CN203177148U - 分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置 - Google Patents

Abstract

分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，属于锅炉设备技术领域。产生方法为：锅炉汽包分为净段和盐段；盐段旋风筒的下部连接盐段排污；盐段旋风筒的底端连接盐段下降管，盐段下降管连接盐段分配联箱，盐段上升管的另一端连接盐段旋风筒的中部，盐段旋风筒的上部腔体连接波纹板，盐段旋风筒的顶部连接盐段蒸汽出口，盐段蒸汽出口连接过热器的一端管道；净段分配联箱连接净段上升管；盐段连通管连通净段汽包和盐段旋风筒。有益效果为：在保证蒸汽品质的前提下，对稠油热采锅炉锅水含盐量的要求大大降低，可回用适度处理后的稠油采出水，实现稠油开发水量的循环利用，减少清水消耗及污水外排，保护了环境，降低了稠油热采的运行成本。

Description

分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置

技术领域

本实用新型涉及分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

近年来，随着石油资源的日趋紧缺及价格高涨，石油界越来越重视稠油的开采。为提高稠油温度、降低其粘度，使稠油易从油层中采出，采用向油层中加注高温高压水蒸汽的办法是稠油生产的主要措施。稠油开采将伴生大量的稠油污水，采出水含盐量大，成分复杂，温度较高，将稠油采出水进行适度处理后回用于注汽锅炉使之循环利用，可极大节约清水资源，减小稠油采出水对环境的污染，并有效利用回用水的热量。稠油采出水经处理后矿化度仍然超过3000mg/L，含盐量远高于锅炉给水品质标准GB/T12145的要求，根据原水水质标准，矿化度大于1000mg/L便属于高含盐量水。稠油热采锅炉采用高含盐量水作为锅炉给水时，锅水含盐量高，导致蒸汽含盐量高于普通锅炉蒸汽品质的含盐量要求，不宜对蒸汽进一步加热使之过热，从而无法产生更高参数的蒸汽，限制了稠油开采的效率。

为将稠油采出水循环回用，在保证过热器安全的同时提高蒸汽品质，产生过热蒸汽以提高稠油开采效率，需要降低蒸汽中的含盐量。蒸汽中的盐分包括蒸汽带水的含盐量以及蒸汽自身溶解的盐量，一般来说，降低蒸汽含盐量的根本途径是控制锅水含盐量以及去除蒸汽中的水分。在自然循环过程中，由于锅水不断循环，蒸汽携带出的盐分有限，导致锅水含盐量大为增加，而降低锅水含盐量的办法包括增大排污率和分段蒸发，为进一步降低盐段蒸汽含盐量，还采用盐段外置的办法提高分段蒸发效果。

中国专利公开号：CN101979917A，提供了一种“以高含盐软化水为给水的自然循环注汽锅炉及水循环方法”，属于自然循环汽包水动力技术和分段蒸发技术领域。汽包分为净段和盐段，将锅炉给水直接引入汽包净段垂直下降管中，净段蒸发受热面布置于炉膛受热面。汽包盐段的给水由净段锅炉水提供，盐段蒸发受热面布置在锅炉尾部烟道中，排污水由锅炉盐段汽水分离装置直接引出。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，利用高盐锅炉给水同时生产过热蒸汽，可充分利用高含盐量的水资源，利于稠油采出水循环回用，提高了蒸汽品质，从而提高稠油开采效率。

本实用新型采用的技术方案是：

分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，锅炉汽包分为净段和盐段；盐段旋风筒的下部连接盐段排污；盐段旋风筒的底端连接盐段下降管，盐段下降管连接盐段分配联箱，盐段分配联箱连接盐段上升管，盐段上升管的另一端连接盐段旋风筒的中部；

盐段旋风筒的上部腔体连接波纹板，盐段旋风筒的顶部连接盐段蒸汽出口，盐段蒸汽出口连接过热器的一端管道；

净段汽包的底端连接净段下降管，净段下降管连接净段分配联箱，净段分配联箱连接净段上升管，净段上升管的另一端连接净段汽包的中部，

净段汽包的腔体内有蒸汽清洗装置连接，省煤器的一端连接蒸汽清洗装置，

净段汽包的顶部连接汽包引出管，汽包引出管连接过热器的另一端；

盐段连通管连通净段汽包和盐段旋风筒。

分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生方法，包括如下步骤：

高盐锅炉给水经省煤器加热后引入净段汽包中的蒸汽清洗装置对净段蒸汽进行清洗除盐；

然后，经净段下降管和净段分配联箱，进入净段上升管产生汽水混合物回流入净段汽包；参与净段水循环；

汽水混合物在净段汽包中分离为净段蒸汽和锅水，净段蒸汽在蒸汽清洗装置中清洗后送至过热器加热产生过热蒸汽；

锅水作为净段排污由净段与盐段连通管引至盐段旋风筒，然后经盐段下降管和盐段分配联箱进入盐段上升管产生汽水混合物回流入盐段旋风筒；

汽水混合物中的蒸汽经波形板进行汽水分离后引出与过热器出来的过热蒸汽混合，从而产生过热蒸汽；

盐段排污占总蒸发量的5％～15％；盐段蒸发量占总蒸发量的10％～30％，净段蒸发量占总蒸发量的70％～90％。

本实用新型的有益效果：

1）分段蒸发技术有效降低了净段锅水含盐量，锅炉给水对净段产生的蒸汽进行清洗，进一步降低净段蒸汽的含盐量；

2）盐段蒸汽含盐量较高，避免对其直接过热可防止蒸汽中盐分的大量析出；

3）盐段外置可对高含盐锅水与蒸汽进行更加高效的分离；

4）净段蒸汽过热后，与盐段饱和蒸汽混合，最终蒸汽为过热蒸汽，大大提高了蒸汽参数，从而提高稠油开采效率。

在保证蒸汽品质的前提下，对锅水含盐量的要求大大降低，可大量回用进行适度处理后的稠油采出水，极大节约清水资源，保护了环境，降低了稠油热采锅炉的运行成本。热采锅炉可产生过热蒸汽，蒸汽的热值和蒸汽品质得到提高。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置示意图。

具体实施方式

实施例1：参阅图1，分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，主要包括省煤器1、蒸汽清洗装置2、汽包引出管3、过热器4、盐段连通管5、盐段蒸汽出口6、波纹板7、盐段旋风筒8、盐段上升管9、盐段排污10、盐段下降管11、盐段分配联箱12、净段下降管13、净段分配联箱14、净段上升管15以及净段汽包16。

盐段旋风筒8的下部连接盐段排污10；盐段旋风筒8的底端连接盐段下降管11，盐段下降管11连接盐段分配联箱12，盐段分配联箱12连接盐段上升管9，盐段上升管9的另一端连接盐段旋风筒8的中部，

盐段旋风筒8的上部腔体连接波纹板7，盐段旋风筒8的顶部连接盐段蒸汽出口6，盐段蒸汽出口6连接过热器4的一端管道；

净段汽包16的底端连接净段下降管13，净段下降管13连接净段分配联箱14，净段分配联箱14连接净段上升管15，净段上升管15的另一端连接净段汽包16的中部，

净段汽包16的腔体内有蒸汽清洗装置2连接，省煤器1的一端连接蒸汽清洗装置2，

净段汽包16的顶部连接汽包引出管3，汽包引出管3连接过热器4的另一端；

盐段连通管5连通净段汽包16和盐段旋风筒8。

净段蒸汽经清洗后，含盐量大大降低，由汽包引出管3引入过热器4加热后产生过热蒸汽。

盐段给水为净段排污水，净段排污水通过净段与盐段连通管5进入盐段旋风筒8后，经盐段下降管11和盐段分配联箱12进入盐段上升管9，并产生低干度汽水混合物回流入旋风筒8，产生的蒸汽经旋风筒出口波纹板7进行汽水分离后，由盐段旋风筒蒸汽出口6引出，与过热器4过来的过热蒸汽混合产生过热蒸汽；高含盐锅水通过盐段排污10进行排污。

盐段排污占蒸发量的5％～15％，盐段蒸发量占总蒸发量的10％～30％，净段蒸发量占总蒸发量的70％～90％。

分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生方法，主要包括省煤器，净段汽包，设置在净段汽包内的蒸汽清洗装置，过热器，净段与盐段连通管，盐段旋风筒，设置在盐段旋风筒内的波纹板，盐段上升管，盐段下降管，盐段分配联箱，净段下降管，净段分配联箱，净段上升管。

包括如下步骤：高盐锅炉给水经省煤器加热后引入净段汽包中的蒸汽清洗装置对净段蒸汽进行清洗；

然后经净段下降管和净段分配联箱进入净段上升管产生汽水混合物回流入净段汽包；

汽水混合物在净段汽包中分离为净段蒸汽和锅水，净段蒸汽在蒸汽清洗装置中清洗后送至过热器加热产生过热蒸汽；

锅水作为净段排污由净段与盐段连通管引至盐段旋风筒，然后经盐段下降管和盐段分配联箱进入盐段上升管产生汽水混合物回流入盐段旋风筒；

汽水混合物中的蒸汽经波形板进行汽水分离后引出与过热器出来的过热蒸汽混合，从而产生过热蒸汽；

盐段排污占总蒸发量的5％～15％；盐段蒸发量占总蒸发量的10％～30％，净段蒸发量占总蒸发量的70％～90％。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种分段蒸发的高盐锅炉给水过热蒸汽产生装置，其特征是：锅炉汽包分为净段和盐段；盐段旋风筒的下部连接盐段排污；盐段旋风筒的底端连接盐段下降管，盐段下降管连接盐段分配联箱，盐段分配联箱连接盐段上升管，盐段上升管的另一端连接盐段旋风筒的中部；

盐段旋风筒的上部腔体连接波纹板，盐段旋风筒的顶部连接盐段蒸汽出口，盐段蒸汽出口连接过热器的一端管道；

净段汽包的底端连接净段下降管，净段下降管连接净段分配联箱，净段分配联箱连接净段上升管，净段上升管的另一端连接净段汽包的中部，

净段汽包的腔体内有蒸汽清洗装置连接，省煤器的一端连接蒸汽清洗装置，

净段汽包的顶部连接汽包引出管，汽包引出管连接过热器的另一端；

盐段连通管连通净段汽包和盐段旋风筒。

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