CN203185504U

CN203185504U - 一种自动化发泡水泥浇注车

Info

Publication number: CN203185504U
Application number: CN 201320088856
Authority: CN
Inventors: 刘长英; 余政哲; 陈喜财; 郭锐锋
Original assignee: ZHAODONG HUAAO ZHONGTIAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHAODONG HUAAO ZHONGTIAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动化发泡水泥浇注车。所述浇注车包括车架；浇注车包括搅拌机构和行走机构；搅拌机构包括设置在所述车架上的搅拌罐体，搅拌罐体上设有上端盖和物料出口盖；上端盖上设有搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至上端盖之外，且与减速电机a相连接；搅拌轴的另一端设有搅拌叶，搅拌叶延伸至所述搅拌罐体的物料出口端，且与物料出口盖之间设有间距；车架上设有2个方向盘，方向盘通过方向盘转轴与固定前行走轮的前轮轮胎支撑架相连接；方向盘转轴通过转轴轴承固定在所述车架上。本实用新型有效解决了短时间内能够搅拌均匀的问题，采用锥形结构近似搅拌罐的锥形出料口，且与罐壁成30°角，这样在高速转动过程中很容易将沉在底部的物料搅起来，使得搅拌更加均匀。

Description

一种自动化发泡水泥浇注车

技术领域

本实用新型涉及一种自动化发泡水泥浇注车。

背景技术

目前，发泡水泥板是一种新型防火保温节能材料，主要是以特种水泥、粉煤灰为主要原料，加入发泡剂、特种纤维等复合、搅拌、发泡成型。发泡水泥板具有保温隔热性能好，属于A级不燃保温材料，轻质耐震、减轻基础承重，抗压强度、粘接力强，无毒无害、环保节能等特点。完全符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。一直以来，中国的保温市场上80%的保温材料，都使用了在欧美已受限制或禁止使用的易燃材料，也正因为这些易燃的保温材料，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温材料火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患。随着人们对建筑的保温节能的日益重视，极大的推动了发泡水泥板的发展。水泥浇注车是发泡水泥生产加工过程的关键设备之一，其性能直接影响产品质量；现有的水泥浇注车采用人工控制方式；搅拌速度是固定的，不能随外界条件变化而改变；搅拌时间长短即搅拌开始时间和搅拌结束时间需人工控制，不能精确保证搅拌时间；浇注时需手动打开搅拌罐底盖，为确保底盖锁紧对操作工人体力要求很高；浇注车前进和后退需人工施加力量，浇注设备较重导致对操作工人体力消耗很大。针对现有的水泥浇注车上述缺点，需要提供一种自动化水泥浇注车，以解决发泡水泥生产加工过程中的搅拌浇注问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化发泡水泥浇注车，该浇注车可自动搅拌，（精确控制时间）搅拌结束后自动下料；既节约人力电力，又能大大提高生产效率的自动化水泥发泡浇注车。

本实用新型公开了一种自动化发泡水泥浇注车，所述浇注车包括车架；所述浇注车包括搅拌机构和行走机构；

所述搅拌机构包括设置在所述车架上的搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有上端盖和物料出口盖；所述上端盖上设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述上端盖之外，且与减速电机a相连接；所述搅拌轴的另一端设有搅拌叶，所述搅拌叶延伸至所述搅拌罐体的物料出口端，且与所述物料出口盖之间设有间距；

所述行走机构包括至少2个前行走轮、至少2个后驱动轮以及设置在所述车架上的减速电机b；所述减速电机b通过联轴器与差速器相连接；所述差速器与行走轮驱动轴相连接，所述行走轮驱动轴与行走轮驱动轴链传动，所述行走轮轴驱动所述后驱动轮前进或后退；所述车架上设有2个方向盘，所述方向盘通过方向盘转轴与固定所述前行走轮的前轮轮胎支撑架相连接；所述方向盘转轴通过转轴轴承固定在所述车架上，所述方向盘转轴与方向盘连杆Ⅰ相连接，所述方向盘连杆Ⅰ与方向盘连杆Ⅱ铰接，所述方向盘连杆Ⅰ与所述方向盘连杆Ⅱ均固定设置在所述车架上。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述减速电机a与所述上端盖之间设有相连接的止口垫铁和支撑梁，所述支撑梁焊接在所述上端盖上。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述搅拌罐体的出料口可为锥形出料口。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述搅拌轴通过固定轴套筒固定在所述上端盖上，可有效地解决所述减速电机a带动所述搅拌轴搅拌不同心而导致搅拌效果不佳的问题；

所述搅拌叶与所述物料出口盖之间的间距为20mm～30mm。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述车架上设有气缸，所述气缸与铰链臂相连接，所述铰链臂与所述物料出口盖相连接，且所述铰链臂通过固定臂固定在所述搅拌罐体上；所述物料出口盖采用气动结构，这样在可以在最大限度上的简化机械结构，同样便于实现自动化控制。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述气缸通过气缸支架固定在所述车架上。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述后驱动轮通过后轮轮胎支撑架固定在所述车架上。

上述的自动化发泡水泥浇注车，所述方向盘连杆Ⅰ与所述方向盘连杆Ⅱ为垂直设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的自动化水泥发泡浇注车，无论从搅拌开启停止，物料口盖开启闭合，以及车体的行走转向都实现了自动化控制，这样在实际成产过程中，也就大大提高了生产效率；而且安全性好，可靠性高。

2、本实用新型有效地解决了短时间内能够搅拌均匀的问题，首先在搅拌罐上端盖上安装固定一个搅拌轴固定轴套筒，使得减速电机输出轴与搅拌轴在转动过程中能够实现同心，搅拌效果达到最佳，在这搅拌叶安装在搅拌轴下端，采用锥形结构近似搅拌罐的锥形出料口，而且叶片距离搅拌罐壁20mm～30mm，且与罐壁成30°角，这样在高速转动过程中很容易将沉在底部的物料搅起来，使得搅拌更加均匀。

3、本实用新型所涉及车体行走机构是后轮驱动、前轮转向的结构，也就是后轮驱动轴采用差速器，有效地解决了车体的转弯问题，车体行走机构的前轮支架采用分离式结构，上部分支架压盖焊接在车体上，下部分的轮胎支架分离出来，中间则镶嵌着压力轴承。下部分的轮胎支架向上焊接一根直径30mm长度100mm的轴，这样方向盘下端的轴则可以与这根轴通过联轴器连接在一起，也就实现了方向盘与前轮下部分轮胎支架的连接，如此也就实现了方向盘带动前轮转向。

附图说明

图1为本实用新型的自动化发泡水泥浇注车的主视图。

图2为本实用新型的自动化发泡水泥浇注车的左视图。

图3为本实用新型的自动化发泡水泥浇注车的立体图。

图4为本实用新型的自动化发泡水泥浇注车的搅拌轴固定轴套筒结构示意图。

图5为本实用新型的自动化发泡水泥浇注车的前轮轮胎支撑架结构示意图。

图中各标记如下：1减速电机a、2止口垫铁、3支撑梁、4搅拌轴、5固定轴套筒、6注料口盖、7上端盖、8搅拌罐体、9搅拌罐固定架、10搅拌叶、11物料出口盖、12-1铰链臂、12-2固定臂、13气缸支架、14气缸、15减速电机b、16联轴器、17差速器、18行走轮驱动轴、19减速电机支撑梁、20行走轮驱动轴半轴链轮、21轮胎支撑架、22行走轮驱动轴、23行走轮轴轴承、24车架、25前轮轮胎支撑架、26方向盘转轴、27转轴轴承、28方向盘连杆Ⅰ、29方向盘连杆Ⅱ、30方向盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图3所示，本实用新型提供的自动化发泡水泥浇注车包括车架24、搅拌机构和行走机构；该搅拌机构包括设置在车架24上的搅拌罐体8，该搅拌罐体8上设有上端盖7和物料出口盖11，且该搅拌罐体由搅拌罐固定架9固定在车架24上；该搅拌罐体8的出料口为锥形的。该上端盖7上设有搅拌轴4，且该搅拌轴4通过固定轴套筒5固定在上端盖7上，该固定轴套筒5的结构如图4所示；该搅拌轴4的一端延伸至端盖7之外，且与减速电机a1相连接，该搅拌轴4的另一端设有搅拌叶10，该搅拌叶10延伸至搅拌罐体8的物料出口端，且与物料出口盖11之间设有20mm～30mm的间距；减速电机a1依次通过止口垫铁2和支撑梁3固定在上端盖7上，且支撑梁3焊接在上端盖7上。上端盖7上设有2个注料口盖7，用于向搅拌罐体8中加入水泥料；该浇筑车上的物料出口盖11为气动结构，具体结构包括设置在车架上的气缸14，该气缸14通过气缸支架13固定在车架24上；该气缸14与铰链臂12-1相连接，该铰链臂12-1与物料出口盖11相连接，且该铰链臂12-1通过固定臂12-2固定在搅拌罐体8上，作为支点，如此气缸14推杆的上下运动，带动铰链臂12-1一端绕着支点做上下往复运动，从而控制物料出口盖11的闭合与开启。该行走机构包括2个前行走轮和2个后驱动轮以及设置在车架24上的减速电机b15；该减速电机b15通过联轴器16与差速器17相连接；该差速器17与行走轮驱动轴22相连接，后驱动轮通过轮胎支撑架21与车架24相连接，后驱动轮轮胎通过行走轮轴轴承23设在行走轮驱动轴22上；且该行走轮驱动轴22与行走轮驱动轴18上的行走轮驱动轴半轴链轮20链传动，该行走轮驱动轴驱动后驱动轮前进或后退；该车架24上设有2个方向盘30，该方向盘30通过方向盘转轴26与固定前行走轮的前轮轮胎支撑架25相连接，该前轮轮胎支撑架25的结构示意图如图5所示；且该方向盘转轴26通过转轴轴承27固定在车架24上，方向盘转轴26与方向盘连杆Ⅰ28相连接，该方向盘连杆Ⅰ28与方向盘连杆Ⅱ29铰接，且方向盘连杆Ⅰ28与方向盘连杆Ⅱ29为垂直设置，并均固定设置在车架24上；这样无论操作人员在哪一端只要拧动一个方向盘30就可以通过方向盘连杆Ⅰ28和方向盘连杆Ⅱ29，同时控制两个前轮的转向一致。

在发泡水泥生产过程中，本实用新型的自动化发泡水泥浇注车通过行走机构驱动浇注车向前或向后行走到达需进行浇注的模具位置，向搅拌罐添加原料，启动搅拌机构进行自动搅拌，搅拌结束后，气动结构自动打开搅拌罐底盖，搅拌好的原料放入浇注模具，气动结构自动关闭搅拌罐底盖，一次搅拌浇注过程完成。

Claims

1.一种自动化发泡水泥浇注车，所述浇注车包括车架；其特征在于：所述浇注车包括搅拌机构和行走机构；

2.根据权利要求1所述的浇注车，其特征在于：所述减速电机a与所述上端盖之间设有相连接的止口垫铁和支撑梁，所述支撑梁焊接在所述上端盖上。

3.根据权利要求1或2所述的浇注车，其特征在于：所述搅拌罐体的出料口为锥形出料口。

4.根据权利要求1或2所述的浇注车，其特征在于：所述搅拌轴通过固定轴套筒固定在所述上端盖上；

所述搅拌叶与所述物料出口盖之间的间距为20mm～30mm。

5.根据权利要求1或2所述的浇注车，其特征在于：所述车架上设有气缸，所述气缸与铰链臂相连接，所述铰链臂与所述物料出口盖相连接，且所述铰链臂通过固定臂固定在所述搅拌罐体上。

6.根据权利要求5所述的浇注车，其特征在于：所述气缸通过气缸支架固定在所述车架上。

7.根据权利要求1或2所述的浇注车，其特征在于：所述后驱动轮通过后轮轮胎支撑架固定在所述车架上。

8.根据权利要求1或2所述的浇注车，其特征在于：所述方向盘连杆Ⅰ与所述方向盘连杆Ⅱ为垂直设置。