CN203170935U - 一种浸入式喂线管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸入式喂线管，包括浸入式喂线管，所述的浸入式喂线管的管壁耐火材料内设有外喷嘴，浸入式喂线管内部距下口1-1.5m处设有内喷嘴，内喷嘴顶部设有稳压气包，外喷嘴和内喷嘴均通过管线和阀门与氩气总管相连通;所述的外喷嘴有6-12个，呈圆形均匀分布于浸入式喂线管的管壁耐火材料内，外喷嘴管口的中心线汇聚成一焦点，其焦距为浸入式喂线管下口内径的1.5-2倍。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，有效的减少了浸入式喂线管的堵塞，提高了浸入式喂线管使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率，为企业创造了更高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸精炼处理技术领域，特别涉及一种浸入式喂线管。
背景技术
以往，钢包冶金过程中普遍采用喂线机喂线技术，通过喂线导管在钢水液面上方0.5～1m高度将包芯线以一定的速度喂入钢水中，包芯线在穿过渣层进入钢水的过程中，在渣层以及炉渣和空气界面发生强烈的气化反应，导致合金芯粉烧损一部分，同时产生燃烧粉尘污染空气，在喂入金属钙等易氧化合金时，情况更为严重，钙线在钢水表面剧烈燃烧产生大量白色烟气污染空气，通常金属钙的收得率仅为7％左右，因此，目前采用浸入式喂线工艺，浸入式喂线工艺的特点是把喷射法和喂线法两者相结合，Si-Ca线喂入喷吹导管而进入熔池，而喷吹导管沉入钢包一定深度，在喂线之前用惰性气体冲洗，在整个喂线期间气体要保持连续流动，与传统的喂线工艺相比，浸入式喂线工艺有利于提高钙的收得率，减少环境污染，但浸入式喂线工艺中使用的浸入式喂线管易于堵塞，需要频繁更换，大大增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种减少浸入式喂线管堵塞，提高浸入式喂线管使用寿命，降低生产成本的浸入式喂线管。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种浸入式喂线管，包括浸入式喂线管，所述的浸入式喂线管的管壁耐火材料内设有外喷嘴，浸入式喂线管内部距下口1-1.5m处设有内喷嘴，内喷嘴顶部设有稳压气包，外喷嘴和内喷嘴均通过管线和阀门与氩气总管相连通。
所述的外喷嘴有6-12个，呈圆形均匀分布于浸入式喂线管的管壁耐火材料内，外喷嘴管口的中心线汇聚成一焦点，其焦距为浸入式喂线管下口内径的10-15倍。
所述的内喷嘴由上部为直筒结构下部为喇叭结构的圆管一和圆管二套在一起构成，圆管一和圆管二之间设有狭缝。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种浸入式喂线管，具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，有效的减少了浸入式喂线管的堵塞，提高了浸入式喂线管使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率，为企业创造了更高经济效益。
附图说明
图1 是本实用新型的结构图；
图2 是本实用新型图1的剖面图。
1—浸入式喂线管 2—外喷嘴 3—内喷嘴 4—稳压气包5—管线 6—阀门 7—氩气总管 8—圆管一 9—圆管二
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型一种浸入式喂线管，包括浸入式喂线管1，所述的浸入式喂线管1的管壁耐火材料内设有外喷嘴2，浸入式喂线管1内部距下口1-1.5m处设有内喷嘴3，内喷嘴3顶部设有稳压气包4，外喷嘴2和内喷嘴3均通过管线5和阀门6与氩气总管7相连通；所述的外喷嘴2有6-12个，呈圆形均匀分布于浸入式喂线管1的管壁耐火材料内，外喷嘴2管口的中心线汇聚成一焦点，其焦距为浸入式喂线管1下口内径的10-15倍；所述的内喷嘴3由上部为直筒结构下部为喇叭结构的圆管一8和圆管二9套在一起构成，圆管一8和圆管二9之间设有狭缝。
使用本实用新型进行喂线时，旋转阀门6给外喷嘴2提供氩气，当浸入式喂线管1提起且提出钢液面时，旋转阀门6停止对外喷嘴2提供氩气，同时给内喷嘴3提供氩气，防止浸入式喂线管1的堵塞。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (3)
1.一种浸入式喂线管，其特征在于，包括浸入式喂线管，所述的浸入式喂线管的管壁耐火材料内设有外喷嘴，浸入式喂线管内部距下口1-1.5m处设有内喷嘴，内喷嘴顶部设有稳压气包，外喷嘴和内喷嘴均通过管线和阀门与氩气总管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式喂线管，其特征在于，所述的外喷嘴有6-12个，呈圆形均匀分布于浸入式喂线管的管壁耐火材料内，外喷嘴管口的中心线汇聚成一焦点，其焦距为浸入式喂线管下口内径的10-15倍。
3.根据权利要求1所述的一种浸入式喂线管，其特征在于，所述的内喷嘴由上部为直筒结构下部为喇叭结构的圆管一和圆管二套在一起构成，圆管一和圆管二之间设有狭缝。
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