CN203176400U

CN203176400U - 一种闸阀

Info

Publication number: CN203176400U
Application number: CN 201320148228
Authority: CN
Inventors: 徐海涛
Original assignee: BEIJING OTE CONTROL VALVE Co Ltd
Current assignee: BEIJING OTE CONTROL VALVE Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型提供了一种闸阀，用以解决现有闸阀中阀座的密封面为楔形面，生产时不易车削，且在开启和关闭时，闸板的楔形面与阀座的楔形密封面之间摩擦力大，易磨损，使用寿命短的问题，包括：阀座，具有第一密封面和第二密封面；闸板，包括：第一闸板；与第一闸板连接的第二闸板；用于控制闸板进入阀座，第一闸板和第二闸板张开一段距离，实现第一闸板背向第二闸板的表面和第一密封面紧密配合、第二闸板背向第一闸板的表面与第二密封面紧密配合，从而实现闸阀关闭；或用于控制闸板离开阀座，第一闸板和第二闸板相靠近实现闸阀开启的控制装置；其中，第一密封面和第二密封面均与阀座底部垂直且平行于闸板。上述闸阀，易生产，使用寿命长。

Description

一种闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种闸阀。

背景技术

如图1所示，现有的闸阀中阀座23的密封面通常为楔形面24，闸板25的密封面26也为与阀座23的楔形密封面相配合的密封面，不仅该楔形面24在生产过程中不易加工，而且这样在闸板25上升或下降的过程中，密封面之间的摩擦力大，长期使用，导致密封效果差，使用寿命短。另外，闸板的两个板之间的结构27也不合理，在长期的使用碰撞过程中，也极容易被摩擦而导致密封效果差。

由此可见，现有的闸阀，生产时不易加工，且由于存在结构上的缺陷，使得在开启和关闭时，闸板的楔形面与阀座的楔形密封面之间摩擦力大，易磨损，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种闸阀，用以解决现有的闸阀，生产时不易加工，且由于存在结构上的缺陷，使得在开启和关闭时，闸板的楔形面与阀座的楔形密封面之间摩擦力大，易磨损，使用寿命短的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种闸阀，包括：

阀座，具有第一密封面和第二密封面；

用于与阀座配合实现开启或关闭的闸板，包括：第一闸板；与第一闸板的一个面连接的第二闸板；

用于控制闸板进入阀座，第一闸板和第二闸板张开一段距离，实现第一闸板背向第二闸板的表面与第一密封面紧密配合、第二闸板背向第一闸板的表面与第二密封面紧密配合，从而实现闸阀关闭；或用于控制闸板离开阀座，第一闸板和第二闸板相靠近实现闸阀开启的控制装置；

其中，第一密封面和第二密封面均与阀座底部垂直；闸板与第一密封面和第二密封面平行设置。

作为一种优选方案，闸板还包括：

第一密封条，具有第一楔形密封面，设置在第一闸板背向第一密封面的表面上；

第二密封条，具有第二楔形密封面，设置在第二闸板背向第二密封面的表面上。

作为一种优选方案，，控制装置包括：

阀杆，与第一闸板和第二闸板连接；

阀杆的阀杆头具有与第一楔形密封面相配合的第三楔形密封面和与第二楔形密封面相配合的第四楔形密封面。

作为一种优选方案，还包括：

第一弹性装置，设置在第一密封条处，与第一闸板朝向第二闸板的表面连接；

第二弹性装置，设置在第二密封条处，与第二闸板朝向第一闸板的表面连接。

作为一种优选方案，

第一弹性装置为第一碟形弹簧，其一端与第一闸板的朝向第二闸板的表面连接，另一端连接在第一密封条上；

第二弹性装置为第二碟形弹簧，其一端与第二闸板的朝向第一闸板的表面连接，另一端连接在第二密封条上。

作为一种优选方案，还包括：

用于将第一闸板和第二闸板的靠近阀座的底端连接在一起的第一支架；

用于将第一闸板和第二闸板的靠近阀杆的顶端连接在一起的第二支架，与阀杆连接。

作为一种优选方案，还包括：第三弹性装置，设置在阀杆上，与第二支架和阀杆连接。

作为一种优选方案，第三弹性装置具体为第三碟形弹簧，其一端与阀杆顶部的螺栓连接，另一端与第二支架连接。

作为一种优选方案，还包括：

第三密封条，设置在阀座的第一密封面上；

用于与第三密封条相配合的第一密封条形槽，设置在第一闸板背向第二闸板的表面上；

第四密封条，设置在阀座的第二密封面上；

用于与第四密封条相配合的第二密封条形槽，设置在第二闸板背向第一闸板的表面上。

本实用新型提供的闸阀，工作时，通过控制装置控制闸板进入阀座内，进入时，第一闸板与第一密封面之间，第二闸板与第二密封面之间无摩擦进入，进入后，控制装置控制第一闸板和第二闸板张开一段距离，实现第一闸板背向第二闸板的表面与第一密封面紧密配合、第二闸板背向第一闸板的表面与第二密封面紧密配合，从而实现闸阀关闭；通过控制装置进行控制，第一闸板和第二闸板相靠近实现闸阀开启过程中，第一闸板与第一密封面之间，第二闸板与第二密封面之间无摩擦被提起。与现有技术中闸阀的阀座密封面为楔形面相比较，本实用新型提供的闸阀，首先，第一密封面和第二密封面均与阀座底部垂直，这样的密封面容易加工生产；另外，在开启的过程中，闸板与阀座密封面无摩擦地进入，在关闭的过程中，闸板无摩擦地被提起，这样的闸阀既保证了密封效果好，又延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的闸阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的闸阀处于非闭合状态的立体结构示意图；

图3为图2提供的闸阀的处于闭合状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的闸阀处于非闭合状态的立体结构示意图。

附图标记：1、阀座；2、第一密封面；3、第二密封面；4、闸板；5、第一闸板；6、第二闸板；7、控制装置；8、第一密封条；8'、第一楔形密封面；9、第二密封条；9'、第二楔形密封面；10、阀杆；11、阀杆头；12、第三楔形密封面；13、第四楔形密封面；14、第一碟形弹簧；15、第二碟形弹簧；16、第一支架；17、第二支架；18、第三碟形弹簧；19、螺母；20、第三密封条；21、第四密封条；22、手轮；23、现有闸阀中的阀座；24、现有闸阀中的阀座的楔形面；25、现有的闸板；26、现有的闸板的密封面；27、现有闸阀中的两个板之间的结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型实施例一提供了一种闸阀，包括：

阀座1，具有第一密封面2和第二密封面3；

用于与阀座1配合实现开启或关闭的闸板4，包括：第一闸板5；与第一闸板5的一个面连接的第二闸板6；

用于控制闸板4进入阀座1，第一闸板5和第二闸板6张开一段距离，实现第一闸板5背向第二闸板6的表面与第一密封面2紧密配合、第二闸板6背向第一闸板5的表面与第二密封面3紧密配合，从而实现闸阀关闭；或用于控制闸板4离开阀座1，第一闸板5和第二闸板6相靠近实现闸阀开启的控制装置7；

其中，第一密封面2和第二密封面3均与阀座1底部垂直；闸板4与第一密封面2和第二密封面3平行设置。

本实用新型提供的闸阀，工作时，通过控制装置7控制闸板4进入阀座1内，进入时，第一闸板5与第一密封面2之间，第二闸板6与第二密封面3之间无摩擦进入，进入后，控制装置控制第一闸板5和第二闸板6密封张开一段距离，实现第一闸板5背向第二闸板6的表面与第一密封面2紧密配合、第二闸板6背向第一闸板5的表面与第二密封面3紧密配合，从而实现闸阀关闭。通过控制装置7进行控制，第一闸板5和第二闸板6相靠近实现闸阀开启过程中，第一闸板5与第一密封面2之间，第二闸板6与第二密封面3之间无摩擦被提起。与现有技术中闸阀的阀座密封面为楔形面相比较，本实用新型提供的闸阀，首先，第一密封面2和第二密封面3均与阀座1底部垂直，这样的密封面容易加工生产；另外，在开启和关闭的过程中，闸板4对第一密封面5和第二密封面6无摩擦，密封效果好，使用寿命长。

作为一种优选方案，如图4所示，本实用新型实施二提供的闸阀中，闸板4还包括：

第一密封条8，具有第一楔形密封面8'，设置在第一闸板5的背向第一密封面2的表面上；

第二密封条9，具有第二楔形密封面9'，设置在第二闸板6的背向第二密封面2的表面上。

作为一种优选方案，控制装置7包括：

阀杆10，与第一闸板5和第二闸板6连接；阀杆表面具有外螺纹在图中省略未画出。

阀杆10的阀杆头11具有与第一楔形密封面8'相配合的第三楔形密封面12和与第二楔形密封面9'相配合的第四楔形密封面13。

作为一种优选方案，还包括：

第一弹性装置，设置在第一密封条8处，与第一闸板5朝向第二闸板6的表面连接；

第二弹性装置，设置在第二密封条9处，与第二闸板6朝向第一闸板5的表面连接。

第一弹性装置和第二弹性装置的设置，既可以保证密封性，又可以方便开启和关闭，同时还可以起到减震的作用。

作为一种优选方案，

第一弹性装置为第一碟形弹簧14，其一端与第一闸板5的朝向第二闸板6的表面连接，另一端连接在第一密封条8上；

第二弹性装置为第二碟形弹簧15，其一端与第二闸板6的朝向第一闸板5的表面连接，另一端连接在第二密封条9上。

碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷。当然第一弹性装置和第二弹性装置也可以是其它类型的弹性装置，例如普通弹簧。在具体安装时，可以将第一碟形弹簧14的轴心套进第一密封条8，一端与第一闸板5朝向第二闸板6的表面连接，另一端与第一密封条8的第一楔形密封面8'的一端连接；第二碟形弹簧15的安装方式在此省略，请参考第一碟形弹簧14的安装方式。

作为一种优选方案，还包括：

用于将第一闸板5和第二闸板6的靠近阀座1的底端连接在一起的第一支架16；

用于将第一闸板5和第二闸板6的靠近阀杆10的顶端连接在一起的第二支架17，与阀杆10连接。

作为一种优选方案，还包括：第三弹性装置，设置在阀杆10上，与第二支架17和阀杆10连接。第三弹性装置的设置，保证了当闸板4已经被阀杆10压紧到阀座1的底部了，阀杆10还能继续的下落，以进一步保证了闸阀的密闭性。

作为一种优选方案，第三弹性装置具体为第三碟形弹簧18，其一端与阀杆10顶部的螺母19连接，另一端与第二支架17连接。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷。当然第三弹性装置也可以是其它类型的弹性装置，例如普通弹簧。

作为一种优选方案，还包括：

第三密封条20，设置在阀座1的第一密封面2上；

用于与第三密封条20相配合的第一密封条形槽，设置在第一闸板5背向第二闸板6的表面上；

第四密封条21，设置在阀座1的第二密封面3上；

用于与第四密封条21相配合的第二密封条形槽，设置在第二闸板6背向第一闸板5的表面上。

由于第一密封条形槽设置在第一闸板5背向第二闸板6的表面上，第二密封条形槽设置在第二闸板6背向第一闸板5的表面上，所以图中未显示。这样当闸板4的两闸板：第一闸板5和第二闸板6被阀杆10控制密封张开，实现第一闸板5背向第二闸板6的表面与第一密封面2紧密配合、第二闸板6背向第一闸板5的表面与第二密封面3紧密配合关闭时，第三密封条20进入第一密封条形槽第四密封条21进入第二密封条形槽。这样更好地保证了闸阀的密封性。

如图2所示，本实用新型实施二提供的闸阀，工作时，扭动手轮22，这时阀杆10表面的外螺纹与螺母18内表面的内螺纹相配合，阀杆10向下运动，从而驱动闸板4向下运动，无摩擦地进入阀座1内后，当闸板4已经被阀杆10压紧到阀座1底部了，阀杆10在第三碟形弹簧18的作用下还能向下运动，由于阀杆10的阀杆头11具有与第一楔形密封面8'相配合的第三楔形密封面12和与第二楔形密封面9'相配合的第四楔形密封面13，这样阀杆头11渐渐地向下压紧，这样第一闸板5在阀杆头11和第一碟形弹簧14的作用下，向第一密封面2靠近，第一密封面2上的第三密封条20进入第一闸板5上设置的第一密封条形槽内；第二闸板6在阀杆头11和第二碟形弹簧15的作用下，向第二密封面3靠近，第二密封面3上的第四密封条21进入第二闸板6上设置的第二密封条形槽内，直至不能再下落，完成密封关闭该闸阀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种闸阀，其特征在于，包括：

阀座，具有第一密封面和第二密封面；

用于与所述阀座配合实现开启或关闭的闸板，包括：第一闸板；与所述第一闸板的一个面连接的第二闸板；

用于控制所述闸板进入所述阀座，所述第一闸板和所述第二闸板张开一段距离，实现所述第一闸板背向所述第二闸板的表面与所述第一密封面紧密配合、所述第二闸板背向所述第一闸板的表面与所述第二密封面紧密配合，从而实现闸阀关闭；或用于控制所述闸板离开所述阀座，所述第一闸板和所述第二闸板相靠近实现闸阀开启的控制装置；

其中，所述第一密封面和所述第二密封面均与所述阀座底部垂直；所述闸板与所述第一密封面和所述第二密封面平行设置。

2.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述闸板还包括：

第一密封条，具有第一楔形密封面，设置在所述第一闸板背向所述第一密封面的表面上；

第二密封条，具有第二楔形密封面，设置在所述第二闸板背向所述第二密封面的表面上。

3.如权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述控制装置包括：

阀杆，与所述第一闸板和所述第二闸板连接；

所述阀杆的阀杆头具有与所述第一楔形密封面相配合的第三楔形密封面和与所述第二楔形密封面相配合的第四楔形密封面。

4.如权利要求3所述的闸阀，其特征在于，还包括：

第一弹性装置，设置在所述第一密封条处，与所述第一闸板朝向所述第二闸板的表面连接；

第二弹性装置，设置在所述第二密封条处，与所述第二闸板朝向所述第一闸板的表面连接。

5.如权利要求4所述的闸阀，其特征在于，

所述第一弹性装置为第一碟形弹簧，其一端与所述第一闸板的朝向所述第二闸板的表面连接，另一端连接在所述第一密封条上；

所述第二弹性装置为第二碟形弹簧，其一端与所述第二闸板的朝向所述第一闸板的表面连接，另一端连接在所述第二密封条上。

6.如权利要求5所述的闸阀，其特征在于，还包括：

用于将所述第一闸板和所述第二闸板的靠近所述阀座的底端连接在一起的第一支架；

用于将所述第一闸板和所述第二闸板的靠近所述阀杆的顶端连接在一起的第二支架，与所述阀杆连接。

7.如权利要求6所述的闸阀，其特征在于，还包括：第三弹性装置，设置在所述阀杆上，与所述第二支架和所述阀杆连接。

8.如权利要求7所述的闸阀，其特征在于，所述第三弹性装置具体为第三碟形弹簧，其一端与所述阀杆顶部的螺栓连接，另一端与所述第二支架连接。

9.如权利要求8所述的闸阀，其特征在于，还包括：

第三密封条，设置在所述阀座的第一密封面上；

用于与所述第三密封条相配合的第一密封条形槽，设置在所述第一闸板背向所述第二闸板的表面上；

第四密封条，设置在所述阀座的第二密封面上；

用于与所述第四密封条相配合的第二密封条形槽，设置在所述第二闸板背向所述第一闸板的表面上。