CN203175711U - 一种化油器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种化油器，包括化油器本体和给油器，化油器本体包括相连的进气通路和驻油区，给油器包括连接在化油器本体上的给油器安装座以及连接在给油器安装座上的泵油件，泵油件具有进气孔，泵油件与给油器安装座之间形成一容气腔室，给油器安装座具有进气通道，进气通道与进气通路和容气腔室连，其中，还包括单向阀，容气腔室至驻油区通过单向阀单向连通。本实用新型给油器在不工作时，单向阀关闭，防止化油器本体中的汽油倒流至给油器中，结构简单、使用安全。

Description

一种化油器
技术领域
本实用新型涉及一种化油器，具体地说，是涉及一种防止化油器本体中的汽油倒流至给油器的化油器。
背景技术
如图1所示，图1为现有技术的化油器的局部剖视图。现有的设有给油器的化油器包括化油器本体10’和给油器20’，化油器本体10’的下盖具有驻油区。在工作时，空气通过给油器20’进入至化油器本体10’。但是，在不工作时，给油器20’没有空气进入时，化油器本体10’的驻油区中的汽油会倒流进入给油器20’，汽油从给油器20’流出存在着严重的安全隐患，另外汽油积压在给油器的皮碗中容易腐蚀给油器皮碗，使皮碗容易破裂，降低皮碗寿命。而且，汽油积压在给油器皮碗内也会使给油器20’的工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的解决化油器本体的汽油倒流至给油器中的产生的给给油器工作带来不便以及具有安全隐患问题，提供一种能有效地阻止汽油倒流进入给油器的化油器。
为了实现上述目的，本实用新型的给油器包括化油器本体和给油器，所述化油器本体包括相连的进气通路和驻油区，所述给油器包括连接在所述化油器本体上的给油器安装座以及连接在所述给油器安装座上的泵油件，所述泵油件具有进气孔，所述泵油件与所述给油器安装座之间形成一容气腔室，所述给油器安装座具有进气通道，所述进气通道与所述进气通路和所述容气腔室连，其中，还包括单向阀，所述容气腔室至所述驻油区通过所述单向阀单向连通。
上述的化油器，其中，所述单向阀设置于所述进气通道。
上述的化油器，其中，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述进气通道具有台阶部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述台阶部。
上述的化油器，其中，所述进气通路包括第一进气通路和第二进气通路，所述第一进气通路与所述进气通道相连，所述第二进气通路与所述驻油区相连。
上述的化油器，其中，所述单向阀设置于所述第一进气通路，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述第一进气通路包括支撑部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述支撑部。
上述的化油器，其中，所述单向阀设置于所述第二进气通路，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述第二进气通路包括台阶部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述台阶部。
上述的化油器，其中，所述给油器还包括设置于所述容气腔室的给油器弹簧，所述给油器安装座还包括弹簧抵靠部，所述给油器弹簧一端抵压所述泵油件底部，另一端抵压所述弹簧抵靠部。
上述的化油器，其中，所述泵油件为泵油皮碗。
上述的化油器，其中，所述进气孔位于所述泵油皮碗底部。
上述的化油器，其中，所述球体为钢球、铜球或塑料球。
本实用新型的有益功效在于，采用本实用新型的化油器后，给油器在不工作时，单向阀关闭，防止化油器本体中的汽油倒流至给油器中，结构简单、使用安全。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为现有技术的具有给油器的化油器的局部剖视图；
图2为本实用新型的化油器的第一实施例的局部剖视图；
图3为图2的E处放大图；
图4为本实用新型的化油器的第二实施例的局部剖视图；
图5为图4的F处放大图；
图6为本实用新型的化油器的第三实施例的局部剖视图；
图7为图6的G处放大图。
其中，附图标记
10、10’         化油器本体
11               进气通路
111              第一进气通路
112              第二进气通路
113              支撑部
12               下盖
20、20’         给油器
21               给油器安装座
211              进气通道
212              弹簧抵靠部
213、113、114    台阶部
22               泵油件
221              进气口
23               泵油件固定圈
24               给油器弹簧
25               容气腔室
30               单向阀
31               单向阀阀座
32               球体
33               单向阀弹簧
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
参阅图2至图3，图2为本实用新型的化油器的第一实施例的局部剖视图，图3是图2的E处放大图。如图所示，本实用新型的化油器包括化油器本体10、给油器20和单向阀30。给油器20连接在化油器本体10上，单向阀30连接在给油器20上。
给油器20包括给油器安装座21、泵油件22、泵油件固定圈23和给油器弹簧24。
给油器安装座21连接在化油器本体10上。化油器本体10包含有进气通路11和下盖12，下盖12具有驻油区，进气通路11和驻油区相连。
给油器安装座21包含有进气通道211，进气通路11与进气通道211相连。
泵油件22具有进气口221，其中，进气口221较佳地设置于泵油件22的底部。泵油件22可压缩，本实用新型的泵油件22以泵油皮碗为例，但不以此为限。泵油件22通过泵油件固定圈23连接在给油器安装座21上，从而在泵油件22与给油器安装座21之间形成一容气腔室25，容气腔室25与进气通道211相连。
给油器安装座21还包含有弹簧抵靠部212，给油器弹簧24设置于容气腔室25中，给油器弹簧24一端抵压泵油件22的底部，另一端抵压给油器安装座21的弹簧抵靠部212。
气体从泵油件22的进气口221进入容气腔室25，并通过进气通道211进入化油器本体10的进气通路11，进而进入下盖12的驻油区。
单向阀30包括单向阀阀座31、球体32和单向阀弹簧33。其中，单向阀阀座31、球体32和单向阀弹簧33按照进气方向依次设置于化油器安装座21的进气通道211中。其中，进气方向具体是指空气从泵油件22的进气口221进入化油器本体10的下盖12的驻油区的方向。如此，给油器20的进气通道211和化油器本体10的进气通路11通过单向阀30控制，给油器20至化油器本体10的下盖12的驻油区之间单向连通。
其中，进气通道211具有台阶部213，单向阀弹簧33一端抵压球体32，另一端抵压台阶部213。
参阅图4和图5，图4为本实用新型的化油器的第二实施例的局部剖视图，图5为图4的F处放大图。进气通路11分为第一进气通路111和第二进气通路112。其中，第一进气通路111与进气通道211相连，第二进气通路112与下盖12的驻油区相连。本实施例中，单向阀30的单向阀阀座31、球体32和单向阀弹簧33按照进气方向依次设置于第一进气通路111。其中，第一进气通路111具有支撑部113，单向阀弹簧33一端抵压球体32，另一端抵压支撑部113。
参阅图6和图7，图6为本实用新型的化油器的第三实施例的局部剖视图，图7为图6的G处放大图。本实施例中，单向阀30的单向阀阀座31、球体32和单向阀弹簧33按照进气方向依次设置于第二进气通路112。其中，第二进气通路112具有台阶部114，单向阀弹簧33一端抵压球体32，另一端抵压台阶部114。
以下对化油器及其给油器的工作过程进行介绍。给油器20不工作时，单向阀30呈关闭状态，即单向阀弹簧33抵压球体32，将球体32紧密抵靠在单向阀阀座31的通气口上。给油器工作时，挤压泵油件22，给油器弹簧24收缩，空气从泵油件22的进气口221进入至容气腔室25，进而推动单向阀30的球体32，空气从单向阀阀座31的通气口进入化油器本体10。给油器20不工作时，停止挤压泵油件22，单向阀弹簧33回位使球体32和单向阀阀座31紧密配合，化油器本体10的下盖12的驻油区与给油器20的容气腔室25因单向阀30关闭而不连通，从而阻止驻油区中的汽油从化油器本体10进入给油器20的泵油件22中。
此外，单向阀30的球体32的材料可以是金属类的钢球或铜球，也可以是非金属类的塑料球，只要强度和硬度达到本实用新型的要求即可。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种化油器，包括化油器本体和给油器，所述化油器本体包括相连的进气通路和驻油区，所述给油器包括连接在所述化油器本体上的给油器安装座以及连接在所述给油器安装座上的泵油件，所述泵油件具有进气孔，所述泵油件与所述给油器安装座之间形成一容气腔室，所述给油器安装座具有进气通道，所述进气通道与所述进气通路和所述容气腔室连，其特征在于，还包括单向阀，所述容气腔室至所述驻油区通过所述单向阀单向连通。
2.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述单向阀设置于所述进气通道。
3.根据权利要求2所述的化油器，其特征在于，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述进气通道具有台阶部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述台阶部。
4.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述进气通路包括第一进气通路和第二进气通路，所述第一进气通路与所述进气通道相连，所述第二进气通路与所述驻油区相连。
5.根据权利要求4所述的化油器，其特征在于，所述单向阀设置于所述第一进气通路，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述第一进气通路包括支撑部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述支撑部。
6.根据权利要求4所述的化油器，其特征在于，所述单向阀设置于所述第二进气通路，所述单向阀包括按照进气方向依次设置的单向阀阀座、球体和单向阀弹簧，所述第二进气通路包括台阶部，所述单向阀弹簧一端抵压所述球体，另一端抵压所述台阶部。
7.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述给油器还包括设置于所述容气腔室的给油器弹簧，所述给油器安装座还包括弹簧抵靠部，所述给油器弹簧一端抵压所述泵油件底部，另一端抵压所述弹簧抵靠部。
8.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述泵油件为泵油皮碗。
9.根据权利要求8所述的化油器，其特征在于，所述进气孔位于所述泵油皮碗底部。
10.根据权利要求3、5或6任一项所述的化油器，其特征在于，所述球体为钢球、铜球或塑料球。
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