CN203178740U

CN203178740U - 全自动面包机智能控制系统

Info

Publication number: CN203178740U
Application number: CN 201320207253
Authority: CN
Inventors: 惠阿丽
Original assignee: Xian University of Science and Technology
Current assignee: Xian University of Science and Technology
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种全自动面包机智能控制系统，全自动面包机中设置有加热管和用于带动全自动面包机内的搅拌组件进行面粉搅拌的搅拌电机，全自动面包机智能控制系统包括主控制器模块和电源模块，主控制器模块的输入端接有用于输入控制参数的按键电路模块和用于对加热管的加热温度进行实时检测的温度传感器，主控制器模块的输出端接有电机驱动电路模块、加热管驱动电路模块、LCD显示电路模块和声音提示电路模块。本实用新型设计合理，实现方便且成本低，智能化程度高，能够使得全自动面包机的使用操作便捷，能够缩短制作面包的时间，控制精度高，工作可靠性高，便于推广使用。

Description

全自动面包机智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其是涉及一种全自动面包机智能控制系统。

背景技术

随着现代化社会的迅速发展，人们的生活消费水平越来越高，对生活品质的要求也就水涨船高了。面包机也逐步走进千家万户，受到家庭主妇们的喜爱。面包机一般包括一侧设置有烹饪腔、另外一侧设置有控制区的外壳体，烹饪腔内部设置有加热管，面包桶可拆卸连接在烹饪腔内，外壳体上对应烹饪腔设有通过旋转而盖合或打开的顶盖，外壳体内设置有用于带动面包桶内的搅拌组件进行面粉搅拌的搅拌电机和用于带动顶盖盖合或打开的旋转电机。目前市场上的面包机种类比较少，价格偏高，而且自动化程度较低，人工参与度较高，制作面包的过程复杂，耗费时间多。由于个人对面包制作过程的认知程度不同，导致人工参与后制作的面包口味色泽软硬程度等均有不同。而且刚开始使用面包机的人们需要花费大量时间才能摸索出制作成功的经验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动面包机智能控制系统，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，智能化程度高，能够使得全自动面包机的使用操作便捷，能够缩短制作面包的时间，控制精度高，工作可靠性高，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动面包机智能控制系统，所述全自动面包机中设置有加热管和用于带动全自动面包机内的搅拌组件进行面粉搅拌的搅拌电机，其特征在于：所述全自动面包机智能控制系统包括主控制器模块和为系统中各用电模块供电的电源模块，所述主控制器模块的输入端接有用于输入控制参数的按键电路模块和用于对加热管的加热温度进行实时检测的温度传感器，所述主控制器模块的输出端接有用于驱动搅拌电机的电机驱动电路模块、用于驱动加热管的加热管驱动电路模块、用于显示全自动面包机运行状态信息的LCD显示电路模块和用于发出声音提示信号的声音提示电路模块。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述电源模块包括双12V变压器T，桥式整流器D13和D14，芯片LM7809CT，第一芯片LM7805CT-1，第二芯片LM7805CT-2，极性电容C5、C6、C7、C8和C9，以及非极性电容C10、C11、C12、C13和C14；所述双12V变压器T的一次侧线圈的两端分别与220V交流电的两个输出端相接，所述双12V变压器T的第一二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D13的两个交流输入端相接，所述双12V变压器T的第二二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D14的两个交流输入端相接，所述芯片LM7809CT的引脚1与桥式整流器D13的正极直流电压输出端、极性电容C5的正极和非极性电容C10的一端相接，所述芯片LM7809CT的引脚3与极性电容C6的正极、非极性电容C11的一端和第一芯片LM7805CT-1的引脚1相接且为所述电源模块的+9V电压输出端，所述第一芯片LM7805CT-1的引脚3与极性电容C7的正极和非极性电容C12的一端相接且为所述电源模块的VCC输出端，所述桥式整流器D13的负极直流电压输出端、极性电容C5的负极、非极性电容C10的另一端、芯片LM7809CT的引脚2、极性电容C6的负极、非极性电容C11的另一端、第一芯片LM7805CT-1的引脚2、极性电容C7的负极和非极性电容C12的另一端均接地；所述第二芯片LM7805CT-2的引脚1与桥式整流器D14的正极直流电压输出端、极性电容C8的正极和非极性电容C13的一端相接，所述第二芯片LM7805CT-2的引脚3与极性电容C9的正极和非极性电容C14的一端相接且为所述电源模块的+5V电压输出端，所述桥式整流器D14的负极直流电压输出端、极性电容C8的负极、非极性电容C13的另一端、第二芯片LM7805CT-2的引脚2、极性电容C9的负极和非极性电容C14的另一端均接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述主控制器模块由单片机AT89C52、晶振电路和复位电路组成，所述晶振电路由晶振Y1以及非极性电容C2和C3组成，所述单片机AT89C52的引脚18与晶振Y1的一端和非极性电容C3的一端相接，所述单片机AT89C52的引脚19与晶振Y1的另一端和非极性电容C2的一端相接，所述非极性电容C2的另一端和非极性电容C3的另一端均接地；所述复位电路由复位按钮S1和非极性电容C1以及电阻R21和R22组成，所述单片机AT89C52的引脚9与非极性电容C1的一端、复位按钮S1的一端和电阻R22的一端相接，所述复位按钮S1的另一端与电阻R21的一端相接，所述非极性电容C1的另一端和电阻R21的另一端均与电源模块的VCC输出端相接，所述电阻R22的另一端接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述按键电路模块由按键SB1、SB2和SB3组成，所述按键SB1的一端与所述单片机AT89C52的引脚2相接，所述按键SB2的一端与所述单片机AT89C52的引脚3相接，所述按键SB3的一端与所述单片机AT89C52的引脚1相接，所述按键SB1的另一端、按键SB2的另一端和按键SB3的另一端均接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述温度传感器为数字式温度传感器DS18B20，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚1与电源模块的VCC输出端相接且通过电阻R23与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚2与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚3接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述电机驱动电路模块包括光耦芯片TLP512-4，电机驱动芯片L298N，发光二极管D1和D2，以及整流二极管D5、D6、D7和D8，所述光耦芯片TLP512-4的引脚1通过电阻R1与电源模块的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚2与发光二极管D1的正极相接，所述发光二极管D1的负极与所述单片机AT89C52的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚3通过电阻R2与电源模块的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚4与发光二极管D2的正极相接，所述发光二极管D2的负极与所述单片机AT89C52的引脚8相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚9与电机驱动芯片L298N的引脚12相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚10通过电阻R8与电源模块的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚11与电机驱动芯片L298N的引脚10相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚12通过电阻R7与电源模块的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚13与电机驱动芯片L298N的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚14通过电阻R6与电源模块的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚15与电机驱动芯片L298N的引脚5相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚16通过电阻R5与电源模块的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚1、引脚8和引脚15均接地，所述电机驱动芯片L298N的引脚6和引脚9均与电源模块的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚4、整流二极管D5的负极和整流二极管D6的负极均与电源模块的+9V电压输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚2与整流二极管D5的正极、整流二极管D7的负极和搅拌电机的正极相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚3与整流二极管D6的正极、整流二极管D8的负极和搅拌电机的负极相接，所述整流二极管D7的正极和整流二极管D8的正极均接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述加热管驱动电路模块由光耦芯片MOC3061、双向可控硅Q1和非极性电容C4，以及电阻R11、R12、R13和R14组成；所述光耦芯片MOC3061的引脚1与电源模块的VCC输出端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚2通过电阻R11与所述单片机AT89C52的引脚6相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚6与电阻R12的一端相接，所述电阻R12的另一端与双向可控硅Q1的T2极、非极性电容C4的一端和220V交流电源的一个输出端相接，所述非极性电容C4的另一端与电阻R14的一端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚4与双向可控硅Q1的G极和电阻R13的一端相接，所述电阻R13的另一端与双向可控硅Q1的T1极、电阻R14的另一端和加热管的一端相接，所述加热管的另一端与220V交流电源的另一个输出端相接。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述LCD显示电路模块由LCD1602液晶显示模块和滑动变阻器R10组成，所述LCD1602液晶显示模块的引脚1与滑动变阻器R10的一个固定端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚3与滑动变阻器R10的另一个固定端和滑动变阻器R10的滑动端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚4与所述单片机AT89C52的引脚23相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚5与所述单片机AT89C52的引脚24相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚6与所述单片机AT89C52的引脚25相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚7～14分别对应与所述单片机AT89C52的引脚39～32相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚15与电源模块的VCC输出端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚16接地。

上述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述声音提示电路模块由蜂鸣器Bell、电阻R15和三极管Q3组成，所述三极管Q3的基极通过电阻R15与所述单片机AT89C52的引脚5相接，所述三极管Q3的发射极与蜂鸣器Bell的负极相接，所述蜂鸣器Bell的正极与电源模块的VCC输出端相接，所述三极管Q3的集电极接地。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型的体积小，安装在全自动面包机中后的占用空间小，便于缩小整个全自动面包机的体积，使得全自动面包机便于存储和携带。

3、本实用新型的智能化程度高，能够完成面包制作过程的全自动控制，使用操作便捷，无面包制作经验者也能成功做出色香味俱全的面包，而且能够缩短制作面包的时间，使得制作面包的过程变得简单便捷。

4、本实用新型对发酵温度和烘烤温度实现了闭环控制，控制精度高，工作可靠性高，故障率低，无需经常维护维修。

5、本实用新型的实用性强，能够配套设置在各种全自动面包机上，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，智能化程度高，能够使得全自动面包机的使用操作便捷，能够缩短制作面包的时间，控制精度高，工作可靠性高，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。

图2为本实用新型电源模块的电路原理图。

图3为本实用新型主控制器模块、按键电路模块和LCD显示电路模块的电路原理图。

图4为本实用新型温度传感器的电路原理图。

图5为本实用新型电机驱动电路模块的电路原理图。

图6为本实用新型加热管驱动电路模块的电路原理图。

图7为本实用新型声音提示电路模块的电路原理图。

附图标记说明:

1—主控制器模块； 2—电源模块； 3—按键电路模块；

4—温度传感器； 5—电机驱动电路模块； 6—加热管驱动电路模块；

7—LCD显示电路模块； 8—声音提示电路模块； 9—加热管；

10—搅拌电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的全自动面包机智能控制系统，所述全自动面包机中设置有加热管9和用于带动全自动面包机内的搅拌组件进行面粉搅拌的搅拌电机10，所述全自动面包机智能控制系统包括主控制器模块1和为系统中各用电模块供电的电源模块2，所述主控制器模块1的输入端接有用于输入控制参数的按键电路模块3和用于对加热管9的加热温度进行实时检测的温度传感器4，所述主控制器模块1的输出端接有用于驱动搅拌电机10的电机驱动电路模块5、用于驱动加热管9的加热管驱动电路模块6、用于显示全自动面包机运行状态信息的LCD显示电路模块7和用于发出声音提示信号的声音提示电路模块8。

如图2所示，本实施例中，所述电源模块2包括双12V变压器T，桥式整流器D13和D14，芯片LM7809CT，第一芯片LM7805CT-1，第二芯片LM7805CT-2，极性电容C5、C6、C7、C8和C9，以及非极性电容C10、C11、C12、C13和C14；所述双12V变压器T的一次侧线圈的两端分别与220V交流电的两个输出端相接，所述双12V变压器T的第一二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D13的两个交流输入端相接，所述双12V变压器T的第二二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D14的两个交流输入端相接，所述芯片LM7809CT的引脚1与桥式整流器D13的正极直流电压输出端、极性电容C5的正极和非极性电容C10的一端相接，所述芯片LM7809CT的引脚3与极性电容C6的正极、非极性电容C11的一端和第一芯片LM7805CT-1的引脚1相接且为所述电源模块2的+9V电压输出端，所述第一芯片LM7805CT-1的引脚3与极性电容C7的正极和非极性电容C12的一端相接且为所述电源模块2的VCC输出端，所述桥式整流器D13的负极直流电压输出端、极性电容C5的负极、非极性电容C10的另一端、芯片LM7809CT的引脚2、极性电容C6的负极、非极性电容C11的另一端、第一芯片LM7805CT-1的引脚2、极性电容C7的负极和非极性电容C12的另一端均接地；所述第二芯片LM7805CT-2的引脚1与桥式整流器D14的正极直流电压输出端、极性电容C8的正极和非极性电容C13的一端相接，所述第二芯片LM7805CT-2的引脚3与极性电容C9的正极和非极性电容C14的一端相接且为所述电源模块2的+5V电压输出端，所述桥式整流器D14的负极直流电压输出端、极性电容C8的负极、非极性电容C13的另一端、第二芯片LM7805CT-2的引脚2、极性电容C9的负极和非极性电容C14的另一端均接地。由于整个系统的供电需要两路隔离的电源来提供，因此采用了双12V变压器T，最终得到了+9V电压、+5V电压输出端的+5V电压和VCC输出端的+5V电压。

如图3所示，本实施例中，所述主控制器模块1由单片机AT89C52、晶振电路和复位电路组成，所述晶振电路由晶振Y1以及非极性电容C2和C3组成，所述单片机AT89C52的引脚18与晶振Y1的一端和非极性电容C3的一端相接，所述单片机AT89C52的引脚19与晶振Y1的另一端和非极性电容C2的一端相接，所述非极性电容C2的另一端和非极性电容C3的另一端均接地；所述复位电路由复位按钮S1和非极性电容C1以及电阻R21和R22组成，所述单片机AT89C52的引脚9与非极性电容C1的一端、复位按钮S1的一端和电阻R22的一端相接，所述复位按钮S1的另一端与电阻R21的一端相接，所述非极性电容C1的另一端和电阻R21的另一端均与电源模块2的VCC输出端相接，所述电阻R22的另一端接地。采用单片机AT89C52作为主控制器模块1的核心，结构简单，系统稳定，价格低廉，且能够很好地满足全自动面包机的智能控制需求。

如图3所示，本实施例中，所述按键电路模块3由按键SB1、SB2和SB3组成，所述按键SB1的一端与所述单片机AT89C52的引脚2相接，所述按键SB2的一端与所述单片机AT89C52的引脚3相接，所述按键SB3的一端与所述单片机AT89C52的引脚1相接，所述按键SB1的另一端、按键SB2的另一端和按键SB3的另一端均接地。按键电路模块3采用了独立式按键，对于单片机AT89C52的I/O口是一对一的接线，占用I/O资源大，但控制简单。具体实施时，按键SB1控制选择烘烤面包的成色，有浅色、中色、深色，分别用1、2、3表示；按键SB3控制选择面包的重量，有500g和750g，分别用1、2表示；按键SB2为确认键。

如图4所示，本实施例中，所述温度传感器4为数字式温度传感器DS18B20，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚1与电源模块2的VCC输出端相接且通过电阻R23与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚2与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚3接地。数字式温度传感器DS18B20的测温精度高，价格低，且能直接输出数字信号，与单片机AT89C52的接线简单，控制简单。

如图5所示，本实施例中，所述电机驱动电路模块5包括光耦芯片TLP512-4，电机驱动芯片L298N，发光二极管D1和D2，以及整流二极管D5、D6、D7和D8，所述光耦芯片TLP512-4的引脚1通过电阻R1与电源模块2的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚2与发光二极管D1的正极相接，所述发光二极管D1的负极与所述单片机AT89C52的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚3通过电阻R2与电源模块2的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚4与发光二极管D2的正极相接，所述发光二极管D2的负极与所述单片机AT89C52的引脚8相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚9与电机驱动芯片L298N的引脚12相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚10通过电阻R8与电源模块2的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚11与电机驱动芯片L298N的引脚10相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚12通过电阻R7与电源模块2的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚13与电机驱动芯片L298N的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚14通过电阻R6与电源模块2的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚15与电机驱动芯片L298N的引脚5相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚16通过电阻R5与电源模块2的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚1、引脚8和引脚15均接地，所述电机驱动芯片L298N的引脚6和引脚9均与电源模块2的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚4、整流二极管D5的负极和整流二极管D6的负极均与电源模块2的+9V电压输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚2与整流二极管D5的正极、整流二极管D7的负极和搅拌电机10的正极相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚3与整流二极管D6的正极、整流二极管D8的负极和搅拌电机10的负极相接，所述整流二极管D7的正极和整流二极管D8的正极均接地。电机驱动电路模块5采用电机驱动芯片L298N来实现，电机驱动芯片L298N的价格适中，驱动能力大，适合于搅拌电机10的驱动，而且它可以同时驱动两路电机，有利于系统功能的扩展，且在本实用新型中，简化了电机驱动电路模块5的设计和实现。由于电机驱动芯片L298N的工作电压为+9V，因此为了保护单片机AT89C52不受高压影响，使用光耦芯片TLP512-4来对单片机AT89C52和电机驱动芯片L298N进行隔离。

如图6所示，本实施例中，所述加热管驱动电路模块6由光耦芯片MOC3061、双向可控硅Q1和非极性电容C4，以及电阻R11、R12、R13和R14组成；所述光耦芯片MOC3061的引脚1与电源模块2的VCC输出端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚2通过电阻R11与所述单片机AT89C52的引脚6相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚6与电阻R12的一端相接，所述电阻R12的另一端与双向可控硅Q1的T2极、非极性电容C4的一端和220V交流电源的一个输出端相接，所述非极性电容C4的另一端与电阻R14的一端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚4与双向可控硅Q1的G极和电阻R13的一端相接，所述电阻R13的另一端与双向可控硅Q1的T1极、电阻R14的另一端和加热管9的一端相接，所述加热管9的另一端与220V交流电源的另一个输出端相接。双向可控硅Q1的开关速度快、时间短，电流大，适用于高精度的控制系统，双向可控硅Q1与单片机AT89C52之间设置有光耦芯片MOC3061进行光耦隔离，能够保护单片机AT89C52免受干扰。

如图3所示，本实施例中，所述LCD显示电路模块7由LCD1602液晶显示模块和滑动变阻器R10组成，所述LCD1602液晶显示模块的引脚1与滑动变阻器R10的一个固定端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚3与滑动变阻器R10的另一个固定端和滑动变阻器R10的滑动端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚4与所述单片机AT89C52的引脚23相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚5与所述单片机AT89C52的引脚24相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚6与所述单片机AT89C52的引脚25相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚7～14分别对应与所述单片机AT89C52的引脚39～32相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚15与电源模块2的VCC输出端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚16接地。LCD1602液晶显示模块的控制简单，外形美观，价格适中，且能够很好地满足本实用新型的显示要求（时间，温度，各阶段名称等）。

如图7所示，本实施例中，所述声音提示电路模块8由蜂鸣器Bell、电阻R15和三极管Q3组成，所述三极管Q3的基极通过电阻R15与所述单片机AT89C52的引脚5相接，所述三极管Q3的发射极与蜂鸣器Bell的负极相接，所述蜂鸣器Bell的正极与电源模块2的VCC输出端相接，所述三极管Q3的集电极接地。声音提示电路模块8的电路简单，通过声音来提示人们操作，更加方便、人性化。

本实用新型的工作原理及工作过程是：当往全自动面包机中加入原料后，首先操作按键电路模块3对面包制作过程进行设置，例如，通过操作按键SB1选择烘烤面包的成色为浅色、中色或深色，然后通过操作按键SB3选择面包的重量为500g或750g，选择好后按下按键SB2进行确认，全自动面包机自动运转，进入和面阶段，此阶段由于和面初期，干性原料未与液体混合均匀，所以主控制器模块1通过电机驱动电路模块5控制搅拌电机10间歇转动，之后一段时间主控制器模块1通过电机驱动电路模块5控制搅拌电机10进行连贯搅拌，最终达到面团的完全扩展状态；和面中途需要加入果干时，主控制器模块1控制声音提示电路模块8发出声音提示信号，提示用户加入果干；接下来进入面包的发酵阶段，主控制器模块1通过加热管驱动电路模块6控制加热管9进行低温加热，使得面包团发酵均匀；然后再进入烘烤阶段，主控制器模块1通过加热管驱动电路模块6控制加热管9进行恒温烘烤，进而加工出不同成色的面包；烘烤结束后，主控制器模块1控制声音提示电路模块8发出声音提示信号，提示用户烘烤完成。在以上的发酵阶段和烘烤阶段，温度传感器4对加热管9的加热温度进行实时检测并将所检测到的信号实时输出给主控制器模块1，主控制器模块1根据温度传感器4检测到的信号控制加热管9，实现了对加热管9的闭环控制，能够更好地控制加热温度，使得发酵和烘烤完成的更好。另外，以上的整个工作过程中，主控制器模块1还控制LCD显示电路模块7对全自动面包机运行状态信息进行实时显示，包括时间，温度，各阶段名称等，供用户查看。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种全自动面包机智能控制系统，所述全自动面包机中设置有加热管（9）和用于带动全自动面包机内的搅拌组件进行面粉搅拌的搅拌电机（10），其特征在于：所述全自动面包机智能控制系统包括主控制器模块（1）和为系统中各用电模块供电的电源模块（2），所述主控制器模块（1）的输入端接有用于输入控制参数的按键电路模块（3）和用于对加热管（9）的加热温度进行实时检测的温度传感器（4），所述主控制器模块（1）的输出端接有用于驱动搅拌电机（10）的电机驱动电路模块（5）、用于驱动加热管（9）的加热管驱动电路模块（6）、用于显示全自动面包机运行状态信息的LCD显示电路模块（7）和用于发出声音提示信号的声音提示电路模块（8）。

2.按照权利要求1所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述电源模块（2）包括双12V变压器T，桥式整流器D13和D14，芯片LM7809CT，第一芯片LM7805CT-1，第二芯片LM7805CT-2，极性电容C5、C6、C7、C8和C9，以及非极性电容C10、C11、C12、C13和C14；所述双12V变压器T的一次侧线圈的两端分别与220V交流电的两个输出端相接，所述双12V变压器T的第一二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D13的两个交流输入端相接，所述双12V变压器T的第二二次侧线圈的两端分别与桥式整流器D14的两个交流输入端相接，所述芯片LM7809CT的引脚1与桥式整流器D13的正极直流电压输出端、极性电容C5的正极和非极性电容C10的一端相接，所述芯片LM7809CT的引脚3与极性电容C6的正极、非极性电容C11的一端和第一芯片LM7805CT-1的引脚1相接且为所述电源模块（2）的+9V电压输出端，所述第一芯片LM7805CT-1的引脚3与极性电容C7的正极和非极性电容C12的一端相接且为所述电源模块（2）的VCC输出端，所述桥式整流器D13的负极直流电压输出端、极性电容C5的负极、非极性电容C10的另一端、芯片LM7809CT的引脚2、极性电容C6的负极、非极性电容C11的另一端、第一芯片LM7805CT-1的引脚2、极性电容C7的负极和非极性电容C12的另一端均接地；所述第二芯片LM7805CT-2的引脚1与桥式整流器D14的正极直流电压输出端、极性电容C8的正极和非极性电容C13的一端相接，所述第二芯片LM7805CT-2的引脚3与极性电容C9的正极和非极性电容C14的一端相接且为所述电源模块（2）的+5V电压输出端，所述桥式整流器D14的负极直流电压输出端、极性电容C8的负极、非极性电容C13的另一端、第二芯片LM7805CT-2的引脚2、极性电容C9的负极和非极性电容C14的另一端均接地。

3.按照权利要求2所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述主控制器模块（1）由单片机AT89C52、晶振电路和复位电路组成，所述晶振电路由晶振Y1以及非极性电容C2和C3组成，所述单片机AT89C52的引脚18与晶振Y1的一端和非极性电容C3的一端相接，所述单片机AT89C52的引脚19与晶振Y1的另一端和非极性电容C2的一端相接，所述非极性电容C2的另一端和非极性电容C3的另一端均接地；所述复位电路由复位按钮S1和非极性电容C1以及电阻R21和R22组成，所述单片机AT89C52的引脚9与非极性电容C1的一端、复位按钮S1的一端和电阻R22的一端相接，所述复位按钮S1的另一端与电阻R21的一端相接，所述非极性电容C1的另一端和电阻R21的另一端均与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述电阻R22的另一端接地。

4.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述按键电路模块（3）由按键SB1、SB2和SB3组成，所述按键SB1的一端与所述单片机AT89C52的引脚2相接，所述按键SB2的一端与所述单片机AT89C52的引脚3相接，所述按键SB3的一端与所述单片机AT89C52的引脚1相接，所述按键SB1的另一端、按键SB2的另一端和按键SB3的另一端均接地。

5.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述温度传感器（4）为数字式温度传感器DS18B20，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚1与电源模块（2）的VCC输出端相接且通过电阻R23与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚2与所述单片机AT89C52的引脚4接，所述数字式温度传感器DS18B20的引脚3接地。

6.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述电机驱动电路模块（5）包括光耦芯片TLP512-4，电机驱动芯片L298N，发光二极管D1和D2，以及整流二极管D5、D6、D7和D8，所述光耦芯片TLP512-4的引脚1通过电阻R1与电源模块（2）的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚2与发光二极管D1的正极相接，所述发光二极管D1的负极与所述单片机AT89C52的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚3通过电阻R2与电源模块（2）的+5V电压输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚4与发光二极管D2的正极相接，所述发光二极管D2的负极与所述单片机AT89C52的引脚8相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚9与电机驱动芯片L298N的引脚12相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚10通过电阻R8与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚11与电机驱动芯片L298N的引脚10相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚12通过电阻R7与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚13与电机驱动芯片L298N的引脚7相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚14通过电阻R6与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚15与电机驱动芯片L298N的引脚5相接，所述光耦芯片TLP512-4的引脚16通过电阻R5与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚1、引脚8和引脚15均接地，所述电机驱动芯片L298N的引脚6和引脚9均与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚4、整流二极管D5的负极和整流二极管D6的负极均与电源模块（2）的+9V电压输出端相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚2与整流二极管D5的正极、整流二极管D7的负极和搅拌电机（10）的正极相接，所述电机驱动芯片L298N的引脚3与整流二极管D6的正极、整流二极管D8的负极和搅拌电机（10）的负极相接，所述整流二极管D7的正极和整流二极管D8的正极均接地。

7.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述加热管驱动电路模块（6）由光耦芯片MOC3061、双向可控硅Q1和非极性电容C4，以及电阻R11、R12、R13和R14组成；所述光耦芯片MOC3061的引脚1与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚2通过电阻R11与所述单片机AT89C52的引脚6相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚6与电阻R12的一端相接，所述电阻R12的另一端与双向可控硅Q1的T2极、非极性电容C4的一端和220V交流电源的一个输出端相接，所述非极性电容C4的另一端与电阻R14的一端相接，所述光耦芯片MOC3061的引脚4与双向可控硅Q1的G极和电阻R13的一端相接，所述电阻R13的另一端与双向可控硅Q1的T1极、电阻R14的另一端和加热管（9）的一端相接，所述加热管（9）的另一端与220V交流电源的另一个输出端相接。

8.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述LCD显示电路模块（7）由LCD1602液晶显示模块和滑动变阻器R10组成，所述LCD1602液晶显示模块的引脚1与滑动变阻器R10的一个固定端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚3与滑动变阻器R10的另一个固定端和滑动变阻器R10的滑动端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚4与所述单片机AT89C52的引脚23相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚5与所述单片机AT89C52的引脚24相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚6与所述单片机AT89C52的引脚25相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚7～14分别对应与所述单片机AT89C52的引脚39～32相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚15与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述LCD1602液晶显示模块的引脚16接地。

9.按照权利要求3所述的全自动面包机智能控制系统，其特征在于：所述声音提示电路模块（8）由蜂鸣器Bell、电阻R15和三极管Q3组成，所述三极管Q3的基极通过电阻R15与所述单片机AT89C52的引脚5相接，所述三极管Q3的发射极与蜂鸣器Bell的负极相接，所述蜂鸣器Bell的正极与电源模块（2）的VCC输出端相接，所述三极管Q3的集电极接地。