CN203179916U - 一种采用光伏组件集成板的光伏阵列 - Google Patents

Abstract

一种采用光伏组件集成板的光伏阵列，包括至少两根横梁和至少两块光伏组件集成板；至少两根横梁纵轴之间的夹角小于10度；至少一根横梁的纵轴与至少两块光伏组件集成板纵轴的夹角均不小于30度且不大于150度；至少一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总面积大于十五平米。本实用新型采用共用横梁立柱地基设计，节省了材料和安装工时。大大减少了成本。

Description

一种采用光伏组件集成板的光伏阵列

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种采用光伏组件集成板的光伏阵列。

背景技术

太阳能干净清洁，取之不尽，用之不竭。大多数可再生能源如风能、水的势能、生物质能都是由太阳能间接转化而来的。当前占主导地位的化石能源如煤、石油、天然气也来自于远古的生物质能。因此说太阳能是最重要、最有前途的可再生能源一点都不为过。

然而目前太阳能的发电量还不到总发电量的0.1%，与太阳能的地位极不相称。其主要原因就是太阳能利用装置效率偏低，成本较高，经济性还无法与常规能源相竞争。

那么效率和成本哪一个更重要呢？对于这个问题是有许多不同意见的。某些企业就强调太阳能要高效率、高性能。当然这对于少数企业而言是无可厚非的。但是对整个行业战略来讲是行不通的。不普及太阳能，就无法解决碳排放问题，也无法解决能源的可持续发展问题。转换效率的提高应该以成本的降低为前提和基础，盲目追求效率钻牛角尖很可能得不偿失。

电力是可以远距离传输的。这意味着相距很远的多种能源：火电、水电、核电、风电等等完全能够站在同一起跑线竞争。太阳能发电如果长期没有经济性，完全依赖政府补贴生存是难以想象的。政府本身并不赚钱，收入几乎都直接或间接来自于纳税人。任何一个纳税人都不会长期容忍自己缴纳的税收最后变成外国公司的利润。因此大量投资于无法大幅度降价的现有技术是没有前途的。

光伏组件更是要将降低成本放在首位。太阳能的波动性很大，太阳能平均功率只有峰值功率的五分之一。因此同样多的光伏发电量需要五倍于火电的装机量。而且电能很难储存，黑夜、阴雨天无法发电。还要另外投资储能装置和智能电网，付出昂贵的储能和调度成本。光伏装置还有寿命和效率衰减问题。这所有的一切的都要求光伏发电大幅度降低成本。

而在发电成本中，不但应包括太阳能光伏发电装置本身的成本，还应包括管理成本、占地成本、资金成本、安装建设成本、清洁维护成本等等。光伏组件转换效率的提高仅仅是其中一个方面。

目前光伏行业将绝大多数的时间精力和资金都投入在提高电池效率的这条路，从某种意义上来讲是一种失策。当然在人工费用较高的地区，转换效率的提高可以减少系统安装成本，有一定积极意义。但许多新型快速安装装置也可以大幅减少系统安装成本。因此还是要综合考量哪一种组合方式系统总体成本才能达到最低。

现有固定倾角的光伏电站结构，自从太阳能电池发明以来的几十年变化都不大。

光伏电站是与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。而光伏阵列是指由若干个光伏构件、光伏组件在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的发电单元。通常光伏阵列发出的是直流电。如果安装了带有微型逆变器的光伏组件，也可发出交流电。也有人称光伏阵列为光伏方阵。

通常，光伏阵列加上汇流箱、直流配电柜、逆变器、变压器、交流配电柜、电缆等诸多部件才能构成一个完整的光伏电站。光伏电站通常包含有多个光伏阵列。

总体上看，光伏阵列的结构大致类似于一个车棚。顶棚就是电池板，由下面的立柱地基横梁。其结构大致可分为以下几个部分：

最下面是地基，一般有以下几种：螺旋桩、条状混凝土地基和块状混凝土地基。

在上面是安装支架，包括立柱、横梁、檩条等等。一般用螺钉紧固，属于简支结构。

最上面安装有多块光伏组件电池板。然后用电缆连接各个组件，并联接汇流箱、配电柜、逆变器、变压器等设备，最后连接上电网。

光伏发电系统通常分成几个层次 ，第一层次为单元层次，最小且不可分割。对于晶硅太阳能电池片，一般其特征尺寸（直径或边长）为125mm、156mm，一般电压较低（0.5V左右）。第二层次是封装层次。其特征是，多个单元串并联，固定封装在一个组件里。对于晶硅太阳能电池组件，一般是由60-72个硅片封装在玻璃和铝背板之间而成。尺寸一般为1-2平米；第三层次是阵列层次，一般由多块组件和支撑结构组成。在跟踪系统中更为明显，多块组件形成的光伏阵列作为一个整体可绕轴转动；第四个层次就是电站层次，通常容量从几百KW到几MW不等，占地较大。但由于缺少中间层次，需一块一块单独安装组件，安装时间较长，耗费人工较多。

太阳能光伏电站的成本通常包括以下组件成本、支架成本、地基成本、人工成本、逆变成本等等。除去组件部分的其他成本也叫BOS（balance of system）成本。

目前光伏组件的大部分市场还在发达国家。从经济考虑，安装规模越大，单位装机成本就越低。在2007年以前过去组件价格高达在几年前由于光伏组件的价格很贵 每瓦3-5美元，与之相比钢铁水泥的支架结构成本所占的比例甚小， 所以过去没有得到足够的重视。

而现在随着组件价格不断下跌,价格甚至低到每瓦0.7美元, 因此要再节省0.01美元，成本降低1.4%都是很不容易的。而地基支架安装人工所占的比重则相对越来越大。而发达国家的人工成本更高。通常BOS成本高达1.2～2美元，某些情况BOS成本甚至更高，甚至占到电站总成本的三分之二。因此BOS成本已经成了主要矛盾。据报道，在一个10MW的大型电站BOS成本中，每瓦的人工成本超过0.2美元、如果算上工程管理费用和其他费用包含的人工，总的人工成本甚至更高。仅仅与人工的相关费用就将超过组件成本的三分之一了。现有工艺的缺点就是时间长、成本高、工序繁杂。

从电力行业发展规律看，规模化是有效降低成本的一种常用手段。风电、火电、核电、水电都是如此。火电从20万千瓦、30万千瓦一直发展到现在超超临界的60万千瓦；核电也是从30万、60万发展到100万千瓦。因此总的发展思路就是“做大做强”，做大就是整体结构要适应规模化的要求；做强就是要有规模效益，许多固定费用平均分摊就能够降低成本。光伏发电系统安装成本也显示出规模经济的重要特征。据报道，美国2011年装机容量小于2千瓦的系统平均安装成本为每瓦7.7美元；而装机容量超过1000千瓦的大型商用系统为每瓦4.5美元；装机容量大于10000千瓦的系统仅为每瓦2.8至3.5美元。

目前光伏组件的尺寸也在逐步增加。从过去60片增加到72片晶硅电池片的组件，甚至还有5.7平米的大型薄膜光伏组件。但是受制于一些客观条件再增大遇到很多困难。72片的组件已经重达50斤，尺寸已经达到2米高，1米宽。因此再大再重一个人搬动不便。组件有玻璃和晶体硅薄片，很脆，对变形敏感。因此如果现有结构不改变，尺寸增大带来的变形可能会使玻璃碎裂，或者使硅片隐裂，造成不必要的损失。组件太大人力无法搬运。安装成本降低， 而结构成本运输成本上升，总的造价未必降低。因此必须综合考虑其生产运输安装流程。 

现在光伏行业几乎全行业亏损，国内外许多知名企业裁员停产甚至倒闭。目前行业的困境说明人们并没有预料到光伏组件集成板相关技术在降低人工成本方面所拥有的巨大潜力。实际上在相当长的时间内光伏安装结构都未能取得突破，许多类型的结构甚至数十年前就在使用了。如果真有突破，发达国家高企的BOS成本早就降下来了。在许多场合BOS的成本甚至是光伏组件成本的数倍。要知道，光伏组件由较为复杂精密的部件组成，仅仅在十年前还严重供不应求。而支撑结构是由便宜的钢铁水泥组成的。可想而知，发达国家BOS的成本中相当大的一部分是人工成本。缩短安装时间提高安装效率还可以使同样多的工人完成更大更多的光伏电站，也更有利于可再生能源的普及。

综上所述，缩短安装时间、降低人工成本已经成为当务之急。

目前缩短安装时间的方法主要有以下几种：

首先是某企业采用机器人安装组件，但是通常只能固定组件，组件的接线还要人工完成。而且现有机器人安装效率并不高。

其次是有人提出在光伏电站建立临时的组装流水线。就是在安装地点用组装流水线把组件和支撑结构装配到一起。但是通常光伏电站的安装条件很恶劣，气候地质条件，供电施工有诸多的限制。临时的组装线也存在一定的困难。

最后就是光伏组件集成板，其相关技术仍在研究开发阶段。有许多问题亟待解决，目前基本没有投入实际应用。例如单块光伏组件集成板用多根横梁、立柱、地基支撑，很明显就非常浪费。因此如何通过改进横梁、立柱、地基等支撑结构以提高安装效率、满足光伏阵列设计要求并进一步降低光伏阵列的造价成了急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种采用光伏组件集成板的光伏阵列。采用多块光伏组件集成板共用横梁的设计，多块光伏组件集成板并排安装在横梁上。一般采用两根或者两根以上的横梁支撑多块光伏组件集成板。

  这里，光伏组件集成板是指一种有一定规模的，易于整体安装运输的多块光伏组件及其支撑结构的组合体。有一定规模才能有规模效益。光伏组件集成板应至少包含两块以上的光伏组件，且所有光伏组件的面积之和不小于三平方米。一般这种规模的集成板是人力很难直接搬运的，需要借助辅助工具。易于整体安装运输才能节省人工，避免一块一块地安装固定和联接光伏组件。应该使多块光伏组件与支撑结构联接成为一个整体。为了便于用集装箱运输，其形状应为长条状的板。具体来说，光伏组件集成板的长与宽之比应大于1.5。

这里的横梁是指梁与光伏组件集成板不是平行布置，而是相交成一定角度。当然最好是横梁的纵轴与光伏组件集成板的纵轴垂直。

结构的整体性是指结构在荷载的作用下所体现出来的整体协调能力与保持整体受力能力的性能。结构在荷载的作用下，只有保持其整体性，才可以称之为结构，否则就会变形坍塌。整体性与结构的整体形状以及刚度相关度较大。

为了进一步提升结构的整体性， 多块光伏组件集成板固定在一组或多组横梁上是个相当好的解决方案。

一块一块分开放置的光伏组件显然不如联接成一体的光伏组件集成板更牢固。联接成一体的结构一般也会有更低的风阻，更好的受力状态。同时更好的受力状态味着可以用更少的材料支撑光伏组件，即用钢量更少，成本也更低。 

对于光伏组件集成板也是同样的道理，一块一块分开放置的光伏组件集成板显然不如与同一组横梁联接成一体的光伏组件集成板阵列更结实。

当然由于运输条件限制，光伏组件集成板阵列必须在现场组装。多块组件集成板可共用横梁、立柱和地基。多块光伏组件集成板并排安装在横梁上。一般采用两根或者两根以上的横梁支撑多块光伏组件集成板。 显然，每根横梁只需两根立柱支撑。这样就能达到简化支撑结构的目的了。

如果考虑到左右两侧的光伏组件集成板也共用一根横梁支撑，所需的横梁、立柱和地基就更少了。

这里立柱并不是必须的，横梁也可以用墙体支撑。如果用螺旋桩则地基和立柱也可以合二为一。

光伏电站是与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。

这里的光伏阵列是指由若干个光伏构件、光伏组件在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的发电单元。通常光伏阵列发出的是直流电。如果安装了带有微型逆变器的光伏组件，也可发出交流电。也有人称光伏阵列为光伏方阵。一个光伏阵列可包含多组横梁。

通常，光伏阵列加上汇流箱、直流配电柜、逆变器、变压器、交流配电柜、电缆等诸多部件才能构成一个完整的光伏电站。

本实用新型的技术方案是：

一种采用光伏组件集成板的光伏阵列，包括至少两根横梁和至少两块光伏组件集成板；至少两根横梁纵轴之间的夹角小于10度；至少一根横梁的纵轴与至少两块光伏组件集成板纵轴的夹角均不小于30度且不大于150度；至少一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总面积大于十五平米。

一根横梁只能支撑光伏组件集成板的中间部位，相当于是悬臂梁。集成板两端悬空，对光伏组件集成板的要求过高，也很难做大跨度。而两根横梁就可以支撑集成板的两端，受力情况大大改善。

支撑某一块光伏组件集成板的所有横梁为一组横梁。显然为了达到共用横梁的目的，同一组横梁上应该至少安装两块光伏组件集成板。当然越多越好，安装五块甚至十块更好。

通常，货物的运输采用20英尺或40英尺集装箱。一个标准的20英尺集装箱内部尺寸为5.69米长，2.13米宽，2.18米高。一个标准的40英尺集装箱内部尺寸为11.8米长，2.13米宽，2.18米高。光伏组件集成板和横梁如果用集装箱运输的话，尺寸显然应该小于上述尺寸。一般，竖直放置的集成板，板宽应小于2.18米，倾斜放置的集成板，板宽应小于3.05米。当然超高集装箱或者特制的集装箱有可能运输比上述尺寸更大的光伏组件集成板。

横梁最好是相互平行安装，这样每块光伏组件集成板的安装孔位是固定的。可以预先钻孔，或者铆接上螺母。但是考虑到安装误差、地面沉降等多种因素，横梁之间总会有一定的角度误差。由于不知道组件集成板安装在横梁的那个位置，安装孔位并不确定，如果在现场打孔就降低了安装效率。当然也可以预先多打几个孔，多装几个螺母。假设横梁长11米，两根横梁纵轴夹角10度意味着横梁的末端偏差约1.91米。因此需要在很大的范围内打多个安装孔。显然偏差越少，光伏组件集成板的成本越低。

横梁与光伏组件集成板最好是相互垂直，即两者纵轴夹角应为90度。但如果光伏组件集成板过长，而横梁间距过小，集成板也可以倾斜安装在横梁上。假设光伏组件集成板长5.69米，长宽比为2，与横梁纵轴夹角为30度。且横梁支撑集成板的整个短边，则可推算出横梁间距仅为0.38米。几乎靠在了一起，再近点就成一整块横梁了。在图1中光伏组件集成板就是30度倾斜安装在横梁上。因为光伏组件集成板的长宽比大一点，且短边有一部分悬空，勉强可用。但也可看出，过于倾斜将导致空间利用率下降，光伏组件集成板的短边部分悬空，受力状态恶化，抗风能力也将下降。所以两者的夹角应不小于30度尽可能接近垂直。夹角不大于150度，是因为测量角度的方向可能不同。一个方向测量30度，反方向测量就成了30度的补角150度。两者的要求是一致的。

假设集成板的板宽为2.8米，那么两块集成板总宽度为5.6米。则一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总受光面积为十五平米，意味着横梁的间距将小于2.68米。一般车道的宽度是2.5米宽，轻型车的车身宽度为2.1米。考虑到横梁本身也有一定宽度，显然低于这个面积，车辆将开进两根横梁之间将有一定困难。同时横梁间距过近意味着同样的安装面积需要更多的横梁。这不利于节省材料，也不利于发挥规模效益。

本实用新型综合考虑了以上因素，光伏阵列的技术方案优选为包括至少两根横梁和至少两块光伏组件集成板；至少两根横梁纵轴之间的夹角小于10度；至少一根横梁的纵轴与至少两块光伏组件集成板纵轴的夹角均不小于30度且不大于150度；至少一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总面积大于十五平米。

优选地，采用光伏组件集成板的光伏阵列，包括光伏组件集成板、横梁、立柱和地基，地基上设置为立柱，多根立柱在纵横向上间隔排列，间隔排列的立柱上搭设有至少两根横梁，一组横梁上设置有多块光伏组件集成板，光伏组件集成板的两端分别搭设在两根横梁上。

优选地，至少两根横梁相互平行。

优选地，两块以上光伏组件集成板与横梁相互垂直。由于光伏组件集成板为长条状， 所以与横梁垂直布置最为有利。这样横梁的间距最大，同样面积的光伏阵列，所需横梁数量最少。

优选地，光伏组件集成板安装于横梁上方，与横梁固定。

优选地，相互平行的多根横梁距离地面的高度不同。

优选地，不同组的平行横梁上的光伏组件集成板相互平行。 

优选地，至少两根横梁与地面的夹角小于60度。 

优选地，同一根横梁的左右侧均固定了一组光伏组件集成板。

横梁的前后方向即为横梁的纵轴方向，依次安装有多块光伏组件集成板；通常集成板固定在横梁的上面。因此左右侧均安装一组集成板，使得两侧的集成板可以共用一根横梁支撑，节省了材料。

优选地，光伏组件集成板和横梁采用螺钉固定。

优选地，横梁为闭口空心管。闭口空心管与实心管相比大大节省了材料，闭口空心管与开口空心管相比具有更大的刚度，可以承受的载荷也更大。

优选地，横梁为异形薄壁金属板。异形薄壁金属板与钢筋水泥相比更轻，也更容易运输和安装。

优选地，光伏组件集成板下方的地面同时兼做运输安装集成板的道路。

同时由于横梁支撑多块集成板，所以跨度较大，而且集成板本身也有一定长度。在地基、立柱和横梁组装完成后，与传统的光伏阵列不同，横梁之间留有很大空间。其中横梁之间、集成板下方的地面可以用做运输安装光伏组件集成板的道路，可以按照顺序依次运输和安装光伏组件集成板。大大改善了运输安装条件。

横梁与地面的夹角过大，会导致立柱过高，且加大了安装的难度。以10米长的横梁60度倾角为例，后立柱要比前立柱高8.6米，接近三层楼高。显然倾角再大，组件集成板的起吊安装也会有相当的困难。

本实用新型的有益技术效果是：

1、共用横梁立柱地基，节省了材料和安装工时。大大减少了成本。

多块组件集成板共用横梁、立柱和地基。多块光伏组件集成板并排安装在横梁上。一般采用两根或者两根以上的横梁支撑多块光伏组件集成板。显然，每根横梁只需两根桩支撑。这样就能达到减少横梁、立柱和地基的目的了。原来一块集成板需要两根横梁、两个立柱和地基。以图1为例，五块集成板可以共用两根横梁、四个立柱和地基。横梁减少了80%，立柱地基减少了60%。

考虑到左右两侧的光伏组件集成板也共用一根横梁支撑，所需的立柱和地基就更少了。原来一块集成板需要两根横梁、两个立柱和地基。以图5为例，六块集成板可以共用三根横梁、六个立柱和地基。横梁减少了75%，立柱地基减少了50%。图5中一组横梁上只装了三块光伏组件集成板。如果一组横梁装十块集成板，则横梁的数量可减少92.5%，立柱地基的数量可减少85%. 这已经是非常显著的进步。

2、两端支撑也有利于减小光伏组件集成板的变形，提高抗风能力。

3、横梁之间的空地可以用做运输安装光伏组件集成板的道路，大大改善了运输安装条件。

4、安装拆卸时间的缩短大大降低了人工成本。拆卸时间的缩短有利于组件的回收再利用。

5、适合于临时场地。太阳能发电系统能够快速安装在临时场地，大大扩展了其使用范围，同时在某些场合可以替代柴油发电机，提高了附加价值；快速拆装也更方便租用，从而大大改变了传统商业模式。

总之，太阳能电站的快速安装部署能力不但可以降低成本，也大大扩充了其使用领域。考虑到太阳能的行业今后发展的庞大规模，其经济效益和社会效益都是很高的。而太阳能光伏电站总的规模非常庞大。2011年全球光伏安装量超过20GW，即使系统造价每瓦能够节省0.01美元，也能够节省2亿美元以上。随着光伏组件继续飞速发展，年安装量可能增长十倍甚至几十倍。那时节省的成本将更为可观。因此降低光伏发电系统的安装成本，有着极其巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的主视图。

图3为本实用新型实施例1的俯视图。

图4为本实用新型实施例1的侧视图。

图5为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的主视图。

图7为本实用新型实施例2的俯视图。

图8为本实用新型实施例2的侧视图。

图9为光伏组件集成板1的结构示意图。

图10为固定光伏组件的集成板框架5的结构示意图和主视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例的一种采用光伏组件集成板的光伏阵列包括至少两根固定的横梁2和至少两块光伏组件集成板1 ；其中两根横梁2的夹角小于10度；至少一根横梁2与至少两块的光伏组件集成板1的光伏组件夹芯板的纵轴夹角不小于30度且不大于150度；至少一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总面积大于十五平米。

本实用新型还在于，一组横梁2上安装有多块光伏组件集成板1。

本实用新型还在于，至少两根横梁2相互平行。

本实用新型还在于，光伏组件集成板1安装于横梁2上方，与横梁2固定。

本实用新型还在于，相互平行的多根横梁2与地面的夹角小于60度。 

本实用新型还在于，同一根横梁2的左右侧均固定了一组光伏组件集成板1。

本实用新型还在于，光伏组件集成板1和横梁2采用螺钉固定。

本实用新型还在于，横梁2为闭口空心管。 

本实用新型还在于，横梁2为异形薄壁金属板。

采用光伏组件集成板的光伏阵列包括光伏组件集成板1、横梁2、立柱3和地面4，地面4上设置为立柱3，多根立柱3在纵横向上间隔排列，间隔排列的立柱3上搭设有相互平行的至少两根横梁2，一组平行横梁2上设置有多块光伏组件集成板1，光伏组件集成板1的两端分别搭设在相互平行的至少两根横梁2上。

本实用新型还在于，至少两块光伏组件集成板1与横梁2成相互垂直布置。

本实用新型还在于，光伏组件集成板1与横梁2成斜交布置。

本实用新型还在于，相互平行的多根横梁2距离地面的高度不同。

本实用新型还在于，相互平行的多根横梁2距离地面的高度逐渐升高。 

本实用新型还在于，不同组的平行横梁2上的光伏组件集成板1相互平行。

本实用新型还在于，光伏组件集成板下方的地面同时兼做运输安装集成板的道路。

图1为本实用新型的实施例1的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例1的主视图，图3为本实用新型实施例1的俯视图，图4为本实用新型实施例1的侧视图，如图1、2、3、4所示，采用光伏组件集成板的光伏阵列包括光伏组件集成板1、横梁2、立柱3和地面4，地面4上设置为立柱3，多根立柱3在纵横向上间隔排列，间隔排列的立柱3上搭设有相互平行的至少两根横梁2，一组平行横梁2上设置有多块光伏组件集成板1，光伏组件集成板1的两端分别搭设在相互平行的至少两根横梁2上，光伏组件集成板1与横梁2成斜交布置，离地面的高度不同，相互平行的多根横梁2距离地面的高度逐渐升高，集成板框架5上装有用于吊装运输的的吊装杆6。光伏组件集成板与横梁可采用螺钉联接。

图5为本实用新型的实施例2的立体结构示意图，图6为本实用新型实施例2的主视图，图7为本实用新型实施例2的俯视图，图8为本实用新型实施例2的侧视图，，如图5、6、7、8所示，采用光伏组件集成板的光伏阵列包括光伏组件集成板1、横梁2、立柱3和地面4，地面4上设置为立柱3，多根立柱3在纵横向上间隔排列，间隔排列的立柱3上搭设有相互平行的至少两根横梁2，一组平行横梁2上设置有多块光伏组件集成板1，光伏组件集成板1的两端分别搭设在相互平行的至少两根横梁2上，多块光伏组件集成板1与横梁2成相互垂直布置，横梁2与地面4形成一固定的倾角，集成板框架5上装有用于吊装运输的的吊装杆6。光伏组件集成板与横梁可采用螺钉联接。

图9为光伏组件集成板1的结构示意图，图10为固定光伏组件的集成板框架5的结构示意图和主视图。从图9可以看出一共有6块光伏组件安装在集成板框架5上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，包括至少两根横梁和至少两块光伏组件集成板；至少两根横梁纵轴之间的夹角小于10度；至少一根横梁的纵轴与至少两块光伏组件集成板纵轴的夹角均不小于30度且不大于150度；至少一组横梁支撑的所有光伏组件集成板的总面积大于十五平米。

2.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，同一根横梁的左右侧均固定了一组光伏组件集成板。

3.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，光伏组件集成板安装于横梁上方，与横梁固定。

4.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，至少两根横梁相互平行。

5.根据权利要求4所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，相互平行的多根横梁距离地面的高度不同。

6.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，至少两根横梁与地面的夹角小于60度。

7.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，光伏组件集成板和横梁采用螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，横梁为闭口空心管。

9.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，横梁为异形薄壁金属板。

10.根据权利要求1所述的采用光伏组件集成板的光伏阵列，其特征在于，横梁之间的地面作为运输安装光伏组件集成板的道路。

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