可以采用其他能实现气囊囊口与油桶体上部固定在一起的固定方式，比如粘合的方式。
所述气孔塞4为丝堵，也可以采用其他能封住气孔的部件，比如盖子。
一种用于本实用新型油桶的抽油支架，所述抽油支架12包括上环架6、支柱7、压紧扣8、下环架9、支腿10、定位环11，所述上环架6上设置至少三个压紧扣8，所述上环架6与下环架9由至少三根支柱7连接，所述下环架9与定位环11由至少三根支腿10连接。
所述上环架6的直径小于油桶体1的桶体口直径，所述下环架9的直径小于或等于上环架6的直径，所述定位环11的直径小于下环架9的直径。
所述压紧扣8为四个，也可以为其他数值，比如六个。
所述支柱7为四根，也可以为其他数值，比如六根。
所述支腿10为四根，也可以为其他数值，比如六根。
所述抽油支架的高度小于所述油桶的高度，高度比范围73～92：93，优选值89：93。所述定位环的直径优选小于所述油桶的内径，其比值范围4～25：58，优选10：58。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本实用新型通过简单易行的设备能够保证油桶内残留的油脂清理干净，不造成油脂污染和浪费，且价格低廉，安装简单，油桶和抽油支架可重复使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1油桶的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2油桶的结构示意图；
图3为本实用新型抽油支架的主视图；
图4为本实用新型抽油支架的俯视图；
图5为本实用新型油桶及用于该油桶的抽油支架的工作示意图；
图6为本实用新型油桶及用于该油桶的抽油支架的工作结构示意 图；
其中，1、油桶；2、气囊；3、固定圈；4、气孔塞；5、固定环；6、上环架；7、支柱；8、压紧扣；9、下环架；10、支腿；11、定位环；12、抽油支架。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种油桶，包括油桶体1，所述油桶还包括一气囊2，所述气囊2的囊壁贴合于油桶体1的内侧壁和底壁上，所述气囊2的囊口通过固定装置固定在油桶体1上部，所述油桶体1底部设置一气孔，所述气孔由气孔塞4封住。
所述气囊2的囊壁与油桶体1的内侧壁和底壁之间为可充气空间。
所述的气囊2为一个整体，采用柔性橡胶制成。
所述固定装置为固定圈3，固定圈将气囊的囊口与油桶体的出口固定在一起。
所述气孔塞4为丝堵。
如图3和图4所示，一种用于本实用新型油桶的抽油支架，所述抽油支架12包括上环架6、支柱7、压紧扣8、下环架9、支腿10、定位环11，所述上环架6上设置四个压紧扣8，所述上环架6与下环架9由四根支柱7连接，所述下环架9与定位环11由四根支腿10连接。
所述抽油支架12的高度与所述油桶体1的高度比为73：93。
所述上环架6的直径小于油桶体1的桶体口直径，所述下环架9的直径等于上环架6的直径。
所述定位环11的直径与下环架9的直径比为10：58。
如图5和图6所示，本实用新型的油桶和抽油支架的具体使用方式为：在油脂抽取或者油脂抽取快要结束时，将抽油支架放入油桶中，压紧扣紧贴油桶体，并用螺栓固定牢固，打开丝堵，向气囊囊壁与油桶体的内侧壁和底壁之间的可充气空间充入压缩空气。因气囊的囊口与油桶体的顶部通过固定圈3固定在一起，从而密封了气囊，在没有出口的情 况下，压缩气体冲开附着在油桶体内侧壁和底壁上的气囊，气囊会贴于上环架、支柱、下环架、支腿、定位环上，并发生弹性变形，使附着在气囊内壁和底壁的油脂被改变环境落入定位环的位置，吸油泵继续吸出剩余的残留油脂，抽油结束后，关掉压缩空气，并放出可充气空间中的气体。
采用本实用新型的油桶和抽油支架，在运输过程中，不管油桶会不会变形，都不影响抽油效果。为保障气囊不被吸油泵的吸油管划破，吸油管的吸油位置要比定位环高。
实施例2
如图2所示，一种油桶，包括油桶体1，所述油桶还包括一气囊2，所述气囊2的囊壁贴合于油桶体1的内侧壁和底壁上，所述气囊2的囊口通过固定装置固定在油桶体1上部，所述油桶体1底部设置一气孔，所述气孔由气孔塞4封住。
所述气囊2的囊壁与油桶体1的内侧壁和底壁之间为可充气空间。
所述的气囊2为一个整体，采用聚酯纤维制成。
所述固定装置为固定环5，固定环将气囊的囊口与油桶体内侧壁的上部固定在一起。
所述气孔塞4为丝堵。
如图3和图4所示，一种用于本实用新型油桶的抽油支架，所述抽油支架12包括上环架6、支柱7、压紧扣8、下环架9、支腿10、定位环11，所述上环架6上设置四个压紧扣8，所述上环架6与下环架9之间由四根支柱7连接，所述下环架9与定位环11之间由四根支腿10连接。
所述抽油支架12的高度与所述油桶体1的高度比为89：93。
所述上环架6的直径小于油桶体1的桶体口直径，所述下环架9的直径等于上环架6的直径。
所述定位环11的直径与下环架9的直径比为25：58。
如图5和图6所示，本实用新型的油桶和抽油支架的具体使用方式为：在油脂抽取或者油脂抽取快要结束时，将抽油支架放入油桶中，压紧扣紧贴油桶体，并用螺栓固定牢固，打开丝堵，向气囊囊壁与油桶体 的内侧壁和底壁之间的可充气空间充入压缩空气。因气囊的囊口与油桶体的上部通过固定环5固定在一起，从而密封了气囊，在没有出口的情况下，压缩气体冲开附着在油桶体内侧壁和底壁上的气囊，气囊会贴于上环架、支柱、下环架、支腿、定位环上，并发生弹性变形，使附着在气囊内壁和底壁的油脂被改变环境落入定位环的位置，吸油泵继续吸出剩余的残留油脂，抽油结束后，关掉压缩空气，并放出可充气空间中的气体。
采用本实用新型的油桶和抽油支架，在运输过程中，不管油桶会不会变形，都不影响抽油效果。为保障气囊不被吸油泵的吸油管划破，吸油管的吸油位置要比定位环高。
本实用新型的油桶和抽油支架可以重复使用，油桶的盛放油量基本不会降低，所加的气囊及固定圈或者固定环，抽油支架价格低廉，一次性投资。
另外，本实用新型结构简单，制造成本低，安装使用方便等优点，可以保证油桶内残留油脂清理干净，不造成油脂污染和浪费。
需要说明的是，在本实施例气囊采用薄膜材料制成，但在其他实施例中，气囊的制作材料可以根据生产需要而进行变化，比如其他柔性材料等；其次，在本实施例中，固定装置为固定圈或固定环，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他固定方式，比如粘合等；最后，在本实施例中的压紧扣、支柱、支腿为四个或四根，在其他实施例中，也可根据需要采用其他数值，比如六个或六根等。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种油桶，包括油桶体（1），其特征在于，所述油桶还包括一气囊（2），所述气囊（2）的囊壁贴合于油桶体（1）的内侧壁和底壁上，所述气囊（2）的囊壁与油桶体（1）的内侧壁和底壁之间为可充气空间；所述气囊（2）的囊口通过固定装置固定在油桶体（1）上部，所述油桶体（1）底部设置一气孔，所述气孔由气孔塞（4）封住。
2.根据权利要求1所述的一种油桶，其特征在于，所述气囊（2）采用薄膜材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种油桶，其特征在于，所述固定装置为固定圈（3）或固定环（5）。
4.根据权利要求1或2所述的一种油桶，其特征在于，所述气孔塞（4）为丝堵。
5.根据权利要求1所述的一种油桶，其特征在于，所述油桶还包括一抽油支架（12），所述抽油支架（12）包括上环架（6）、支柱（7）、压紧扣（8）、下环架（9）、支腿（10）、定位环（11），所述上环架（6）上设置至少三个压紧扣（8），所述上环架（6）与下环架（9）由至少三根支柱（7）连接，所述下环架（9）与定位环（11）由至少三根支腿（10）连接。
6.根据权利要求5所述的一种油桶，其特征在于，所述抽油支架（12）的高度小于所述油桶体（1）的高度，高度比为73～92：93。
7.根据权利要求5所述的一种油桶，其特征在于，所述上环架（6）的直径小于油桶体（1）的桶体口直径，所述下环架（9）的直径小于或等于上环架（6）的直径。
8.根据权利要求7所述的一种油桶，其特征在于，所述定位环（11）的直径小于下环架（9）的直径，直径比为4～25：58。
9.根据权利要求5所述的一种油桶，其特征在于，所述压紧扣（8）为四个，所述支柱（7）为四根。
10.根据权利要求5所述的一种油桶，其特征在于，所述支腿（10）为四根。
Priority Applications (1)
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| CN2013200843499U CN203186672U (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种油桶 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2013200843499U CN203186672U (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种油桶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=49103550
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN203186672U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112632A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种油桶及用于该油桶的抽油支架 |
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2013
- 2013-02-22 CN CN2013200843499U patent/CN203186672U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103112632A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种油桶及用于该油桶的抽油支架 |
| CN103112632B (zh) * | 2013-02-22 | 2015-04-15 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种油桶及用于该油桶的抽油支架 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130911 Effective date of abandoning: 20150415 |
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