CN203180042U - 电子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子装置,包括机壳及插入机壳内部的连接器。所述机壳包括第一侧壁、第二侧壁及一对限位条。所述第一侧壁上开设有通孔,所述限位条设置于机壳内与所述通孔相对两侧对应的位置,所述限位条为弹性片,所述每一限位条包括靠近通孔的窄口侧及远离通孔的宽口侧,所述一对限位条的窄口侧之间的距离小于所述宽口侧之间的距离。所述连接器包括轴部及由所述轴部的外侧面沿轴部的径向延伸而出的凸缘,所述轴部穿过通孔,所述凸缘被固定在第一侧壁与限位条之间。本实用新型主要是利用材料固有弹性及受力方向,产生自锁可有效解决连接器容易掉入机壳内部的问题,实现连接器的高效组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子装置,尤其是一种能够对连接器进行限位的电子装置。
背景技术
现有电子设备外露的天线是通过设置在电子设备内部的连接器安装在机壳上,但所述电子设备内部通常没有设置用于固定连接器的固定结构。因此,在安装天线过程中,所述连接器经常会掉入机壳内而需要重新组装,浪费工时,组装效率低。
实用新型内容
鉴于此,有必要提供一种能够高效率地组装连接器的电子装置。
一种电子装置,包括机壳及插入机壳内部的连接器。所述机壳包括第一侧壁、与所述第一侧壁相连的第二侧壁及一对限位条。所述第一侧壁上开设有通孔,所述限位条设置于机壳内与所述通孔相对两侧对应的位置,所述限位条为弹性片,所述每一限位条包括靠近通孔的窄口侧及远离通孔的宽口侧,所述一对限位条的窄口侧之间的距离小于所述宽口侧之间的距离。所述连接器包括轴部及由所述轴部的外侧面沿轴部的径向延伸而出的凸缘,所述轴部穿过通孔,所述凸缘被固定在第一侧壁与限位条之间。所述凸缘沿轴部径向的宽度大于所述一对限位条的窄口侧之间的距离而小于所述一对限位条的宽口侧之间的距离。
优选地,所述限位条由窄口侧向宽口侧呈一弧度弯曲。
优选的,所述限位条为长条状,并由所述第二侧壁上延伸而出。
优选地,所述通孔两侧各设置一限位块,所述一对限位块设置在所述第一侧壁上。
优选地,所述一对限位块固定在所述一对限位条与第一侧壁之间,所述限位块包括由第一侧壁上延伸而出的连接部及由连接部末端沿远离通孔方向延伸的延展部。
优选地,所述一对连接部之间的距离比所述凸缘沿轴部径向的略宽。
优选地,所述轴部包括位于凸缘一侧的前轴及位于所述凸缘另一侧的后轴。
优选地,所述电子装置还包括一螺母,所述螺母通过所述前轴旋紧,所述螺母与凸缘共同将连接器固定在第一侧壁上。
优选地,所述电子装置还包括一用于接收及发射信号的天线,所述天线与所述前轴相连接。
本实用新型主要是利用材料固有弹性及受力方向,产生自锁,相对于现有技术,本实用新型所提供的电子装置可有效解决连接器容易掉入机壳内部的问题,且组装方便,结构简单,容易成型,适用面广,无论是新开模具还是机种延伸,凡涉及到限位结构均可采用这种方法。
附图说明
图1是本实用新型所提供的电子装置的示意图。
图2是本实用新型所提供的电子装置的组装示意图。
图3是本实用新型所提供的电子装置另一角度的组装示意图。
图4是图1中电子装置除天线及螺母以外的部分一条剖面切割线示意图。
图5是从图4所示的切割线切割电子装置内的剖视图。
图6是连接器组入如图1所示的电子装置时所述电子装置中限位条的受力示意图。
图7是连接器组入如图1所示的电子装置后所述电子装置中限位条对连接器的限位示意图。
主要元件符号说明
电子装置 | 1 |
机壳 | 10 |
第一侧壁 | 12 |
通孔 | 122 |
第二侧壁 | 14 |
限位块 | 142 |
连接部 | 142a |
延展部 | 142b |
限位条 | 144 |
窄口侧 | 144a |
宽口侧 | 144b |
连接器 | 20 |
轴部 | 22 |
前轴 | 22a |
后轴 | 22b |
凸缘 | 24 |
螺母 | 30 |
天线 | 40 |
如下具体实施方式将结合所述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型具体实施方式所提供的电子装置1包括机壳10、安装在机壳10上用于发射或接收信号的天线40、用于固定连接所述天线40的连接器20及用于辅助固定连接器的螺母30。
所述机壳10包括第一侧壁12、与所述第一侧壁12垂直相连的第二侧壁14、一对限位块142及一对限位条144。所述第一侧壁12上开设有用于安装所述连接器20的通孔122。所述一对限位块142设置于第一侧壁上并且位于所述通孔122的相对两侧。所述限位块142包括由第一侧壁12上垂直延伸而出的连接部142a及由连接部142a末端沿远离通孔122方向延伸的延展部142b。
所述一对限位条144由所述第二侧壁14上与所述通孔122相对两侧对应的位置处垂直延伸而出。所述限位条144为长条状弹性片。所述一对限位条144相互形成一对横截面呈“八”字形的限位结构。每一限位条144包括靠近通孔122的窄口侧144a及远离通孔122的宽口侧144b,所述一对限位条144的窄口侧144a之间的距离小于所述宽口侧144b之间的距离。所述每一限位条144的窄口侧144a相对于宽口侧144b更靠近第一侧壁12,所述每一限位条144由窄口侧144a向宽口侧144b呈一弧度弯曲,在本实施方式中,所述限位条144形成的弧形相对向内侧弯曲。
所述连接器20包括轴部22及由所述轴部22的外侧面沿轴部22的径向延伸而出的凸缘24。所述轴部22包括位于凸缘24一侧的前轴22a及位于凸缘24另一侧的后轴22b。所述凸缘24沿轴部22径向的宽度大于所述一对限位条144的窄口侧144a之间的距离,而小于所述一对限位条144的宽口侧144b之间的距离。
如图6所示,所述连接器20通过从所述一对限位条144的宽口侧144b间插入组入机壳10。所述限位条144为由弹性材料制成的长条状弹性片,故所述限位条144在受到挤压时会发生形变。在所述连接器20从所述一对限位条144的宽口侧144b间插入时,所述一对限位条144受到凸缘24的挤压从而分别产生向外侧的形变,使所述凸缘24顺利通过所述一对限位条144,同时前轴22a穿过通孔122。所述凸缘24整体通过所述一对限位条144后,所述一对限位条144恢复形变。
如图7所示,所述凸缘24通过所述一对限位条144后,被一对限位块142限制使其不能转动。当所述连接器20向所述限位条144方向退出时,由于所述一对限位条144窄口侧144a之间的距离小于凸缘24沿轴部22径向的宽度将阻挡所述凸缘24通过,同时所述一对限位条144在所述凸缘24的挤压下受力方向为从两侧向内部,进一步限制所述凸缘24使其不能通过,从而起到对所述连接器20的限位作用。
所述连接器20被固定好后,螺母30拧紧前轴22a使所述连接器20固定在第一侧壁12上。当所述螺母30在所述前轴22a上旋转时,一对限位块142将凸缘24卡死,使所述连接器20不能跟着螺母30一同旋转,方便螺母30固定。在用所述螺母30对准所述前轴22a时,由于所述一对限位条144固定使所述连接器20不能后退,也不会出现所述连接器20掉入所述机壳10内部的情况。所述连接器20连接好后,还可将天线40连接在所述连接器20的前轴22a上,使用时,若消费者不小心把天线40及螺母30拧下,所述连接器20也不会掉入机壳10内。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本实用新型而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种电子装置,包括:
机壳,包括第一侧壁、与所述第一侧壁相连的第二侧壁及一对限位条,所述第一侧壁上开设有通孔,所述限位条设置于机壳内与所述通孔相对两侧对应的位置,所述限位条为弹性片,所述每一限位条包括靠近通孔的窄口侧及远离通孔的宽口侧,所述一对限位条的窄口侧之间的距离小于所述宽口侧之间的距离;以及
插入机壳内部的连接器,所述连接器包括轴部及由所述轴部的外侧面沿轴部的径向延伸而出的凸缘,所述轴部穿过通孔,所述凸缘被固定在第一侧壁与限位条之间,所述凸缘沿轴部径向的宽度大于所述一对限位条的窄口侧之间的距离而小于所述一对限位条的宽口侧之间的距离。
2.如权利要求1所述的电子装置,其特征在于:所述限位条由窄口侧向宽口侧呈一弧度弯曲。
3.如权利要求1所述的电子装置,其特征在于:所述限位条为长条状,并由所述第二侧壁上延伸而出。
4.如权利要求1所述的电子装置,其特征在于:所述通孔两侧各设置一限位块,所述一对限位块设置在所述第一侧壁上。
5.如权利要求4所述的电子装置,其特征在于:所述一对限位块固定在所述一对限位条与第一侧壁之间,所述限位块包括由第一侧壁上延伸而出的连接部及由连接部末端沿远离通孔方向延伸的延展部。
6.如权利要求5所述的电子装置,其特征在于:所述一对连接部之间的距离比所述凸缘沿轴部径向的略宽。
7.如权利要求1所述的电子装置,其特征在于:所述轴部包括位于凸缘一侧的前轴及位于所述凸缘另一侧的后轴。
8.如权利要求7所述的电子装置,其特征在于:所述电子装置还包括一螺母,所述螺母通过所述前轴旋紧,所述螺母与凸缘共同将连接器固定在第一侧壁上。
9.如权利要求8所述的电子装置,其特征在于:所述电子装置还包括一用于接收及发射信号的天线,所述天线与所述前轴相连接。
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