CN203181947U - 饮品杀菌自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种饮品杀菌自动控制系统，包括杀菌釜、蒸气管、水管、第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计和控制单元；所述蒸气管、水管分别穿设于杀菌釜的底部和顶端；所述第一气动球阀和第二气动球阀分别设于蒸气管、水管上；所述压力传感器设于杀菌釜的顶端；所述测温计穿设于杀菌釜的下部，并位于杀菌釜的后部；所述控制单元分别与第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计连接。本实用新型可以自动控制杀菌釜内的温度和压力，大大提高的工作效率，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种饮品杀菌自动控制系统。
背景技术
食品中的微生物是导致食品不耐贮藏的主要原因，一般说来，食品原料都带有微生物。在一定的条件下，这些微生物会在食品中生长、繁殖，使食品失去原有的或应有的营养价值和感官品质，甚至产生有害和有毒的物质，因而需对食品进行杀菌。其中，饮品杀菌常采用湿热杀菌：湿热杀菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式，它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种饮品杀菌自动控制系统，可以自动控制杀菌釜内的温度和压力，大大提高的工作效率，节省了人工成本。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种饮品杀菌自动控制系统，包括杀菌釜、蒸气管、水管、第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计和控制单元；所述蒸气管、水管分别穿设于杀菌釜的底部和顶端；所述第一气动球阀和第二气动球阀分别设于蒸气管、水管上；所述压力传感器设于杀菌釜的顶端；所述测温计穿设于杀菌釜的下部，并位于杀菌釜的后部；所述控制单元分别与第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计连接。
较佳地，还包括一排气单元，该排气单元包括一排气管和设于该排气管上的一第三气动球阀，所述排气管穿设于杀菌釜的顶端，且该排气管通过第三气动球阀实现与杀菌釜连通或关闭。
本实用新型的有益效果在于：可以自动控制杀菌釜内的温度和压力，大大提高的工作效率，节省了人工成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型饮品杀菌自动控制系统
具体实施方式
请参阅图1，一种饮品杀菌自动控制系统，包括杀菌釜1、蒸气管2、水管3、第一气动球阀4、第二气动球阀（未图示）、压力传感器6、测温计7、控制单元8和一排气单元5；所述蒸气管2、水管3分别穿设于杀菌釜1的底部和顶端；所述第一气动球阀4和第二气动球阀分别设于蒸气管2、水管3上；所述压力传感器6设于杀菌釜1的顶端；所述测温计7穿设于杀菌釜1的下部，并位于杀菌釜1的后部；所述控制单元8分别与第一气动球阀4、第二气动球阀、压力传感器6、测温计7连接。所述排气单元5包括一排气管52和设于该排气管52上的一第三气动球阀51，所述排气管52穿设于杀菌釜1的顶端，且该排气管52通过第三气动球阀51实现与杀菌釜1连通或关闭。
请再参阅图1，当应用本实用新型工作时，所述蒸气管2用于向杀菌釜1内喷出蒸气，使杀菌釜1内温度升高并使杀菌釜1内的压力保持在一设定值，对饮品进行杀菌消毒；所述水管3用于向杀菌釜1内喷淋热水，对饮品进行杀菌消毒。当所述压力传感器6检测到杀菌釜1内的压力超过预设的上限值时，压力传感器6会向控制单元8发送超过上限信号，接着控制单元8会控制第一气动球阀4关闭阀门，禁止蒸气进入杀菌釜1，同时控制单元8控制第三气动球阀51打开阀门，通过所述排气管52释放压力；当压力传感器6检测到杀菌釜1内的压力低于预设的下限值时，控制单元8会控制第一气动球阀4打开阀门，控制第三气动球阀51关闭阀门。同样地，当所述测温计7检测到杀菌釜1内的温度高于预设的上限值时，测温计7会向控制单元8发送超过上限信号，然后控制单元8会控制第二气动球阀关闭阀门，禁止热水进入杀菌釜1，待杀菌釜1内的温度下降至低于预设的下限值时，控制单元8会控制第二气动球阀打开阀门。
Claims (2)
1.一种饮品杀菌自动控制系统，其特征在于：包括杀菌釜、蒸气管、水管、第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计和控制单元；所述蒸气管、水管分别穿设于杀菌釜的底部和顶端；所述第一气动球阀和第二气动球阀分别设于蒸气管、水管上；所述压力传感器设于杀菌釜的顶端；所述测温计穿设于杀菌釜的下部，并位于杀菌釜的后部；所述控制单元分别与第一气动球阀、第二气动球阀、压力传感器、测温计连接。
2.如权利要求1所述的饮品杀菌自动控制系统，其特征在于：还包括一排气单元，该排气单元包括一排气管和设于该排气管上的一第三气动球阀，所述排气管穿设于杀菌釜的顶端，且该排气管通过第三气动球阀实现与杀菌釜连通或关闭。
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