CN203178117U - 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 - Google Patents
一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203178117U CN203178117U CN 201320079362 CN201320079362U CN203178117U CN 203178117 U CN203178117 U CN 203178117U CN 201320079362 CN201320079362 CN 201320079362 CN 201320079362 U CN201320079362 U CN 201320079362U CN 203178117 U CN203178117 U CN 203178117U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- automatic
- division
- gathering
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,在使用时,电控单元开机,将需制样的煤样全部装入进料斗,进料斗下设置的称重传感器将物料质量数据通过通信线路传送进入电控单元进行计算:按物料质量与一级自动缩分装置需取得的煤的留样计算缩分比;计算的数据转化成控制信号通过通信线路分别传送到一级自动缩分装置、自动全断面缩分装置,使得一级自动缩分装置调节、自动全断面缩分装置进行调节:一级自动缩分装置调节缩分比和缩分行程;自动全断面缩分装置按规定的切割次数调节切割间隔时间,达到在料流上均匀截取的目的,以取得具有代表性的规定质量的煤样。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤炭样品制备系统,尤其涉及一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统。
背景技术
煤炭样品制备程序包括破碎,缩分等环节,原来使用人工进行,后来使用机械设备进行煤炭样品制备,并出现将各样品制备程序联合在一起样品制备机组,但是当前国内煤炭样品制备技术处于依赖人工操作设备的状态,不仅样品制备需要一定的周期,人工劳动强度大,水分和样料损失较大,样品制备精密度难以保证,常有偏倚发生,而且有引入人为误差的危险性,并对操作人员的健康有很大的影响,另外,给企业的煤炭管理工作带来了困难。因此,发明一种将各样品制备程序联合在一起的无人值守的煤炭自动化制样系统将会受到社会的欢迎。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,它具有通过自动化控制,无人值守,全自动制备煤炭的备查样、全水分样、存查样、实验分析样,并自动提供惟一识别码;自动清洗,物料不交叉污染;自动除尘符合环保要求的特点。
本实用新型是这样来实现的,它包括电控单元、通信线路、称重传感器、进料斗、一级输送装置、无筛底锤式破碎机、一级弃样收集装置、弃样输送装置、自动全断面缩分装置、备查样横过皮带截取装置、全水分样横过皮带截取装置、备查样收集装置、全水分样收集装置、一级自动缩分装置、 二级输送装置、二级破碎装置、二级缩分装置、二分装置、实验分析样收集装置、存查样收集装置、二级弃样收集装置、全自动枕式包装机、皮带称重装置、自动喷码装置、样料输送装置、存放样品装置、自动除尘装置、自动清洗装置,其结构在于进料斗连接一级输送装置,一级输送装置连接无筛底锤式破碎机,无筛底锤式破碎机下设一级自动缩分装置和二级输送装置,一级自动缩分装置下设有一级弃样收集装置、一级弃样收集装置连接弃样输送装置,弃样输送装置设有自动全断面缩分装置,自动全断面缩分装置设置备查样横过皮带截取装置和全水分样横过皮带截取装置,备查样横过皮带截取装置和全水分样横过皮带截取装置对应有备查样收集装置、全水分样收集装置;二级输送装置连接二级破碎装置,二级破碎装置下设二级缩分装置,二级缩分装置下设有二分装置和二级弃样收集装置,二分装置下设有实验分析样收集装置和存查样收集装置,备查样收集装置、全水分样收集装置、实验分析样收集装置、存查样收集装置都连接全自动枕式包装机,全自动枕式包装机连接皮带称重装置,皮带称重装置连接样料输送装置,样料输送装置设有自动喷码装置,样料输送装置输送备查样包、全水分样包、存查样包、实验分析样包,外部设有存放样品装置,内部设有自动除尘装置、自动清洗装置、所有的弃料输送到弃料堆;其特征在于电控单元通过通信线路与进料斗下设有的称重传感器、一级自动缩分装置、自动全断面缩分装置、皮带称重装置、自动喷码装置连线进行数据的计算、控制、收集与处理。
电控单元通过通信线路与进料斗下设有的称重传感器连线将物料质量数据通过通信线路传送进入电控单元进行计算:按物料质量与一级自动缩分装置需取得的煤的留样计算缩分比;物料质量减去一级自动缩分装置需取得的煤的留样计算为弃样质量,弃样质量与弃样输送装置的输送料流量计算出弃样在弃样输送装置输送的时间。
电控单元通过通信线路将计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到一级自动缩分装置使得一级自动缩分装置调节:一级自动缩分装置调节缩分比及缩分行程,以取得具有代表性的规定质量的煤样。
电控单元通过通信线路将计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到自动全断面缩分装置,使得自动全断面缩分装置进行调节:自动全断面缩分装置按规定的切割次数调节切割间隔时间,达到在料流上均匀截取的目的,以取得具有代表性的规定质量的煤样。
电控单元通过通信线路将样料包装后皮带称重装置对样料的称重数据传送到电控单元,电控单元将称重数据和其它相关数据在电控单元进行惟一识别码处理。
电控单元通过通信线路将惟一识别码再通过通信线路传送到自动喷码装置,自动喷码装置将惟一识别码对应不同样料包进行自动喷码。
本实用新型的技术效果是:本实用新型具有如下优点:1、严格按照GB/T 474-2008,GB/T 19494.2-2004设计制造。可实现对煤样进行称重、破碎、缩分、包装、喷码、信息收集等整个制样流程;2、通过自动化控制,无人值守,全自动制备备查样、全水分样、存查样、实验分析样,并自动提供惟一识别码;3、无筛底锤式破碎机应用适用全水分原煤,无筛底,锤破腔不会堵塞;4、制样过程不拥堵,自动清洗,物料不交叉污染;5、全自动包装、喷码、称重,包装的物料不交叉污染;6、自动除尘符合环保要求;7、系统运行稳定可靠,所制备的样品精密度高,具有代表性,对优化煤炭管理具有十分重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中,1、电控单元 2、通信线路 3、称重传感器 4、进料斗 5、一级输送装置 6、无筛底锤式破碎机 7、自动全断面缩分装置、8、弃样输送装置 9、自动全断面缩分装置 10、备查样横过皮带截取装置 11、全水分样横过皮带截取装置12、备查样收集装置 13、全水分样收集装置 14、一级自动缩分装置 15、二级输送装置 16、二级破碎装置 17、二级缩分装置 18、二分装置 19、实验分析样收集装置 20、存查样收集装置 21、二级弃样收集装置 22、全自动枕式包装机 23、皮带称重装置 24、自动喷码装置 25、样料输送装置 26、存放样品装置 27、自动除尘装置 28、自动清洗装置。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是这样来实现的,它包括电控单元1、通信线路2、称重传感器3、进料斗4、一级输送装置5、无筛底锤式破碎机6、一级弃样收集装置7、弃样输送装置8、自动全断面缩分装置9、备查样横过皮带截取装置10、全水分样横过皮带截取装置11、备查样收集装置12、全水分样收集装置13、一级自动缩分装置14、 二级输送装置15、二级破碎装置16、二级缩分装置17、二分装置18、实验分析样收集装置19、存查样收集装置20、二级弃样收集装置21、全自动枕式包装机22、皮带称重装置23、自动喷码装置24、样料输送装置25、存放样品装置26、自动除尘装置27、自动清洗装置28。其结构在于进料斗4连接一级输送装置5,一级输送装置5连接无筛底锤式破碎机6,无筛底锤式破碎机6下设一级自动缩分装置14和二级输送装置15,一级自动缩分装置14下设有一级弃样收集装置7、一级弃样收集装置7连接弃样输送装置8,弃样输送装置8设有自动全断面缩分装置9,自动全断面缩分装置9设置备查样横过皮带截取装置10和全水分样横过皮带截取装置11,备查样横过皮带截取装置10和全水分样横过皮带截取装置11对应有备查样收集装置12、全水分样收集装置13;二级输送装置15连接二级破碎装置16,二级破碎装置16下设二级缩分装置17,二级缩分装置17下设有二分装置18和二级弃样收集装置21,二分装置18下设有实验分析样收集装置19和存查样收集装置20,备查样收集装置12、全水分样收集装置13、实验分析样收集装置19、存查样收集装置20都连接全自动枕式包装机22,全自动枕式包装机22连接皮带称重装置23,皮带称重装置23连接样料输送装置25,样料输送装置25设有自动喷码装置24,样料输送装置25输送备查样包29、全水分样包30、存查样包31、实验分析样包32,外部设有存放样品装置26,内部设有自动除尘装置27、自动清洗装置28、所有的弃料输送到弃料堆33;其特征在于电控单元1通过通信线路2与进料斗4下设有的称重传感器3、一级自动缩分装置14、自动全断面缩分装置9、皮带称重装置23、自动喷码装置24连线进行数据的计算、控制、收集与处理。
在使用时,电控单元1开机,将需制样的煤样全部装入进料斗4,进料斗4下设置的称重传感器3将物料质量数据通过通信线路2传送进入电控单元1进行计算:按物料质量与一级自动缩分装置14需取得的煤的留样计算缩分比;物料质量减去一级自动缩分装置14需取得的煤的留样计算为弃样质量,弃样质量与弃样输送装置8的输送料流量计算出弃样在弃样输送装置8输送的时间。计算的数据转化成控制信号通过通信线路2分别传送到一级自动缩分装置14、自动全断面缩分装置9,使得一级自动缩分装置14调节、自动全断面缩分装置9进行调节:一级自动缩分装置14调节缩分比及缩分行程;自动全断面缩分装置9按规定的切割次数调节切割间隔时间,达到在料流上均匀截取的目的,以取得具有代表性的规定质量的煤样。调整后,电控单元1控制进料斗4将需制样的煤样落入一级输送装置5,一级输送装置5将煤样输送无筛底锤式破碎机6,无筛底锤式破碎机6破碎的煤样进入一级自动缩分装置14,一级自动缩分装置14缩分出弃样和规定质量的留样,弃样落入一级弃样收集装置7、进入弃样输送装置8、留样落入二级输送装置15,弃样输送装置8设有自动全断面缩分装置9,自动全断面缩分装置9控制备查样横过皮带截取装置10和全水分样横过皮带截取装置11按规定的截取次数同时均匀截取规定质量的备查样、全水分样分别落入备查样收集装置12、全水分样收集装置13;留样通过二级输送装置15进入二级破碎装置16,二级破碎装置16破碎的物料进入二级缩分装置17,二级缩分装置17定比缩分出弃样和规定质量的留样,留样进入二分装置18,二分出相同质量的存查样和实验分析样,实验分析样进入实验分析样收集装置19,存查样进入存查样收集装置20;备查样收集装置12、全水分样收集装置13、存查样收集装置20、实验分析样收集装置19连接全自动枕式包装机17,将备查样、全水分样、存查样、实验分析样同时传送入全自动枕式包装机16通过电控单元1控制分别进行自动包装,达到样料包装时不交叉污染的目的。样料包装后进入皮带称重装置23,皮带称重装置23对样料分别称重,传送到样料输送装置25,皮带称重装置23将称重数据通过通信线路2传送到电控单元1,电控单元1通过通信线路2将称重数据和其它相关数据在电控单元1进行惟一识别码处理,再通过通信线路2传送到自动喷码装置24,自动喷码装置24将惟一识别码对应不同样料包进行自动喷码,最后样料输送装置25输送确定的备查样包29、全水分样包30、存查样包31、实验分析样包32传送到存放样品装置26收集。整个制样系统处于封闭空间,系统工作时由电控单元1控制自动除尘装置27,对制样过程中产生的粉尘进行收集除尘,系统工作结束后由电控单元1控制自动清洗装置28对系统内的设备进行清洗,避免粉尘积留,达到下一次样料制备时不交叉污染的目的;从而实现了通过自动化控制,无人值守,制备过程物料不交叉污染,自动除尘符合环保要求,全自动制备具有代表性的煤炭的备查样、全水分样、存查样、实验分析样,并自动提供惟一识别码目的。
对所公开的实施例的上述说明,使相应专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对相应专业技术人员来说是显而易见的,本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会被限制于本文的所实施例,而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (6)
1.一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,它包括电控单元、通信线路、称重传感器、进料斗、一级输送装置、无筛底锤式破碎机、一级弃样收集装置、弃样输送装置、自动全断面缩分装置、备查样横过皮带截取装置、全水分样横过皮带截取装置、备查样收集装置、全水分样收集装置、一级自动缩分装置、 二级输送装置、二级破碎装置、二级缩分装置、二分装置、实验分析样收集装置、存查样收集装置、二级弃样收集装置、全自动枕式包装机、皮带称重装置、自动喷码装置、样料输送装置、存放样品装置、自动除尘装置、自动清洗装置,其结构在于进料斗连接一级输送装置,一级输送装置连接无筛底锤式破碎机,无筛底锤式破碎机下设一级自动缩分装置和二级输送装置,一级自动缩分装置下设有一级弃样收集装置,一级弃样收集装置连接弃样输送装置,弃样输送装置设有自动全断面缩分装置,自动全断面缩分装置设置备查样横过皮带截取装置和全水分样横过皮带截取装置,备查样横过皮带截取装置和全水分样横过皮带截取装置对应有备查样收集装置、全水分样收集装置;二级输送装置连接二级破碎装置,二级破碎装置下设二级缩分装置,二级缩分装置下设有二分装置和二级弃样收集装置,二分装置下设有实验分析样收集装置和存查样收集装置,备查样收集装置、全水分样收集装置、实验分析样收集装置、存查样收集装置都连接全自动枕式包装机,全自动枕式包装机连接皮带称重装置,皮带称重装置连接样料输送装置,样料输送装置设有自动喷码装置,样料输送装置输送备查样包、全水分样包、存查样包、实验分析样包,外部设有存放样品装置,内部设有自动除尘装置、自动清洗装置、所有的弃料输送到弃料堆;其特征在于电控单元通过通信线路与进料斗下设有的称重传感器、一级自动缩分装置、自动全断面缩分装置、皮带称重装置和自动喷码装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,其特征是电控单元通过通信线路与进料斗下设有的称重传感器连线将物料质量数据通过通信线路传送进入电控单元进行计算。
3.根据权利要求2所述的一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,其特征是电控单元通过通信线路将计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到一级自动缩分装置使得一级自动缩分装置调节:一级自动缩分装置调节缩分比及缩分行程,以取得具有代表性的规定质量的煤样。
4.根据权利要求2所述的一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,其特征是电控单元通过通信线路将计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到自动全断面缩分装置,使得自动全断面缩分装置进行调节:自动全断面缩分装置按规定的切割次数调节切割间隔时间,达到在料流上均匀截取的目的,以取得具有代表性的规定质量的煤样。
5.根据权利要求1所述的一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,其特征是电控单元通过通信线路将样料包装后皮带称重装置对样料的称重数据传送到电控单元,电控单元将称重数据和其它相关数据在电控单元进行惟一识别码处理。
6.根据权利要求5所述的一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统,其特征是电控单元通过通信线路将惟一识别码再通过通信线路传送到自动喷码装置,自动喷码装置将惟一识别码对应不同样料包进行自动喷码。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320079362 CN203178117U (zh) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320079362 CN203178117U (zh) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203178117U true CN203178117U (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49074798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320079362 Expired - Lifetime CN203178117U (zh) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203178117U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103149065A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-12 | 南昌光明化验设备有限公司 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
WO2016101911A1 (zh) * | 2014-12-27 | 2016-06-30 | 湖南三德科技股份有限公司 | 具有水分预处理功能的自动制样系统 |
CN109141998A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 北京英斯派克科技有限公司 | 一种连续加工碳材料试样的装置及方法 |
CN109387396A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-26 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种多通道采样系统 |
-
2013
- 2013-02-21 CN CN 201320079362 patent/CN203178117U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103149065A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-12 | 南昌光明化验设备有限公司 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
CN103149065B (zh) * | 2013-02-21 | 2015-07-08 | 南昌光明化验设备有限公司 | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 |
WO2016101911A1 (zh) * | 2014-12-27 | 2016-06-30 | 湖南三德科技股份有限公司 | 具有水分预处理功能的自动制样系统 |
CN109141998A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 北京英斯派克科技有限公司 | 一种连续加工碳材料试样的装置及方法 |
CN109141998B (zh) * | 2018-08-20 | 2024-03-12 | 北京英斯派克科技有限公司 | 一种连续加工碳材料试样的装置及方法 |
CN109387396A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-26 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种多通道采样系统 |
CN109387396B (zh) * | 2018-12-06 | 2024-05-24 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种多通道采样系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103149065B (zh) | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 | |
CN203178117U (zh) | 一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统 | |
CN102680720B (zh) | 一种模块式煤炭自动制样分析系统及方法 | |
CN101382475B (zh) | 全自动矿物成套取制样系统及其矿物取制样方法 | |
WO2016101909A1 (zh) | 具有并行处理功能的自动制样系统 | |
CN202583224U (zh) | 一种模块式煤炭自动制样分析系统 | |
CN201096643Y (zh) | 全自动矿物成套取制样系统 | |
CN109557278A (zh) | 一种libs煤质在线智能快速检测系统 | |
CN105954077A (zh) | 一种基于机器人单元矿石制样系统的在线检测方法 | |
CN205333668U (zh) | 一种多功能自动化粮谷查验系统 | |
CN107063948B (zh) | 一种全自动煤粉取样分析仪 | |
CN103424297A (zh) | 一种无人值守的实验室矿石样品制备系统 | |
CN205607730U (zh) | 一种机器人单元矿石制样系统 | |
CN210665210U (zh) | 一种集成制样系统 | |
CN105223369B (zh) | 一种可在线监测煤样全水分损失的采制样装置及监测方法 | |
CN2929721Y (zh) | 煤或矿石采制样和在线分析集成装置 | |
CN206114374U (zh) | 机器人焦炭制样系统 | |
CN108176580A (zh) | 智能化全自动煤炭筛分试验装置 | |
CN203455204U (zh) | 一种无人值守的实验室矿石样品制备系统 | |
CN215811960U (zh) | 一种自动制样系统 | |
CN105883402B (zh) | 一种制样系统 | |
CN206095734U (zh) | 机器人烧结矿制样系统 | |
CN205942389U (zh) | 在线libs煤质分析制样设备的plc全自动化控制系统 | |
CN206208620U (zh) | 一种联合制样机 | |
CN108535049A (zh) | 散装物料取制样系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 330000 No. 666, science and technology Avenue, private science park, Jiangxi, Nanchang Patentee after: JIANGXI GUANGMING INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 330000 No. 666, science and technology Avenue, private science park, Jiangxi, Nanchang Patentee before: NANCHANG GUANGMING LABORATORY ASSAY EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130904 |