CN203177549U - 一种回气管固定件 - Google Patents

Abstract

一种回气管固定件，包括环状框体、位于该框体内侧空间中用于穿套一回气管的套孔，以及位于该框体和套孔之间的若干支撑筋。该回气管固定件采用开模注塑的工艺制作而成，不仅在材质上选用牢固稳定的注塑材质，而且通过对套件结构的设计，可以实现即时拆装、位置可调等优点，大大提高了冰箱的制作效率和降低了生产成本。

Description

一种回气管固定件

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冰箱回气管上的固定件，更具体地，是一种注塑套件。

背景技术

冰箱制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、回气管、毛细管等部件组成。为了使毛细管中的制冷剂过冷，提高制冷系统的效率，常采用毛细管和回气管并行换热的方法，构成回气管组件。冰箱的回气管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，它的材料一般会采用铜管、铝管、钢管等。另外在回气管上一般设计有毛细管进行换热的功能，它主要是将回气管中的部分能耗转移至毛细管中，从而达到冰箱更节能的目的。

无霜冰箱具有温度均匀、制冷速度快和自动除霜等优点，受到越来越多消费者的青睐。请参见图1，图1是一种现有的无霜冰箱中的回气管排布示意图。通常将蒸发器和压缩机分别设置在冰箱的顶部和底部，因此回气管1会有很长一段需要暴露在冰箱内胆2和背板（图中未示出）的中间。由于回气管1相对冰箱内胆2和背板的温度差较大，如果将回气管1直接与内胆2的内胆壁或背板接触，容易使内胆壁或背板上形成凝露。

现有技术中，为了避免上述问题的发生，往往在回气管1上套上若干个由海绵裹成的套件3，以此将回气管1与内胆2和背板进行隔离。然而，这种海绵制成的套件3会存在如下的问题：

第一：海绵是一种易变形材质，由海绵构成的套件3容易因形变使得回气管2与内胆壁或背板之间的距离过近，从而使得内胆壁和背板上产生凝露。

第二：海绵套件通常为一次性套件，无法反复利用，且在人工套设的过程中，容易产生浪费，提高生产成本。

第三：海绵套件在穿套过程中，需要从回气管的端部穿入，一旦回气管的两端分别固定到蒸发器以及压缩机之后，就没有办法对回气管穿入新的套件或从回气管上取出旧的套件。此种设计不仅穿套麻烦，而且不利于回气管装配完胜之后的修复。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于隔离冰箱回气管与内胆或背板的回气管固定件，该回气管固定件可以避免传统的海绵套件因形变问题导致的内胆或背板的凝露缺陷，同时可以节省制作成本。

根据本实用新型的目的提出的一种回气管固定件，包括设有一对可分离的卡头和卡口的框体；位于该框体内侧空间中的回气管固定部，所述回气管固定部为由沿一虚拟直线分离的两部分组成；以及位于该框体和回气管固定部之间的若干支撑筋，当所述卡头和卡口分离时，所述回气管固定部的两部分沿所述虚拟直线分开，当所述卡头和卡口卡合时，所述回气管固定部的两部分配合形成所述回气管固定部。

优选的，所述框体上相对所述卡头和卡口的另一侧设有一段韧性弧，当所述卡头和卡口分离时，该回气管固定件绕该韧性弧打开。

优选的，所述支撑筋与所述框体及回气管固定部一起交织成网状结构，用于使所述回气管固定部与所述框体形成一间距。

优选的，与所述的卡头和卡口相连的支撑筋的端部具有可分离的卡配结构。

优选的，至少部分所述若干支撑筋具有加强结构。

优选的，所述框体为圆环形。

优选的，所述虚拟直线经过所述回气管固定件的中心。

优选的，所述回气管固定部包括用于容纳毛细管的毛细管容纳部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术优势：

第一：由于本实用新型的回气管固定件采用注塑件构成，不存在形变问题，可以避免回气管在安装过程中因与内胆或背板的距离过近而造成的凝露现象。

第二：由于注塑件在制作过程中，只需一次开模就能大规模量产，使得总体成本更加低廉。

第三：使用本实用新型的套件固定回气管时，安装方便，可反复拆装，大大提高了安装效率和安装品质。

第四：通过将套孔设置于环状框体内部空间的非中心位置，在回气管穿套上本实用新型的套件之后，只需旋转套件，就能调节回气管与内胆或背板之间的距离，使得本实用新型的套件进一步具备了位置可调的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有的无霜冰箱中的回气管排布示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中回气管固定件结构示意图；

图3是图2中的回气管固定件裂开时的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中回气管固定件结构示意图；

图5是本实用新型无霜冰箱中的回气管排布示意图；

具体实施方式

正如背景技术中所述，现有的海面套件，由于海面材质易变形老化等缺陷，容易使得回气管与冰箱内胆或背板之间的距离过近，导致凝露现象产生。并且海面套件在安装过程中，需要从回气管的端部套入，不仅套设麻烦，而且一旦套入就无法取出，只能通过破坏性手段拆除，因此给冰箱制作带来了额外的成本。

有鉴于此，本实用新型设计了一种注塑件形式的回气管固定件。该回气管固定件利用开模注塑的工艺一次成型制作而成，不仅在材质上选用牢固稳定的注塑材质，而且通过对套件结构的设计，可以实现即时拆装、位置可调等优点，大大提高了冰箱的制作效率和降低了生产成本。

下面将通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案做详细说明。

请参见图2、图3，图2、图3是本实用新型第一实施方式的回气管固定件结构示意图。如图所示，该回气管固定件包括圆环状框体11、位于该框体11内侧空间中用于穿套一回气管的回气管固定部12，以及位于该框体11和回气管固定部12孔之间的若干支撑筋13。整个回气管固定件采用开模注塑工艺一次成型，适合大规模量产，以降低单个回气管固定件的成本。

框体11上设有一对可分离的卡头111和卡口112，该框体可沿一条穿过所述回气管固定部12的虚拟直线裂开。如图3所示，裂开时，所述卡头111和卡口分离112。此时，回气管固定部12也被分裂打开，回气管可以轻易的放入回气管固定部12的位置处，然后再将框体11合并，将卡头111和卡口112扣合固定，使得回气管能过穿套入该回气管固定件中。虚拟直线最好经过该回气管固定部12的中心，确保该回气管固定部12能够被打开。

进一步地，框体11位于该虚拟直线相对卡头111和卡口113的另一侧上设有韧性弧113，当所述框体打开时，该框体分裂的两半绕该韧性弧113旋转。通常，该韧性弧113采用柔化处理过的注塑材质，如此一来，不仅可以使得框体11裂开之后的两半能够轻易的绕该韧性弧113旋转，而且可以保证在旋转时框体11不会断裂，并可做多次裂开和扣合的动作，提高了整个回气管固定件的使用寿命。

进一步地，与卡头111和卡口113相连的支撑筋的端部具有可分离的卡配结构114。

支撑筋13与框体11及回气管固定部12一起交织成网状结构，用于使回气管固定部12与框体11形成一间距，同时这些支撑筋13起到固定回气管固定部12的位置，且保证回气管穿套在该回气管固定部12之后，不会轻易的移动。对于该支撑筋13，除了要求其具有一定的支撑强度之外，还要求占整个框体11所围成面积的比例尽可能的少，以此来减少整个回气管固定件所使用的注塑材质。

在其它实施方式中，该支撑筋13所构成的镂空图案也可以是其它形式的网状图案，比如以回气管固定部12为中心的放射形图案，或者是蜂窝状图案等等。只要保证其支撑强度即可。

进一步地，在至少部分个支撑筋13所交汇的点上，使用加强材料强度的设计，形成多个加强点131，以此进一步提高支撑筋13的支撑强度。

回气管固定部12在一种实施方式中，可以位于该环状框体11的中心位置处，此时可以对回气管固定件采用对称设计，方便开模和注塑。

而在另一种实施方式中，可以讲该回气管固定部12设计在位于该环状框体11的中心与框体11之间的任意位置，即除了框体11中心之外的其它位置处。在这种实施方式中，由于回气管固定部12的位置为非对称设计，可以在回气管套入套件之后，通过选择该回气管固定件，调节回气管的上下高度。如此一来，不仅可以实现普通套件对回气管的隔离作用，而且还能根据具体的冰箱设计，调节回气管与冰箱内胆或背板之间的距离，从而达到最佳的除霜作用。

进一步地，在一些回气管设计中，会将回气管与毛细管通过焊接等方式固定在一起，针对这种设计的回气管，在本实用新型中，可以将回气管固定部12的形状进行针对性的改变，使得回气管固定部12包括穿套回气管的主孔121以及与该主孔相邻的用于穿套一毛细管的毛细管容纳部122。

请参见图4，图4是本实用新型第二实施方式的回气管固定件结构示意图。在该实施方式中，框体21被设计成方形环状的框体。此时，回气管固定部21的位置最好设计在该方形环某对对边的中线位置处，而该框体21则沿该条中线为裂轴进行裂开。其它的设计则与实施方式一基本相同，此处不再赘述。

需要注意的是，对于本实用新型来说，框体的作用仅起到限定整体套件的大小以及对背板或内胆的接触隔离作用。因此除了实施方式一与实施方式二中提出的原型环或方形环之外，也可以是其它规则的多边形环，比如五边形环、六边形环等等。甚至一些非规则的多边形环也可以作为本实用新型套件框体的设计。

请参见图5，在装配本实用新型的回气管固定件时，可以根据回气管在冰箱中的具体位置以及弯折的情况，选定套设回气管固定件的部位。可以在回气管装入之后再套设本实用新型的回气管固定件，也可以在回气管装入冰箱之前就穿套好这些回气管固定件。穿套之后，将冰箱的背板盖上，然后背板和内胆之间的空间内充入发泡，使得本实用新型的回气管固定件与回气管完全固定。

综上所述，本实用新型提出了一种回气管固定件。该回气管固定件采用开模注塑的工艺制作而成，不仅在材质上选用牢固稳定的注塑材质，而且通过对套件结构的设计，可以实现即时拆装、位置可调等优点，大大提高了冰箱的制作效率和降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种回气管固定件，其特征在于：所述回气管固定件包括设有一对可分离的卡头和卡口的框体；位于该框体内侧空间中的回气管固定部，所述回气管固定部为由沿一虚拟直线分离的两部分组成；以及位于该框体和回气管固定部之间的若干支撑筋，当所述卡头和卡口分离时，所述回气管固定部的两部分沿所述虚拟直线分开，当所述卡头和卡口卡合时，所述回气管固定部的两部分配合形成所述回气管固定部。

2.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：所述框体上相对所述卡头和卡口的另一侧设有一段韧性弧，当所述卡头和卡口分离时，该回气管固定件绕该韧性弧打开。

3.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：所述支撑筋与所述框体及回气管固定部一起交织成网状结构，用于使所述回气管固定部与所述框体形成一间距。

4.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：与所述的卡头和卡口相连的支撑筋的端部具有可分离的卡配结构。

5.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：至少部分所述若干支撑筋具有加强结构。

6.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：所述框体为圆环形。

7.如权利要求6所述的回气管固定件，其特征在于：所述虚拟直线经过所述回气管固定件的中心。

8.如权利要求1所述的回气管固定件，其特征在于：所述回气管固定部包括用于容纳毛细管的毛细管容纳部。

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